一种框式绞线机绞体的制作方法
专利名称:一种框式绞线机绞体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种框式绞线机绞体，包括电气控制台、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，所述电气控制台、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座上，所述电气控制台一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机、中心传动轴、传动地轴、齿轮箱、传动齿轮、操作手柄和传动绞笼牙箱。本实用新型通过电气控制台控制装置运行状态，操作手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置，采用无接触探头，直接控制到每个线盘，且线盘采用机械张力带，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠。
【专利说明】
一种框式绞线机绞体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绞线装置，特别涉及一种框式绞线机绞体。
【背景技术】
[0002]框绞机是线缆生产厂家在生产绞线的必备生产设备。电线在框绞机进行绞线过程当中，由于每盘电线(铝线，或铜线)出现放完或者绞线拉伸过程出现断裂等原因造需要停车，以避免浪费了大量的贵重金属和人力。但是，目前国内的老式框绞机普遍缺乏断电停车功能，因此需要配备大量的人力去监控这些框绞机的运转，用工成本高，智能化程度差。为此，我们提出一种框式绞线机绞体。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种框式绞线机绞体，通过电气控制台控制装置运行状态，通过绞体传动绞笼牙箱，带动绞体转动，操作手柄可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置，采用无接触探头，直接控制到每个线盘，其中任意一个线盘断线主机自动停车，且线盘采用机械张力带，张力大小可调节，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种框式绞线机绞体，包括电气控制台、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，所述电气控制台、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座上，所述电气控制台一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机、中心传动轴、传动地轴、齿轮箱、传动齿轮、操作手柄和传动绞笼牙箱，所述制动电机一侧设有中心传动轴，所述中心传动轴一侧设有出线模嘴，所述出线模嘴一侧设有绞笼穿线模嘴，所述制动电机底部设有传动绞笼牙箱，所述传动绞笼牙箱设有操作手柄，所述传动绞笼牙箱一侧连接传动齿轮以及连接在传动齿轮一侧的齿轮箱，所述齿轮箱一侧连接传动地轴，所述传动地轴两端均设有刹车盘，所述传动变速装置一侧设有绞笼，所述绞笼包括线盘和断线停车装置，所述线盘分装在绞笼四周成四等分，所述绞笼一侧设有并线及压紧装置。
[0006]进一步地，所述并线及压紧装置包括紧压装置、并线手轮、水平滑轨、滑动手轮、滑动支架和紧压工作台，所述并线手轮底部设有紧压装置以及设置在紧压装置底部的滑动支架，所述滑动支架底部设有水平滑轨，所述水平滑轨底部固定连接紧压操作台，所述紧压操作台设有滑动手轮。
[0007 ]进一步地，所述中心传动轴和传动地轴采用优质无缝钢管，所述中心传动轴一侧设有支撑板，所述支撑板一侧连接支撑肋板。所述传动地轴一侧连接连接件。
[0008]进一步地，所述齿轮箱和传动齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述刹车盘采用气压刹车系统。
[0010]进一步地，所述出线模嘴和绞笼穿线模嘴采用硬质陶瓷材质，所述出线模嘴底部固定连接支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过电气控制台控制装置运行状态，通过绞体传动绞笼牙箱，带动绞体转动，操作手柄可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置，采用无接触探头，直接控制到每个线盘，其中任意一个线盘断线主机自动停车，且线盘采用机械张力带，张力大小可调节，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种框式绞线机绞体的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种框式绞线机绞体的A-A截面结构示意图。
[0014]图中:1、电气控制台；2、制动电机;3、支撑肋板;4、支撑板;5、线盘;6、断线停车装置;7、中心传动轴;8、出线模嘴;9、绞笼穿线模嘴；10、紧压装置；11、并模手轮；12、水平滑轨；13、滑动手轮；14、滑动支架；15、紧压操作台；16、支撑柱；17、传动地轴；18、连接件；19、刹车盘;20、齿轮箱;21、传动齿轮;22、操作手柄;23、传动绞笼牙箱;24、底座。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1-2所示，一种框式绞线机绞体，包括包括电气控制台1、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，所述电气控制台1、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座24上，所述电气控制台I 一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机2、中心传动轴7、传动地轴17、齿轮箱20、传动齿轮21、操作手柄22和传动绞笼牙箱23，所述制动电机2一侧设有中心传动轴7，所述中心传动轴7—侧设有出线模嘴8，所述出线模嘴8—侧设有绞笼穿线模嘴9，所述制动电机2底部设有传动绞笼牙箱23，所述传动绞笼牙箱23设有操作手柄22，所述传动绞笼牙箱23—侧连接传动齿轮21以及连接在传动齿轮21—侧的齿轮箱20，所述齿轮箱20—侧连接传动地轴17，所述传动地轴17两端均设有刹车盘19，所述传动变速装置一侧设有绞笼，所述绞笼包括线盘5和断线停车装置6，所述线盘5分装在绞笼四周成四等分，所述绞笼一侧设有并线及压紧装置。
[0017]本实用新型一种框式绞线机绞体，通过电气控制台I控制装置运行状态，通过绞体传动绞笼牙箱，带动绞体转动，操作手柄22可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘19，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置6，采用无接触探头，直接控制到每个线盘5，其中任意一个线盘断线主机自动停车，且线盘5采用机械张力带，张力大小可调节，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠。
[0018]其中，所述并线及压紧装置包括紧压装置10、并线手轮11、水平滑轨12、滑动手轮13、滑动支架14和紧压工作台15，所述并线手轮11底部设有紧压装置10以及设置在紧压装置10底部的滑动支架14，所述滑动支架14底部设有水平滑轨12，所述水平滑轨12底部固定连接紧压操作台15，所述紧压操作台15设有滑动手轮13，通过平滑系统可以控制绞线的间距从而完成不同的绞线要求，多样化生产，增加生产效率。
[0019]其中，所述中心传动轴7和传动地轴17采用优质无缝钢管，所述中心传动轴7—侧设有支撑板4，所述支撑板4 一侧连接支撑肋板3。所述传动地轴17—侧连接连接件18，增加整体强度和使用寿命。
[0020]其中，所述齿轮箱20和传动齿轮21采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，啮合准确，运转平稳，噪音小，耐磨性高。
[0021]其中，所述刹车盘19采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求。
[0022]其中，所述出线模嘴8和绞笼穿线模嘴9采用硬质陶瓷材质，所述出线模嘴8底部固定连接支撑柱16，采用硬陶瓷材质表面光滑、耐磨性好保证散线在摩擦过程中不会起毛。
[0023]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种框式绞线机绞体，包括电气控制台(1)、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，其特征在于:所述电气控制台(1)、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座(24)上，所述电气控制台(I)一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机(2)、中心传动轴(7)、传动地轴(I 7)、齿轮箱(20)、传动齿轮(21)、操作手柄(22)和传动绞笼牙箱(23)，所述制动电机(2)—侧设有中心传动轴(7)，所述中心传动轴(7)—侧设有出线模嘴(8)，所述出线模嘴(8) —侧设有绞笼穿线模嘴(9)，所述制动电机(2)底部设有传动绞笼牙箱(23)，所述传动绞笼牙箱(23)设有操作手柄(22)，所述传动绞笼牙箱(23)—侧连接传动齿轮(21)以及连接在传动齿轮(21) —侧的齿轮箱(20)，所述齿轮箱(20) 一侧连接传动地轴(17)，所述传动地轴(17)两端均设有刹车盘(19)，所述传动变速装置一侧设有绞笼，所述绞笼包括线盘(5)和断线停车装置(6)，所述线盘(5)分装在绞笼四周成四等分，所述绞笼一侧设有并线及压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述并线及压紧装置包括紧压装置(10)、并线手轮(U)、水平滑轨(12)、滑动手轮(13)、滑动支架(14)和紧压工作台(15)，所述并线手轮(11)底部设有紧压装置(10)以及设置在紧压装置(10)底部的滑动支架(14)，所述滑动支架(14)底部设有水平滑轨(12)，所述水平滑轨(12)底部固定连接紧压操作台(15)，所述紧压操作台(15)设有滑动手轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述中心传动轴(7)和传动地轴(17)采用优质无缝钢管，所述中心传动轴(7) —侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4) 一侧连接支撑肋板(3)，所述传动地轴(17) —侧连接连接件(18)。4.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述齿轮箱(20)和传动齿轮(21)采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述刹车盘(19)采用气压刹车系统。6.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述出线模嘴(8)和绞笼穿线模嘴(9)采用硬质陶瓷材质，所述出线模嘴(8)底部固定连接支撑柱(16)。
【文档编号】H01B13/02GK205722996SQ201620302824
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】汪晖
【申请人】安徽省六安市朝晖机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种框式绞线机绞体，包括电气控制台、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，所述电气控制台、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座上，所述电气控制台一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机、中心传动轴、传动地轴、齿轮箱、传动齿轮、操作手柄和传动绞笼牙箱。本实用新型通过电气控制台控制装置运行状态，操作手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置，采用无接触探头，直接控制到每个线盘，且线盘采用机械张力带，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠。
【专利说明】
一种框式绞线机绞体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绞线装置，特别涉及一种框式绞线机绞体。
【背景技术】
[0002]框绞机是线缆生产厂家在生产绞线的必备生产设备。电线在框绞机进行绞线过程当中，由于每盘电线(铝线，或铜线)出现放完或者绞线拉伸过程出现断裂等原因造需要停车，以避免浪费了大量的贵重金属和人力。但是，目前国内的老式框绞机普遍缺乏断电停车功能，因此需要配备大量的人力去监控这些框绞机的运转，用工成本高，智能化程度差。为此，我们提出一种框式绞线机绞体。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种框式绞线机绞体，通过电气控制台控制装置运行状态，通过绞体传动绞笼牙箱，带动绞体转动，操作手柄可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置，采用无接触探头，直接控制到每个线盘，其中任意一个线盘断线主机自动停车，且线盘采用机械张力带，张力大小可调节，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种框式绞线机绞体，包括电气控制台、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，所述电气控制台、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座上，所述电气控制台一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机、中心传动轴、传动地轴、齿轮箱、传动齿轮、操作手柄和传动绞笼牙箱，所述制动电机一侧设有中心传动轴，所述中心传动轴一侧设有出线模嘴，所述出线模嘴一侧设有绞笼穿线模嘴，所述制动电机底部设有传动绞笼牙箱，所述传动绞笼牙箱设有操作手柄，所述传动绞笼牙箱一侧连接传动齿轮以及连接在传动齿轮一侧的齿轮箱，所述齿轮箱一侧连接传动地轴，所述传动地轴两端均设有刹车盘，所述传动变速装置一侧设有绞笼，所述绞笼包括线盘和断线停车装置，所述线盘分装在绞笼四周成四等分，所述绞笼一侧设有并线及压紧装置。
[0006]进一步地，所述并线及压紧装置包括紧压装置、并线手轮、水平滑轨、滑动手轮、滑动支架和紧压工作台，所述并线手轮底部设有紧压装置以及设置在紧压装置底部的滑动支架，所述滑动支架底部设有水平滑轨，所述水平滑轨底部固定连接紧压操作台，所述紧压操作台设有滑动手轮。
[0007 ]进一步地，所述中心传动轴和传动地轴采用优质无缝钢管，所述中心传动轴一侧设有支撑板，所述支撑板一侧连接支撑肋板。所述传动地轴一侧连接连接件。
[0008]进一步地，所述齿轮箱和传动齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述刹车盘采用气压刹车系统。
[0010]进一步地，所述出线模嘴和绞笼穿线模嘴采用硬质陶瓷材质，所述出线模嘴底部固定连接支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过电气控制台控制装置运行状态，通过绞体传动绞笼牙箱，带动绞体转动，操作手柄可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置，采用无接触探头，直接控制到每个线盘，其中任意一个线盘断线主机自动停车，且线盘采用机械张力带，张力大小可调节，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种框式绞线机绞体的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种框式绞线机绞体的A-A截面结构示意图。
[0014]图中:1、电气控制台；2、制动电机;3、支撑肋板;4、支撑板;5、线盘;6、断线停车装置;7、中心传动轴;8、出线模嘴;9、绞笼穿线模嘴；10、紧压装置；11、并模手轮；12、水平滑轨；13、滑动手轮；14、滑动支架；15、紧压操作台；16、支撑柱；17、传动地轴；18、连接件；19、刹车盘;20、齿轮箱;21、传动齿轮;22、操作手柄;23、传动绞笼牙箱;24、底座。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1-2所示，一种框式绞线机绞体，包括包括电气控制台1、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，所述电气控制台1、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座24上，所述电气控制台I 一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机2、中心传动轴7、传动地轴17、齿轮箱20、传动齿轮21、操作手柄22和传动绞笼牙箱23，所述制动电机2一侧设有中心传动轴7，所述中心传动轴7—侧设有出线模嘴8，所述出线模嘴8—侧设有绞笼穿线模嘴9，所述制动电机2底部设有传动绞笼牙箱23，所述传动绞笼牙箱23设有操作手柄22，所述传动绞笼牙箱23—侧连接传动齿轮21以及连接在传动齿轮21—侧的齿轮箱20，所述齿轮箱20—侧连接传动地轴17，所述传动地轴17两端均设有刹车盘19，所述传动变速装置一侧设有绞笼，所述绞笼包括线盘5和断线停车装置6，所述线盘5分装在绞笼四周成四等分，所述绞笼一侧设有并线及压紧装置。
[0017]本实用新型一种框式绞线机绞体，通过电气控制台I控制装置运行状态，通过绞体传动绞笼牙箱，带动绞体转动，操作手柄22可是实现绞笼正反转、空转，变速手柄挂挡容易，定位准确。每段绞笼有前后两个刹车盘19，采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求，通过断线停车装置6，采用无接触探头，直接控制到每个线盘5，其中任意一个线盘断线主机自动停车，且线盘5采用机械张力带，张力大小可调节，张力控制稳定，整体采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态，运行速度、操作方便、运行可靠。
[0018]其中，所述并线及压紧装置包括紧压装置10、并线手轮11、水平滑轨12、滑动手轮13、滑动支架14和紧压工作台15，所述并线手轮11底部设有紧压装置10以及设置在紧压装置10底部的滑动支架14，所述滑动支架14底部设有水平滑轨12，所述水平滑轨12底部固定连接紧压操作台15，所述紧压操作台15设有滑动手轮13，通过平滑系统可以控制绞线的间距从而完成不同的绞线要求，多样化生产，增加生产效率。
[0019]其中，所述中心传动轴7和传动地轴17采用优质无缝钢管，所述中心传动轴7—侧设有支撑板4，所述支撑板4 一侧连接支撑肋板3。所述传动地轴17—侧连接连接件18，增加整体强度和使用寿命。
[0020]其中，所述齿轮箱20和传动齿轮21采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，啮合准确，运转平稳，噪音小，耐磨性高。
[0021]其中，所述刹车盘19采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求。
[0022]其中，所述出线模嘴8和绞笼穿线模嘴9采用硬质陶瓷材质，所述出线模嘴8底部固定连接支撑柱16，采用硬陶瓷材质表面光滑、耐磨性好保证散线在摩擦过程中不会起毛。
[0023]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种框式绞线机绞体，包括电气控制台(1)、传动变速装置、并线及压紧装置和绞笼，其特征在于:所述电气控制台(1)、传动变速装置、并线压紧装置和绞笼均设置在底座(24)上，所述电气控制台(I)一侧设有传动变速装置，所述传动变速装置包括制动电机(2)、中心传动轴(7)、传动地轴(I 7)、齿轮箱(20)、传动齿轮(21)、操作手柄(22)和传动绞笼牙箱(23)，所述制动电机(2)—侧设有中心传动轴(7)，所述中心传动轴(7)—侧设有出线模嘴(8)，所述出线模嘴(8) —侧设有绞笼穿线模嘴(9)，所述制动电机(2)底部设有传动绞笼牙箱(23)，所述传动绞笼牙箱(23)设有操作手柄(22)，所述传动绞笼牙箱(23)—侧连接传动齿轮(21)以及连接在传动齿轮(21) —侧的齿轮箱(20)，所述齿轮箱(20) 一侧连接传动地轴(17)，所述传动地轴(17)两端均设有刹车盘(19)，所述传动变速装置一侧设有绞笼，所述绞笼包括线盘(5)和断线停车装置(6)，所述线盘(5)分装在绞笼四周成四等分，所述绞笼一侧设有并线及压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述并线及压紧装置包括紧压装置(10)、并线手轮(U)、水平滑轨(12)、滑动手轮(13)、滑动支架(14)和紧压工作台(15)，所述并线手轮(11)底部设有紧压装置(10)以及设置在紧压装置(10)底部的滑动支架(14)，所述滑动支架(14)底部设有水平滑轨(12)，所述水平滑轨(12)底部固定连接紧压操作台(15)，所述紧压操作台(15)设有滑动手轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述中心传动轴(7)和传动地轴(17)采用优质无缝钢管，所述中心传动轴(7) —侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4) 一侧连接支撑肋板(3)，所述传动地轴(17) —侧连接连接件(18)。4.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述齿轮箱(20)和传动齿轮(21)采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述刹车盘(19)采用气压刹车系统。6.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绞体，其特征在于:所述出线模嘴(8)和绞笼穿线模嘴(9)采用硬质陶瓷材质，所述出线模嘴(8)底部固定连接支撑柱(16)。
【文档编号】H01B13/02GK205722996SQ201620302824
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】汪晖
【申请人】安徽省六安市朝晖机械制造有限公司
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