一种电池拆解回收装置的制造方法
专利名称:一种电池拆解回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电池处理技术领域，尤其涉及一种电池拆解回收装置，包括运输装置，所述运输装置两侧设有拆解装置，所述拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽的第一切割装置、用于切割电池底部的第二切割装置、用于推压裸电芯的推压装置。本装置拆解效率高，成本低，容易实现。
【专利说明】
一种电池拆解回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电池处理技术领域，尤其涉及一种电池拆解回收装置。
【背景技术】
[0002]随着国内新能源汽车产业的迅猛发展，以锂离子动力电池为动力的产业异军突起，每年数以亿记的锂电池不断被制造出来。但是锂电池使用期限毕竟有限，一般为3-5年，到了使用期限大量的电池就会报废，如果废旧的锂电池直接丢弃，不但会污染环境，而且还会造成大量的资源浪费。
[0003]近几年，人们对电池回收再利用方面也越来越重视，但是锂电池回收技术还不是很成熟，主要回收技术有人工分选回收利用技术:首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解后的塑料及铁外壳回收;分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后进行萃取。其中对废锂电池进行预处理中的拆解部分比较麻烦，因为电池壳体为了安全需要，封装为不可自拆卸的形式，其中人工分选回收利用技术相对来说更节能和环保。但是人工分选回收利用技术比较麻烦，需要对电池进行预处理，对于回收钢壳类电池来说，其中一个难点在于，电池壳体为了安全需要，封装多为不可自拆卸的钢壳密封形式，打开颇费功夫;就预处理环节而言，成本较高，并且效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、成本低的电池拆解回收装置。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种电池拆解回收装置，包括运输装置，所述运输装置两侧设有拆解装置，所述拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽的第一切割装置、用于切割电池底部的第二切割装置和用于推压裸电芯的推压装置。
[0007]进一步地，所述第一切割装置包括相对设置的第一旋转底座和第一切割刀，所述第二切割装置包括相对设置的第二旋转底座和第二切割刀。
[0008]进一步地，所述第一切割刀与所述第二旋转底座设在同侧，所述第一旋转底座与所述第二切割刀设在同侧。
[0009]进一步地，所述第一切割刀连接有移动台，所述第一切割刀呈扁平形。
[0010]进一步地，所述第二切割刀连接有移动台，所述第二切割刀呈L形。
[0011]进一步地，所述第一旋转底座和第二旋转底座皆包括电机和电池卡座，所述电机输出端与所述卡座连接。
[0012]进一步地，所述第二旋转底座连接有传动装置。
[0013]进一步地，所述推压装置包括相对设置的抓取器和推杆。
[0014]进一步地，所述抓取器连接有传动装置，所述推杆包括主体杆和挤压凸部。
[0015]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]运输装置将电池运输至拆解装置，第一切割装置先切割电池上部盖帽，然后第二切割装置再切割电池底部，最后推压装置推压裸电芯，将裸电芯与壳体分离，回收完成，该装置可以全自动地拆解并分离得到更加完整的电池壳体与裸电芯，为后续电池材料回收简化了工艺，提高了回收效率，而且本装置拆解效率高，成本低，容易实现。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型实施例的结构不意图；
[0018]图2:图1实施例拆解步骤不意图。
[0019]图中:1_第一切割装置11-第一旋转底座111-电机112-电池卡座12-第一切割刀13-移动台2-第二切割装置21-第二旋转底座22-第二切割刀23-移动台3-推压装置31-抓取器32-推杆321-主体杆322-挤压凸部4-传动装置5-电池主体6-盖帽7-壳体底部8-裸电芯9-壳体10-运输装置
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0021]如图1所示，为本实用新型一较佳实施例，一种电池拆解回收装置，包括运输装置10，运输装置10两侧设有拆解装置，拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽6的第一切割装置1、用于切割电池底部的第二切割装置2和用于推压裸电芯8的推压装置3。
[0022]运输装置10将电池运输至拆解装置，第一切割装置I先切割电池主体5上部盖帽6，然后第二切割装置2再切割壳体底部7，最后推压装置3推压裸电芯8，将裸电芯8与壳体9分离，回收完成，该装置可以全自动地拆解并分离得到更加完整的电池壳体9与裸电芯8，为后续电池材料回收简化了工艺，提高了回收效率，而且本装置拆解效率高，成本低，容易实现。
[0023]具体的，第一切割装置I包括相对设置的第一旋转底座11和第一切割刀12，第二切割装置2包括相对设置的第二旋转底座21和第二切割刀22。第一切割刀12与第二旋转底座21设在同侧，第一旋转底座11与第二切割刀22设在同侧。第一切割刀12连接有移动台12，第一切割刀12呈扁平形，适用盖帽6滚槽。第二切割刀22连接有移动台23，第二切割刀22呈L形，适用壳体底部7。第一旋转底座11和第二旋转底座21皆包括电机111和电池卡座112，电机111输出端与卡座连接112，电机111为高速变频式电机。第二旋转底座21连接有横向移动的传动装置4，传动装置4和运输装置10都运动，使得拆解效率更高。推压装置3包括相对设置的抓取器31和推杆32 ο抓取器31连接有横向移动的传动装置4，推杆32包括主体杆321和挤压凸部322，推压裸电芯8更加便捷。
[0024]如图2所示，该装置具体工作流程如下:
[0025]步骤一:运输装置10将电池主体5送到第一切割装置I处，电池卡座将壳体底部7大约三分之一处锁紧，随后进行高速旋转，同时第一切割装置I的切割刀伸到电池主体5上部盖帽6滚槽处，直至盖帽6被切割开，根据不同型号电池，深入的位置也需相应调节；
[0026]步骤二:分离被切割的盖帽6和电池主体5;
[0027]步骤三:在运输装置10的传送和传动装置4的移动下，电池卡座112将电池主体5卡紧并开始高速旋转，第二切割装置2的切割刀深入壳体9底部7，直至壳体9底部7被切割开；
[0028]步骤四:将壳体9底部7与电池主体5分开；
[0029]步骤五:在运输装置10的传送和传动装置4的移动下，电池主体5被抓取器31抓取，随后，在挤压凸部322向下的作用下，裸电芯8与壳体9分离，再回收裸电芯8即可。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池拆解回收装置，包括运输装置，其特征在于:所述运输装置两侧设有拆解装置，所述拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽的第一切割装置、用于切割电池底部的第二切割装置和用于推压裸电芯的推压装置。2.根据权利要求1所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一切割装置包括相对设置的第一旋转底座和第一切割刀，所述第二切割装置包括相对设置的第二旋转底座和第二切割刀。3.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一切割刀与所述第二旋转底座设在同侧，所述第一旋转底座与所述第二切割刀设在同侧。4.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一切割刀连接有移动台，所述第一切割刀呈扁平形。5.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第二切割刀连接有移动台，所述第二切割刀呈L形。6.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一旋转底座和第二旋转底座皆包括电机和电池卡座，所述电机输出端与所述卡座连接。7.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第二旋转底座连接有传动装置。8.根据权利要求1所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述推压装置包括相对设置的抓取器和推杆。9.根据权利要求8所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述抓取器连接有传动装置，所述推杆包括主体杆和挤压凸部。
【文档编号】H01M10/54GK205723847SQ201620341098
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】欧家志, 焦奇方, 邓昌源, 阳浩
【申请人】深圳市沃特玛电池有限公司
【专利摘要】本实用新型属于电池处理技术领域，尤其涉及一种电池拆解回收装置，包括运输装置，所述运输装置两侧设有拆解装置，所述拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽的第一切割装置、用于切割电池底部的第二切割装置、用于推压裸电芯的推压装置。本装置拆解效率高，成本低，容易实现。
【专利说明】
一种电池拆解回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电池处理技术领域，尤其涉及一种电池拆解回收装置。
【背景技术】
[0002]随着国内新能源汽车产业的迅猛发展，以锂离子动力电池为动力的产业异军突起，每年数以亿记的锂电池不断被制造出来。但是锂电池使用期限毕竟有限，一般为3-5年，到了使用期限大量的电池就会报废，如果废旧的锂电池直接丢弃，不但会污染环境，而且还会造成大量的资源浪费。
[0003]近几年，人们对电池回收再利用方面也越来越重视，但是锂电池回收技术还不是很成熟，主要回收技术有人工分选回收利用技术:首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解后的塑料及铁外壳回收;分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后进行萃取。其中对废锂电池进行预处理中的拆解部分比较麻烦，因为电池壳体为了安全需要，封装为不可自拆卸的形式，其中人工分选回收利用技术相对来说更节能和环保。但是人工分选回收利用技术比较麻烦，需要对电池进行预处理，对于回收钢壳类电池来说，其中一个难点在于，电池壳体为了安全需要，封装多为不可自拆卸的钢壳密封形式，打开颇费功夫;就预处理环节而言，成本较高，并且效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、成本低的电池拆解回收装置。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种电池拆解回收装置，包括运输装置，所述运输装置两侧设有拆解装置，所述拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽的第一切割装置、用于切割电池底部的第二切割装置和用于推压裸电芯的推压装置。
[0007]进一步地，所述第一切割装置包括相对设置的第一旋转底座和第一切割刀，所述第二切割装置包括相对设置的第二旋转底座和第二切割刀。
[0008]进一步地，所述第一切割刀与所述第二旋转底座设在同侧，所述第一旋转底座与所述第二切割刀设在同侧。
[0009]进一步地，所述第一切割刀连接有移动台，所述第一切割刀呈扁平形。
[0010]进一步地，所述第二切割刀连接有移动台，所述第二切割刀呈L形。
[0011]进一步地，所述第一旋转底座和第二旋转底座皆包括电机和电池卡座，所述电机输出端与所述卡座连接。
[0012]进一步地，所述第二旋转底座连接有传动装置。
[0013]进一步地，所述推压装置包括相对设置的抓取器和推杆。
[0014]进一步地，所述抓取器连接有传动装置，所述推杆包括主体杆和挤压凸部。
[0015]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]运输装置将电池运输至拆解装置，第一切割装置先切割电池上部盖帽，然后第二切割装置再切割电池底部，最后推压装置推压裸电芯，将裸电芯与壳体分离，回收完成，该装置可以全自动地拆解并分离得到更加完整的电池壳体与裸电芯，为后续电池材料回收简化了工艺，提高了回收效率，而且本装置拆解效率高，成本低，容易实现。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型实施例的结构不意图；
[0018]图2:图1实施例拆解步骤不意图。
[0019]图中:1_第一切割装置11-第一旋转底座111-电机112-电池卡座12-第一切割刀13-移动台2-第二切割装置21-第二旋转底座22-第二切割刀23-移动台3-推压装置31-抓取器32-推杆321-主体杆322-挤压凸部4-传动装置5-电池主体6-盖帽7-壳体底部8-裸电芯9-壳体10-运输装置
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0021]如图1所示，为本实用新型一较佳实施例，一种电池拆解回收装置，包括运输装置10，运输装置10两侧设有拆解装置，拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽6的第一切割装置1、用于切割电池底部的第二切割装置2和用于推压裸电芯8的推压装置3。
[0022]运输装置10将电池运输至拆解装置，第一切割装置I先切割电池主体5上部盖帽6，然后第二切割装置2再切割壳体底部7，最后推压装置3推压裸电芯8，将裸电芯8与壳体9分离，回收完成，该装置可以全自动地拆解并分离得到更加完整的电池壳体9与裸电芯8，为后续电池材料回收简化了工艺，提高了回收效率，而且本装置拆解效率高，成本低，容易实现。
[0023]具体的，第一切割装置I包括相对设置的第一旋转底座11和第一切割刀12，第二切割装置2包括相对设置的第二旋转底座21和第二切割刀22。第一切割刀12与第二旋转底座21设在同侧，第一旋转底座11与第二切割刀22设在同侧。第一切割刀12连接有移动台12，第一切割刀12呈扁平形，适用盖帽6滚槽。第二切割刀22连接有移动台23，第二切割刀22呈L形，适用壳体底部7。第一旋转底座11和第二旋转底座21皆包括电机111和电池卡座112，电机111输出端与卡座连接112，电机111为高速变频式电机。第二旋转底座21连接有横向移动的传动装置4，传动装置4和运输装置10都运动，使得拆解效率更高。推压装置3包括相对设置的抓取器31和推杆32 ο抓取器31连接有横向移动的传动装置4，推杆32包括主体杆321和挤压凸部322，推压裸电芯8更加便捷。
[0024]如图2所示，该装置具体工作流程如下:
[0025]步骤一:运输装置10将电池主体5送到第一切割装置I处，电池卡座将壳体底部7大约三分之一处锁紧，随后进行高速旋转，同时第一切割装置I的切割刀伸到电池主体5上部盖帽6滚槽处，直至盖帽6被切割开，根据不同型号电池，深入的位置也需相应调节；
[0026]步骤二:分离被切割的盖帽6和电池主体5;
[0027]步骤三:在运输装置10的传送和传动装置4的移动下，电池卡座112将电池主体5卡紧并开始高速旋转，第二切割装置2的切割刀深入壳体9底部7，直至壳体9底部7被切割开；
[0028]步骤四:将壳体9底部7与电池主体5分开；
[0029]步骤五:在运输装置10的传送和传动装置4的移动下，电池主体5被抓取器31抓取，随后，在挤压凸部322向下的作用下，裸电芯8与壳体9分离，再回收裸电芯8即可。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池拆解回收装置，包括运输装置，其特征在于:所述运输装置两侧设有拆解装置，所述拆解装置依次包括用于切割电池上部盖帽的第一切割装置、用于切割电池底部的第二切割装置和用于推压裸电芯的推压装置。2.根据权利要求1所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一切割装置包括相对设置的第一旋转底座和第一切割刀，所述第二切割装置包括相对设置的第二旋转底座和第二切割刀。3.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一切割刀与所述第二旋转底座设在同侧，所述第一旋转底座与所述第二切割刀设在同侧。4.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一切割刀连接有移动台，所述第一切割刀呈扁平形。5.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第二切割刀连接有移动台，所述第二切割刀呈L形。6.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第一旋转底座和第二旋转底座皆包括电机和电池卡座，所述电机输出端与所述卡座连接。7.根据权利要求2所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述第二旋转底座连接有传动装置。8.根据权利要求1所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述推压装置包括相对设置的抓取器和推杆。9.根据权利要求8所述的一种电池拆解回收装置，其特征在于:所述抓取器连接有传动装置，所述推杆包括主体杆和挤压凸部。
【文档编号】H01M10/54GK205723847SQ201620341098
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】欧家志, 焦奇方, 邓昌源, 阳浩
【申请人】深圳市沃特玛电池有限公司
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