专利名称：片状可变电阻器的制作方法
技术领域：
本发明涉及适合各种电子设备使用的半固定型片状可变电阻。
背景技术：
首先说明现有的片状可变电阻器的附图。图7是现有的片状可变电阻器的平面图。图8是现有的片状可变电阻器的分解斜视图，图9是现有的片状可变电阻器的主要部分断面图，图10是涉及现有的片状可变电阻器，表示端子安装状态的主要部分放大平面图。
以下根据图7～图10，说明现有的片状可变电阻的结构。由陶瓷等绝缘材料构成的绝缘基板51形成大致矩形状，具有设置在表面(上面)51a的中央部的凹部51b；设置在凹部51b的中央部，穿过表面51a和底面(下面)51c的穿通孔51d；从对置的一对侧面51e延伸设置的一对突部51f；以及在突部51f的位置设置在侧面51e上的切口部51g。
并且，在绝缘基板51的表面51a上，由金属陶瓷浆料等制成的圆弧状(马蹄形)电阻体52设置在凹部51b的外周，并且，由银浆等制成的一对电极53以与电阻体52的端部连接的状态，向突部51f上延伸形成。
由金属板制成的一对端子54具有底板54a、从该底板54a的侧端向上弯曲成直角的侧板54b、从该侧板54b的端部延伸的按压部54c、在与侧板54b相垂直的位置从底板54a的端部向上弯曲成直角的弯曲片54d、以及从该弯曲片54d的端部延伸的按压部54e。
再者，端子54的底部54a位于绝缘基板51的底面51c上，并且，将侧板54b沿着切口部51g的侧面51e设置，而且，将弯曲片54d沿着与侧面51e相垂直的绝缘基板51的端面51h设置。
在此状态下，把按压部54c、54e向绝缘基板51的表面51a侧弯曲，用底板54a和按压部54c、54e来夹持绝缘基板51，把端子54安装到绝缘基板51上。
然后，利用熔点比下述焊锡59高的焊锡55，来焊接电极53和按压部54c、54e，使端子54和电极53电连接，并把端子54安装到绝缘基板51上。
由金属板制成的端子板56具有底板56a、从该底板56a向上方突出设置的铆钉部56b，在底板56a位于绝缘基板51的底面51c上的状态下，该端子板56的铆钉部56b插入到穿通孔51d内。
由2块具有弹性的金属片弯曲形成的滑动子57具有具有十字状孔57a的上板57b、具有滑动部57c的下板57d、设置在下板57d上的鼓出部57e、以及设置在鼓出部57e的中央部的孔57f。
该滑动子57中，使鼓出部57e位于凹部51b内，并把铆钉部56b插通孔57f，对铆钉部56b的前端部进行铆接，把接触刷57可转动地安装到绝缘基板51上。
具有这种结构的片状可变电阻器，若把螺丝刀(未图示)插入到十字状的孔57a内转动对滑动子57，则滑动部57c在电阻体52上滑动，对端子板56和端子54之间的电阻值进行调整(例如，参照专利文献1)。
并且，这种片状可变电阻器，如图9所示，在安装到印制电路板58上的状态下，通过回流焊接等利用焊锡59把端子54和端子板56焊接安装到印制电路板58上，以面安装方式把片状可变电阻器安装到印制电路板58上。
然后，在印制电路板58上面安装后的片状可变电阻器，当对其进行更换时用烙铁(未图示)把焊锡59熔化，使片状可变电阻器可从印制电路板58上取下来，在端子54侧的焊锡59被烙铁熔化时，利用温度很高的烙铁，使固定端子54的焊锡55成为熔化状态。
不过，在作业时，一般情况下从作业性问题考虑，使其能从同一侧对一对端子54进行作业，同时从烙铁插入空间问题考虑，把烙铁拉向作业者面前侧(图9的箭头A方向)来进行作业；但随着该烙铁的移动，焊锡59也被拉向箭头A方向，并且，随着该焊锡59的移动，端子54被拉向箭头A方向，其结果，端子54有可能从绝缘基板51上脱离。
并且，该问题不仅出现在更换片状可变电阻时，而且也出现在手工补充焊锡59或者进行手工安装作业时。
<专利文献1>特开2000-124010号公报。
现有的片状可变电阻中，位于绝缘基板51的突部51f上的端子54用焊锡55焊接安装到电极53上，所以存在的问题是当对面安装在印制电路板58上的片状可变电阻进行拆卸时，焊锡55熔化，端子54容易从绝缘基板51上脱离。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种端子不会脱离绝缘基板，端子的安装牢固的片状可变电阻。
解决上述问题的第1解决方案是片状可变电阻器具有电阻体形成在表面上的大致为矩形的绝缘基板、可旋转地安装在该绝缘基板上并在上述电阻体上滑动的滑动子、以与上述电阻体的端部相连接的状态形成在上述绝缘基板表面上的一对电极、以及以与上述电极相连接的状态安装在上述绝缘基板上的端子，在上述绝缘基板的对置的侧面、或者与上述侧面相靠近的上述表面上设置凸部，上述端子具有底板和从该底板弯曲的侧板，上述端子以上述底板位于上述绝缘基板底面上且上述侧板固定在上述凸部上的状态，安装在上述绝缘基板上。
并且，第2解决方案是上述端子焊接在上述电极上。
再者，第3解决方案是上述端子具有从上述侧板的端部向上述绝缘基板表面侧弯曲的按压部，用该按压部和上述底板来夹持上述绝缘基板。
并且，第4解决方案是在上述绝缘基板的上述侧面上，具有与设置在上述侧面上的上述凸部相靠近的凹部，上述侧板位于上述凹部内。
再者，第5解决方案是在上述凸部上，在上述侧板所在位置侧设置倾斜部，上述侧板被上述倾斜部固定。
并且，第6解决方案是上述凸部形成为半圆形状部。
再者，第7解决方案是上述绝缘基板具有向上述侧面方向延伸的一对突部，在该突部的前端上设置了上述凸部。
并且，第8解决方案是上述端子在与上述侧板直交的位置上，具有从上述底板弯曲的弯曲片，该弯曲片位于沿着与上述侧面直交的上述突部的端面的位置。
图1是本发明的片状可变电阻器的平面图。
图2是本发明的片状可变电阻器的分解斜视图。
图3是本发明的片状可变电阻器的主要部分断面图。
图4是涉及本发明的片状可变电阻器，表示端子的安装状态的主要部分放大平面图。
图5是涉及本发明的片状可变电阻器的另一实施例的绝缘基板的主要部分放大斜视图。
图6是涉及本发明的片状可变电阻器的另一实施例的端子安装状态的主要部分放大斜视图。
图7是现有的片状可变电阻器的平面图。
图8是现有的片状可变电阻器的分解斜视图。
图9是现有的片状可变电阻器的主要部分断面图。
图10是涉及现有的片状可变电阻器的端子安装状态的主要部分放大平面图。
具体实施例方式
对本发明的片状可变电阻的附图加以说明。图1是本发明的片状可变电阻器的平面图，图2是本发明的片状可变电阻器的分解斜视图，图3是本发明的片状可变电阻器的主要部分断面图，图4是涉及本发明片状可变电阻器，表示端子安装状态的主要部分放大平面图。
以下根据图1～图4，详细说明本发明的片状可变电阻的结构。由陶瓷等绝缘材料构成的绝缘基板1大体呈矩形，具有在表面(上面)1a的中央部设置的凹部1b、设置在凹部1b的中央部且贯通表面1a和底面(下面)1c而设置的穿通孔1d、从对置的一对侧面1e延伸设置的一对凸部1f、由设置在突部1f侧的侧面1e上的半圆形状部构成的一对凸部1g、与该凸部1g相靠近而设置在侧面1e上的凹部1h、以及连接一对侧面1e的端面1j。
并且，在凸部1g上设置了从其顶部向凹部1h倾斜的倾斜部，该倾斜部由半圆形状部的曲面部构成。
而且，在本实施例中说明了设置突部1f的结构，但也可以不设该凸部1f。
在绝缘基板1的表面1a上，由金属陶瓷浆料等构成的圆弧状(马蹄形)电阻体2设置在凹部1b的外周；并且，由银浆等构成的一对电极3，以与电阻体2的端部相连接的状态，向突部1f和上部1g上延伸形成，这一对电极3在接近端面1j的状态下，沿着端面1j和凸部1g的侧缘形成。
由金属板构成的一对端子4具有底板4a；从该底板4a的侧端向上弯曲成直角的侧板4b；从该侧板4b的端部延伸的按压部4c；在与侧板4b正交的位置上，从底部4a的端部向上弯曲成直角的弯曲片4d；以及从该弯曲片4d的端部延伸的按压部4e。
再者，端子4的底部4a位于绝缘基板1的底面1d上，并且，使侧板4b位于沿着凹部1h内的侧面1j位置，并使弯曲片4d的位于沿着与侧面1e正交的绝缘基板1的端面1j位置。
这时，弯曲片4d在端面1j上被定位，并且，侧板4b被半圆形状部的凸部1g的倾斜部引导而位于凹部1h内。
在此状态下，把按压部4c、4e在绝缘基板1的表面1a侧弯曲，用底板4a和按压部4c、4e夹持绝缘基板1，把端子4安装在绝缘基板1上。
然后，利用熔点比下述焊锡9高的焊锡5，来焊接电极3和按压部4c、4e，由此，端子4和电极3电连接，且端子4被安装到绝缘基板1上。
在该实施例中，说明了设置了弯曲片4d和按压部4e的情况，但其形状只要能够从端面1j侧到端子4上可焊接下述的焊锡9，那么，也可以不要该弯曲片4d和按压部4e。
并且，虽然说明了在侧板4b的端部上设置了按压部4c，但也可以没有该按压部4c。
由金属板构成的端子板6具有底板6a，以及从底板6a向上方突出设置的铆钉部6b；在底板6a位于绝缘基板1的底面1c上的状态下，该端子板6的铆钉部6b插入到穿通孔1d内。
由2块具有弹性的金属片弯曲形成的滑动子7具有具有十字状孔7a的上板7b、具有滑动部7c的下板7d、设置在下板7b上的鼓出部7e、以及设置在鼓出部7e的中央部的孔7f。
在该滑动子7上，使鼓出部7e位于凹部1b内，并且，把铆钉部6b插入到孔7f内，对铆钉部6b的前端部进行铆接，由此，滑动子7可转动地安装到绝缘基板1上。
具有这种结构的片状可变电阻器，若把螺丝刀(无图示)插入到十字状孔7a内，并使滑动子7旋转，则滑动部7c在电阻体2上滑动，对端子板6和端子4之间的电阻值进行调整。
并且，这种本发明片状可变电阻器，如图3所示，在安装到印制电路板8上的状态下，端子4和端子板6通过回流焊接等利用焊锡9焊接安装到印制电路板8上，由此，片状可变电阻被表面安装到印制电路板8上。
然后，在印制电路板8上面安装片状可变电阻器，在其更换等时，用烙铁(未图示)把焊锡9熔化，使片状可变电阻从印制电路板8上拆下来，在端子4侧的焊锡9被烙铁熔化时，由于高温度的烙铁，固定着端子4的高熔点焊锡5成为熔化状态。
不过，在作业时，一般情况下，从作业性问题考虑，为使其能从同一方向对一对端子4进行作业，或者从烙铁插入区域问题考虑，把烙铁拉向作业者近处(图3的箭头A方向)来进行作业，但随着该烙铁的移动，焊锡9也被拉向箭头A方向，随着该焊锡9的移动，端子4被拉向箭头A方向，但是，这时，端子4的侧板4b固定在凸部1g上，阻止端子4向箭头A方向移动，其结果，端子4不会从绝缘基板1脱离。
此外，不仅在更换片状可变电阻器时，在手工补充焊锡9或者进行手工焊接作业时，端子4也不会脱离绝缘基板1。
而且，在本实施例中，说明了端子4用熔点高的焊锡5安装了的情况。但也可以予以省略，利用底板4a和按压部4c夹持绝缘基板1来安装端子4也可以，在此情况下，由于烙铁的热，绝缘基板1的夹持力变小，且焊锡9熔化，并由于该熔化的焊锡的表面张力，端子4附着到烙铁上，端子4与烙铁和焊锡9一起向箭头A方向拔出，但这时，端子4的侧板4b固定在凸部1g上，防止端子4向箭头A方向移动，其结果，端子4不会脱离绝缘基板1。
并且，在本实施例中利用熔点高的焊锡5进行了焊接，但是，也能适用于通常的焊锡或者在高温时粘接力下降的导电粘合剂等。
并且，在本实施例中，在凸部1g上也形成了电极3，所以，能使熔点高的焊锡5大量保持在绝缘基板1上，并且，即使焊锡熔化稍稍流出也能剩余一定数量，因此能使电极3和端子4保持其连接的可靠性。
再者，如果使电极3延伸到端面1j、或者凸部1g的面上，那么能使更多的高熔点焊锡5保持在绝缘基板1上。
并且，在本实施例中，仅在与端面1j相邻的一对侧面1e上设置了凸部1g，此外，也可以在端面1j上设置凸部，在此情况下，能使端子4在任一方向上都不能拔出。
再者，在本实施例中，将凸部1g形成在倾斜部上，所以，能抑制端子4的晃动，并能使端子4更难转动，端子4转动并从凸部1g上脱离等的可能性更小。
并且，能提高端子4在绝缘基板1上的安装精度，将端子4的前端用变形后的按压部4c、4e包围，保持高熔点焊锡5的区域能达到规定尺寸，所以不会出现过于狭小，不能充分保持高熔点焊锡5等现象。
再者，在本实施例中，凸部1g的倾斜部形成为半圆形状，但也可以由直线状的锥面来形成倾斜部。
并且，图5、图6表示本发明的片状可变电阻器的另一实施例，该图5、图6所示的另一实施例的结构说明如下在绝缘基板1的表面1a上，在与侧面1e相靠近的部位设置倾斜状的切口部1k，在切口部1k的两端部形成了一对凸部1g。
另外，当弯曲端子4时，按压部4c沿切口部1k弯曲，并且，侧板4b固定到凸部1g上。
并且，在其他实施例中，切口部1k的宽度，从侧面1e侧向表面1a的中央部侧逐渐变窄，所以，凸部1g形成倾斜状，因此，当弯曲按压部4c时，按压部4c被倾斜状的凸部1g引导的同时被弯曲。
其结果，凸部1g呈倾斜状，所以能抑制端子4的晃动，并且端子4更难转动，端子4转动脱离凸部1g等的可能性更小，并且，能提高端子4在绝缘基板1上的安装精度。
发明效果本发明的片状可变电阻器，其特征在于具有电阻体形成在表面上的大致为矩形的绝缘基板、可旋转地安装在该绝缘基板上并在电阻体上滑动的滑动子、以与电阻体的端部相连接的状态形成在绝缘基板表面上的一对电极、以与电极相连接的状态安装在绝缘基板上的端子，在绝缘基板的对置的侧面、或者与侧面相靠近的表面上设置凸部，端子具有底板和从该底板弯曲的侧板，端子以底板位于绝缘基板底面上且侧板固定在凸部上的状态，安装在绝缘基板上。
通过这种结构，即使由于熔化印制电路板上的焊锡的烙铁的热，端子松动欲向箭头A方向脱落，这时，由于端子的侧板固定在凸部上，端子向箭头A方向移动被阻止，其结果端子不会脱离绝缘基板，能将端子牢固安装。
并且，由于端子被焊接在电极上，所以能使端子和电极的导通良好，并且由于对印制电路板上的焊锡进行熔化的烙铁的热，导通端子和电极的焊锡被熔化，从而端子松动欲向箭头A方向脱落，这时端子的侧板固定在凸部上，阻止端子向箭头A方向移动，其结果端子不会脱离绝缘基板，能使端子的安装牢固。
再者，端子具有从侧板的端部向绝缘基板表面侧弯曲的按压部，利用该按压部和底板来夹持绝缘基板，所以能将端子在绝缘基板上牢固安装。
并且，在绝缘基板的侧面上，具有与设置在侧面上的凸部相靠近的凹部，侧板位于该凹部内，所以能使端子定位牢靠。
再者，在凸部上的侧板位置侧设置倾斜部，侧板被倾斜部固定，所以，侧板沿倾斜部被定位，能使端子定位更加牢靠。
并且，由于凸部形成为半圆形状部，所以，其结构简单，生产性良好。
再者，上述绝缘基板具有向上述侧面方向延伸的一对突部，在该突部的前端上设置了凸部，所以，能在该突部上形成电极，能充分确保焊接区间，在熔化时即使流失一点，仍剩余相量数量，所以，能保证电极和端子连接的可靠性。
并且，端子在与上述侧板直交的位置具有从上述底板弯曲的弯曲片，该弯曲片沿着与侧面直交的上述突部的端面进行定位，所以，弯曲片与侧板协调动作，能够可靠定位端子。
权利要求
1.一种片状可变电阻器，其特征在于具有电阻体形成在表面上的大致为矩形的绝缘基板、可旋转地安装在该绝缘基板上并在上述电阻体上滑动的滑动子、以与上述电阻体的端部相连接的状态形成在上述绝缘基板表面上的一对电极、以及以与上述电极相连接的状态安装在上述绝缘基板上的端子，在上述绝缘基板的对置的侧面、或者与上述侧面相靠近的上述表面上设置凸部，上述端子具有底板和从该底板弯曲的侧板，上述端子以上述底板位于上述绝缘基板底面上且上述侧板固定在上述凸部上的状态，安装在上述绝缘基板上。
2.如权利要求1所述的片状可变电阻器，其特征在于上述端子焊接在上述电极上。
3.如权利要求1所述的片状可变电阻器，其特征在于上述端子具有从上述侧板的端部向上述绝缘基板表面侧弯曲的按压部，用该按压部和上述底板来夹持上述绝缘基板。
4.如权利要求1所述的片状可变电阻器，其特征在于在上述绝缘基板的上述侧面上，具有与设置在上述侧面上的上述凸部相靠近的凹部，上述侧板位于上述凹部内。
5.如权利要求4所述的片状可变电阻器，其特征在于在上述凸部上，在上述侧板所在位置侧设置倾斜部，上述侧板被上述倾斜部固定。
6.如权利要求5所述的片状可变电阻器，其特征在于上述凸部形成为半圆形状部。
7.如权利要求4所述的片状可变电阻器，其特征在于上述绝缘基板具有向上述侧面方向延伸的一对突部，在该突部的前端上设置了上述凸部。
8.如权利要求7所述的片状可变电阻器，其特征在于上述端子在与上述侧板直交的位置上，具有从上述底板弯曲的弯曲片，该弯曲片沿着与上述侧面直交的上述突部的端面设置。
全文摘要
提供一种端子不会脱离绝缘基板，端子的安装牢固的片状可变电阻器。在本发明的片状可变电阻器中，在上述绝缘基板(1)对置的侧面(1e)、或者与上述侧面(1e)靠近的表面(1a)上设置凸部(1g)，端子(4)具有底板(4a)和从该底板(4a)弯曲的侧板(4b)；端子(4)以底板(4a)位于绝缘基板(1)底面(1c)上且侧板(4b)固定在凸部(1g)上的状态，安装在绝缘基板(1)上。所以，即使由于熔化印制电路板上的焊锡的烙铁的热，端子松动而欲向箭头(A)方向脱落，也由于这时端子的侧板固定在凸部上，阻止端子向箭头(A)方向移动，其结果端子不会脱离绝缘基板，能使端子的安装牢固。
文档编号H01C10/32GK1510699SQ20031012153
公开日2004年7月7日 申请日期2003年12月19日 优先权日2002年12月25日
发明者大内利之 申请人:阿尔卑斯电气株式会社