一种方盘壳体的制作方法

专利名称:一种方盘壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种方盘壳体，涉及汽车零配件领域，包括圆柱状的本体，所述本体分为安装端和配合端；所述本体的轴向上设有中心轴孔；所述安装端和配合端之间的中心轴孔内设有隔断层；在所述配合端的中心轴孔内壁上设有内凹的回转槽；所述安装端和配合端之间的本体外壁上设有方形的固定板；在所述配合端的端面上设有沿着轴向延伸的凸起。该方盘壳体加工步骤方便，便于提高零件的成形性，具有校正、定型的效果，制得的方盘壳体毛坯余量小且无废边，降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
【专利说明】
_种方盘壳体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及汽车零配件领域，特别是涉及一种方盘壳体。
【背景技术】
[0002]在汽车配件和各类电子系统中，方盘连接件是连接器件与组件、组件与单机、单机与单机、系统与系统必不可少的基础组件，在其连接结构中起着电气连接传输能量和信号的重要作用。方盘连接件的材质一般为镁铝合金、不锈钢、铜等，尺寸精度要求较为严格，必须适应各种复杂苛严的工作环境条件，传统使用的方盘连接件的制作工艺一般为切削加工，方盘壳体的内孔为方体盲孔，棱角尖锐，机加工时需要插、铣方法，成本高，效率低。。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方盘壳体，其设计合理，结构简单，解决了安装配合结构不紧密以及定位困难的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种方盘壳体，包括圆柱状的本体，所述本体分为安装端和配合端;所述本体的轴向上设有中心轴孔;所述安装端和配合端之间的中心轴孔内设有隔断层;在所述配合端的中心轴孔内壁上设有内凹的回转槽;所述安装端和配合端之间的本体外壁上设有方形的固定板;在所述配合端的端面上设有沿着轴向延伸的凸起。
[0005]优选的是，所述固定板上还设有多个固定孔;所述固定孔均匀的分布在所述固定板的顶角处。
[0006]优选的是，所述安装端的表面还设有对接用的螺纹。
[0007]本实用新型的有益效果是:提供一种方盘壳体，其加工步骤方便，便于提高零件的成形性，具有校正、定型的效果，制得的方盘壳体毛坯余量小且无废边，降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
【附图说明】

[0008]图1是本实用新型一种方盘壳体的结构示意图；
[0009]图2是方盘壳体的结构剖视图；
[0010]附图中各部件的标记如下:1、配合端;2、安装端;3、隔断层;4、回转槽;5、固定板；
6、凸起。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括:
[0013]—种方盘壳体，包括圆柱状的本体，所述本体分为安装端2和配合端I;配合端I的外径尺寸为7.7mm，而其内径尺寸为5.7mm;所述本体的轴向上设有中心轴孔;所述安装端2和配合端I之间的中心轴孔内设有隔断层3;在所述配合端的中心轴孔内壁上设有内凹的回转槽4，回转槽4的宽度为1.5mm；所述安装端2和配合端I之间的本体外壁上设有方形的固定板5，固定板5的厚度为1.5mm ；在所述配合端I的端面上设有沿着轴向延伸的凸起6，凸起6设有相对的两个，其长度尺寸为5.5mm。所述固定板上还设有多个固定孔;所述固定孔均匀的分布在所述固定板的顶角处。所述安装端的表面还设有对接用的螺纹，螺纹为M8。该方盘壳体加工步骤方便，便于提高零件的成形性，具有校正、定型的效果，制得的方盘壳体毛坯余量小且无废边，降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
[0014]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种方盘壳体，其特征在于:包括圆柱状的本体，所述本体分为安装端和配合端;所述本体的轴向上设有中心轴孔;所述安装端和配合端之间的中心轴孔内设有隔断层;在所述配合端的中心轴孔内壁上设有内凹的回转槽;所述安装端和配合端之间的本体外壁上设有方形的固定板;在所述配合端的端面上设有沿着轴向延伸的凸起。2.根据权利要求1所述的一种方盘壳体，其特征在于:所述固定板上还设有多个固定孔;所述固定孔均匀的分布在所述固定板的顶角处。3.根据权利要求1所述的一种方盘壳体，其特征在于:所述安装端的表面还设有对接用的螺纹。
【文档编号】H01R13/46GK205724107SQ201620354631
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王根义
【申请人】苏州昭沃五金科技有限公司