专利名称：温差电元件与电极的压接方法
技术领域：
本发明属于温差电池技术领域，特别是涉及温差电元件与电极的压接方法。
背景技术：
目前，温差电池中温差电元件与电极采用钎焊方法连接为一体，钎焊过程中使用焊料和焊剂，焊料的某些成份往往作为杂质向温差电元件材料内部扩散。随着温度的增高和时间的增长，扩散深入温差电元件内部，使温差电元件材料的热电性能衰降，并且焊剂不容易清洗，残留的焊剂腐蚀接头和温差电元件材料，使单体电阻增加，最终导致温差电池寿命降低。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供了一种温差电元件与电极的压接方法。
本发明的目的是提供一种防止杂质向温差电元件材料内部扩散、提高温差电池的热电性能和延长寿命的温差电元件与电极的压接方法。
本发明采用如下技术方案温差电元件与电极的压接方法，在温差电元件冷热两端分别放置有冷端电极和热端电极，其特点是在所述温差电元件与冷端电极、热端电极接合面的垂直方向施加力的同时，通以直流电。
本发明还可以采用如下技术措施上述的温差电元件与电极的压接方法，其特点是温差电元件用切割机将其切割至所需的尺寸、所述热端电极和冷端电极由数控线切割机将其切割至所需尺寸。
上述的温差电元件与电极的压接方法，其特点是按照由上至下顺序依次将热端电极、温差电元件、冷端电极整齐地摆放在接合设备中，施加压力，同时通以直流电，使之加热并保持一定时间。
上述的温差电元件与电极的压接方法，其特点是温差电元件材料为方钴矿Ba0.24Co4Sb12、PbTe系列材料或Bi-Te-Sb系列材料。
上述的温差电元件与电极的压接方法，其特点是热端电极和冷端电极为铁片、镍片、锰片。
本发明具有的优点和积极效果温差电元件与电极的压接方法，由于采用了本发明的技术方案，防止了钎焊工艺连接方法中焊料内某些有害成份向温差电材料内部扩散，增加了温差电池寿命。同时又可大大降低接头的接触电阻，减小温差电池内阻，改善电池输出性能。并且操作方便、工艺过程简单。
图1为本发明温差电元件与电极压接的单体结构示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并进行详细说明如下实施例1参照附图1，温差电单体结构依次为热端电极1、温差电元件2和冷端电极3。
温差电元件与电极的压接方法，选用方钴矿Ba0.24Co4Sb12作为温差电材料，用切片机将其切割成截面积6mm×6mm、高度12mm的元件；选用厚度2mm的铁片作为热端电极和冷端电极，用数控线切割机将其切割成6mm×6mm方片。将热端电极、温差电元件、冷端电极按照自上至下的次序整齐地摆放在接合设备中。在垂直于接合面的方向施加400MPa的压力，同时通以200A/cm2的直流电，使之加热到500℃，并保持15分钟。
权利要求
1.温差电元件与电极的压接方法，在温差电元件冷热两端分别放置有冷端电极和热端电极，其特征在于在所述温差电元件与冷端电极、热端电极接合面的垂直方向施加力的同时，通以直流电。
2.根据权利要求1所述的温差电元件与电极的压接方法，其特征在于所述温差电元件用切割机将其切割至所需的尺寸、所述热端电极和冷端电极由数控线切割机将其切割至所需尺寸。
3.根据权利要求1所述的温差电元件与电极的压接方法，其特征在于按照由上至下顺序依次将热端电极、温差电元件、冷端电极整齐地摆放在接合设备中，施加压力，同时通以直流电，使之加热并保持一定时间。
4.根据权利要求1所述的温差电元件与电极的压接方法，其特征在于所述温差电元件材料为方钴矿Ba0.24Co4Sb12、PbTe系列材料或Bi-Te-Sb系列材料。
5.根据权利要求1所述的温差电元件与电极的压接方法，其特征在于所述热端电极和冷端电极为铁片、镍片或锰片等。
全文摘要
本发明涉及一种温差电元件与电极的压接方法，它包括以下工艺过程在温差电元件冷、热两面分别放置有冷端电极和热端电极，其特点是在所述温差电元件与冷端电极、热端电极接合面的垂直方向施加力的同时，通以直流电。采用了本发明的技术方案，防止了钎焊工艺连接方法中焊料内某些有害成分向温差电材料内部扩散，延长了温差电池寿命。同时又可大大降低接头的接触电阻，减小温差电池内阻，改善电池输出性能。并且操作方便、工艺过程简单。可以广泛应用于温差电元件与电极的连接。
文档编号H01L35/00GK1632960SQ20031011782
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者张建中, 任保国, 张德昌, 侯旭峰, 于俊鹏, 马洪奎, 魏增 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所