锂电池收放料自动生产线的制作方法

专利名称:锂电池收放料自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂电池生产线，具体的说是一种锂电池收放料自动生产线，属于锂电池生产设备技术领域。其包括主支架、纠偏装置、收放料装置、接带装置、张力装置、分切装置和除尘装置，主支架上从左到右依次设有收放料装置、两个接带装置、张力装置、分切装置和两个除尘装置，收放料装置下端设有纠偏装置。分切装置和除尘装置之间设有缓冲辊。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。
【专利说明】
锂电池收放料自动生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种锂电池生产线，具体的说是一种锂电池收放料自动生产线，属于锂电池生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]锂电池料卷的收放是锂电池生产工艺中的一个非常重要的生产工序，其收放的连性决定了生产效率，因此在收放阶段减少停机时间，实现料卷的自动更换及对接至关重要。然而现有的很多电池料卷收放设备都是通过纯手工或半自动来实现料卷的更换、对接及贴胶，此时需要浪费大量的停机时间，不仅加大劳动者的工作强度，而且生产成本会提高。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锂电池收放料自动生产线，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，锂电池收放料自动生产线包括主支架、纠偏装置、收放料装置、接带装置、张力装置、分切装置和除尘装置，其特征是:主支架上从左到右依次设有收放料装置、两个接带装置、张力装置、分切装置和两个除尘装置，收放料装置下端设有纠偏装置;分切装置和除尘装置之间设有缓冲辊。收放料装置包括收放料气胀轴、气胀轴轴承座和磁粉制动器，收放料气胀轴两端连接气胀轴轴承座，收放料气胀轴的一端连接磁粉制动器。接带装置包括接带下支架、接带上支架、接带压条和接带气缸，接带下支架上固定接带气缸，接带气缸的气缸杆前端连接接带上支架，接带上支架下端设有接带压条。分切装置包括分切轴承座、上分切轴、下分切轴、上切刀、下切刀、上齿轮、下齿轮、驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，上分切轴和下分切轴上下设置，上分切轴和下分切轴的两端共同连接分切轴承座，上分切轴上设有上切刀，下分切轴上设有下切刀，上分切轴两端设有上齿轮，下分切轴两端设有下齿轮，上齿轮与下齿轮啮合连接，下分切轴一端设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与设置在驱动电机驱动端的第一斜齿轮啮合连接。
[0005]进一步的，纠偏装置包括前支座、纠偏气缸、后支座和纠偏支座，纠偏气缸的前后端分别连接前支座和后支座，纠偏气缸上端设有纠偏支座。
[0006]进一步的，收放料装置包括收放料气胀轴、气胀轴轴承座和磁粉制动器，收放料气胀轴两端连接气胀轴轴承座，收放料气胀轴的一端连接磁粉制动器。
[0007]进一步的，接带装置包括接带下支架、接带上支架、接带压条和接带气缸，接带下支架上固定接带气缸，接带气缸的气缸杆前端连接接带上支架，接带上支架下端设有接带压条。
[0008]进一步的，分切装置包括分切轴承座、上分切轴、下分切轴、上切刀、下切刀、上齿轮、下齿轮、驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，上分切轴和下分切轴上下设置，上分切轴和下分切轴的两端共同连接分切轴承座，上分切轴上设有上切刀，下分切轴上设有下切刀，上分切轴两端设有上齿轮，下分切轴两端设有下齿轮，上齿轮与下齿轮啮合连接，下分切轴一端设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与设置在驱动电机驱动端的第一斜齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，除尘装置包括毛刷支架、毛刷和毛刷调节气缸，毛刷支架上端连接毛刷，毛刷支架下端连接毛刷调节气缸。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。
【附图说明】

[0012]图1为本实用新型主视图。
[0013]图2为本实用新型俯视图。
[0014]图3为纠偏装置主视图。
[0015]图4为接带装置主视图。
[0016]图5为分切装置主视图。
[0017]图6为除尘装置主视图。
[0018]附图标记说明:1_主支架、2-纠偏装置、2.1-前支座、2.2-纠偏气缸、2.3-后支座、2.4-纠偏支座、3-收放料装置、3.1-收放料气胀轴、3.2-气胀轴轴承座、3.3-磁粉制动器、4-接带装置、4.1-接带下支架、4.2-接带上支架、4.3-接带压条、4.4-接带气缸、5-张力装置、6-分切装置、6.1-分切轴承座、6.2-上分切轴、6.3-下分切轴、6.4-上切刀、6.5-下切刀、6.6-上齿轮、6.7-下齿轮、6.8-驱动电机、6.9-第一斜齿轮、6.10-第二斜齿轮、7-除尘装置、7.1-毛刷支架、7.2-毛刷、7.3-毛刷调节气缸、8-缓冲辊。
【具体实施方式】
[0019]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0020]如图1?2所示，本实用新型主要包括主支架1、纠偏装置2、收放料装置3、接带装置
4、张力装置5、分切装置6和除尘装置7。
[0021]主支架I上从左到右依次设有负责收放料的收放料装置3、两个负责接料的接带装置4、负责料带张力控制的张力装置5、负责切料的分切装置6和两个负责清除料带上的杂物的除尘装置7，收放料装置3下端设有能够调整收放料装置3位置的纠偏装置2。所述分切装置6和除尘装置7之间设有缓冲辊8。
[0022]如图3所示，所述纠偏装置2包括前支座2.1、纠偏气缸2.2、后支座2.3和纠偏支座2.4，纠偏气缸2.2的前后端分别连接前支座2.1和后支座2.3，纠偏气缸2.2上端设有纠偏支座2.4。在物料卷绕过程中，检测到收放料装置位置偏移时，通过纠偏气缸调整收放料装置的位置。
[0023]如图2所示，所述收放料装置3包括收放料气胀轴3.1、气胀轴轴承座3.2和磁粉制动器3.3，收放料气胀轴3.1两端连接气胀轴轴承座3.2，收放料气胀轴3.1的一端连接磁粉制动器3.3。
[0024]如图4所示，所述接带装置4包括接带下支架4.1、接带上支架4.2、接带压条4.3和接带气缸4.4，接带下支架4.1上固定接带气缸4.4，接带气缸4.4的气缸杆前端连接接带上支架4.2，接带上支架4.2下端设有接带压条4.3 ο当电池极片换卷时，将上卷的电池极片尾端拉动到接带装置的一端，再将其端的压条压住电池极片尾端，然后将另一卷电池极片的出口端拉到压住电池极片的一端，将其端部通过压条压住，再用刀具在接口处切开，用胶带粘住即可，极片接口处易定位，接带容易、平整，减少穿带的工序。
[0025]如图5所示，所述分切装置6包括分切轴承座6.1、上分切轴6.2、下分切轴6.3、上切刀6.4、下切刀6.5、上齿轮6.6、下齿轮6.7、驱动电机6.8、第一斜齿轮6.9和第二斜齿轮6.10，上分切轴6.2和下分切轴6.3上下设置，上分切轴6.2和下分切轴6.3的两端共同连接分切轴承座6.1，上分切轴6.2上设有上切刀6.4，下分切轴6.3上设有下切刀6.5。上分切轴
6.2两端设有上齿轮6.6，下分切轴6.3两端设有下齿轮6.7，上齿轮6.6与下齿轮6.7啮合连接。下分切轴6.3 一端设有第二斜齿轮6.10，第二斜齿轮6.10与设置在驱动电机6.8驱动端的第一斜齿轮6.9啮合连接。工作时，驱动电机带动下分切轴工作，下分切轴又通过啮合齿轮带动上分切轴同步转动，能够保证上切刀、下切刀同步工作。
[0026]如图6所示，所述除尘装置7包括毛刷支架7.1、毛刷7.2和毛刷调节气缸7.3，毛刷支架7.1上端连接毛刷7.2，毛刷支架7.1下端连接毛刷调节气缸7.3。当电池极片穿过毛刷时，气缸推出，毛刷顶端接触到电池极片，有效的除去电池极片表面上的杂物。
[0027]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。
【主权项】
1.一种锂电池收放料自动生产线，包括主支架(1)、纠偏装置(2)、收放料装置(3)、接带装置(4)、张力装置(5)、分切装置(6)和除尘装置(7)，其特征是:主支架(I)上从左到右依次设有收放料装置(3)、两个接带装置(4)、张力装置(5)、分切装置(6)和两个除尘装置(7)，收放料装置(3)下端设有纠偏装置(2);分切装置(6)和除尘装置(7)之间设有缓冲辊(8);收放料装置(3)包括收放料气胀轴(3.1)、气胀轴轴承座(3.2)和磁粉制动器(3.3)，收放料气胀轴(3.1)两端连接气胀轴轴承座(3.2)，收放料气胀轴(3.1)的一端连接磁粉制动器(3.3)；接带装置(4)包括接带下支架(4.1)、接带上支架(4.2)、接带压条(4.3)和接带气缸(4.4)，接带下支架(4.1)上固定接带气缸(4.4)，接带气缸(4.4)的气缸杆前端连接接带上支架(4.2)，接带上支架(4.2)下端设有接带压条(4.3);分切装置(6)包括分切轴承座(6.1)、上分切轴(6.2)、下分切轴(6.3)、上切刀(6.4)、下切刀(6.5)、上齿轮(6.6)、下齿轮(6.7)、驱动电机(6.8)、第一斜齿轮(6.9)和第二斜齿轮(6.10)，上分切轴(6.2)和下分切轴(6.3)上下设置，上分切轴(6.2)和下分切轴(6.3)的两端共同连接分切轴承座(6.1)，上分切轴(6.2)上设有上切刀(6.4)，下分切轴(6.3)上设有下切刀(6.5)，上分切轴(6.2)两端设有上齿轮(6.6)，下分切轴(6.3)两端设有下齿轮(6.7)，上齿轮(6.6)与下齿轮(6.7)啮合连接，下分切轴(6.3)—端设有第二斜齿轮(6.10)，第二斜齿轮(6.10)与设置在驱动电机(6.8)驱动端的第一斜齿轮(6.9 )啮合连接。2.如权利要求1所述的锂电池收放料自动生产线，其特征是:所述纠偏装置(2)包括前支座(2.1)、纠偏气缸(2.2)、后支座(2.3)和纠偏支座(2.4)，纠偏气缸(2.2)的前后端分别连接前支座(2.1)和后支座(2.3)，纠偏气缸(2.2)上端设有纠偏支座(2.4)。3.如权利要求1所述的锂电池收放料自动生产线，其特征是:所述除尘装置(7)包括毛刷支架(7.1)、毛刷(7.2)和毛刷调节气缸(7.3)，毛刷支架(7.1)上端连接毛刷(7.2)，毛刷支架(7.1)下端连接毛刷调节气缸(7.3)。
【文档编号】H01M10/058GK205723815SQ201620199610
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】罗开亮, 陈荼
【申请人】珠海市光环自动化科技有限公司