专利名称：超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件的制作方法
技术领域：
本发明属于超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件的制备方法。
背景技术：
间隔棒是超高压输电线路重要设备之一，它在档距中支撑子导线，使分裂导线在空间保持排布的几何形状，以防鞭击和碰撞，间隔棒靠活动关节内橡胶阻尼件，吸收因风引起导线往复运动时产生的振动能量，有效防止导线的疲劳损伤，通过夹头内橡胶阻尼件在压缩状态下，对导线产生的握力，防止导线脱落、松动及磨损，延长导线寿命、保证线路安全运行。
目前，应用于这个领域的橡胶材料已有许多种，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等。所制产品性能满足不了使用要求。天然橡胶和丁苯橡胶力学性能好、耐磨，缺点是耐天候、耐臭氧老化性能差。氯丁橡胶力学性能好，也耐天候、抗臭氧老化，缺点是在高压电场下，会放出腐蚀导线的有害气体。乙丙橡胶虽然力学性能优异、耐天候、抗臭氧老化，但它的撕裂强度和阻尼性能偏低；硅橡胶耐环境性能好，缺点是强度低、阻尼性能差。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件的制备方法。
本发明以乙丙橡胶、丁基橡胶为主要原料，乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，分子链上没有极性取代基团，分子链比较柔顺，具有优良的力学性能，抗臭氧老化、耐候性能特别好，而丁基橡胶和乙丙橡胶一样，属于非极性饱和碳链橡胶，具有优异的化学稳定性、耐天候、耐紫外线、耐臭氧老化性能也很好，阻尼性能特别好，是最好的阻尼材料，两种橡胶共混，以其优点相弥补，同时加入各种配合剂，使其性能增加，功能增多。
本发明选择原料为(重量百分含量％)三元乙丙橡胶25-45丁基橡胶5-25硫化剂硫黄粉0.5-1.0硫化促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)0.75-1.0硫醇基苯并噻唑(M)0.25-1.0硫化活性剂氧化锌1.5-2.5硬质酸0.5-1增塑剂20#机油2.5-12.5防老剂2.2.4-三甲基-1.2-二氢化喹啉(RD)0.25-0.5补强填充剂碳黑20-35制作时，先将三元乙丙橡胶、丁基橡胶投入炼胶机中，塑炼达到要求可塑度后，依次加入硫化活性剂、硫化促进剂、防老剂、补强填充剂、增塑剂、硫化剂，继续混炼均匀，薄通下片，停放12-24小时，再次混炼，薄通下片，成型后硫化得产品。
各项指标如下硬度(邵尔A) 66-69拉伸强度(Mpa) ≥21.1撕裂强度(KN/m) ≥45.6扯断伸长率(％) ≥450压缩永久变形(％)≤3.5耐寒系数(-40℃) ≥0.4冲击弹性(％)≥32.4阻尼系数0.13-0.46体积电阻率(Ω.cm)1.1×106-1.1×108耐臭氧老化72h(臭氧浓度50pphm拉伸20％、25℃) 不龟裂耐疲劳性能(5×107) 不破坏本发明制备的超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件，阻尼性能好，防震；力学性能优良，耐磨，使用寿命长达20-25年；耐天候、耐紫外线、耐臭氧老化；有适宜的导电性、高低温性和刚度；有较好的热稳定性，在高压电场下不会放出腐蚀导线的有害气体，综和性能在间隔棒橡胶阻尼件中处于领先水平。
具体实施例方式
实施例1-5如下表所示
权利要求
1.一种超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件，选择原料为(重量百分含量％)三元乙丙橡胶 25-45丁基橡胶 5-25硫化剂硫黄粉 0.5-1.0硫化促进剂二硫化四甲基秋兰姆 0.75-1.0硫醇基苯并噻唑 0.25-1.0硫化活性剂氧化锌 1.5-2.5硬质酸 0.5-1增塑剂20#机油 2.5-12.5防老剂2.2.4-三甲基-1.2-二氢化喹啉 0.25-0.5补强填充剂碳黑 20-35
2.如权利要求1所述的一种超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件，其特征在于所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆和硫醇基苯并噻唑并用。
3.如权利要求1所述的一种超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件，其特征在于所述硫化活性剂为氧化锌和硬质酸并用。
全文摘要
本发明属于超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件的制备方法。以乙丙橡胶、丁基橡胶为主要原料，塑炼达到要求可塑度后，依次加入硫化活性剂、硫化促进剂、防老剂、补强填充剂、增塑剂、硫化剂，继续混炼均匀，薄通下片，制备的超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件，阻尼性能好，防震；力学性能优良，耐磨，使用寿命长达20－25年；耐天候、耐紫外线、耐臭氧老化；有适宜的导电性、高低温性和刚度；有较好的热稳定性，在高压电场下不会放出腐蚀导线的有害气体，综和性能在间隔棒橡胶阻尼件中处于领先水平。
文档编号H01B3/18GK1560876SQ20041001068
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月16日 优先权日2004年2月16日
发明者陈桂芝, 潘洪滨, 潘洋, 杨琪明 申请人:长春乾源新产品开发有限责任公司