专利名称：一种轴承零件、成品退磁机及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种工件退磁的设备及其使用方法，特别是一种轴承零件、成品退磁机及其使用方法。
背景技术：
金属工件经过机械加工后都形成一定的磁场，根据加工工艺的不同，工件含磁量大小也不相同，极大地影响了工件质量。
目前，随着国民经济的日益发展，大量的轴承应用到工业及交通运输等行业中，轴承的生产量也逐年提高，在生产制造过程中及使用后的定期维修过程中所要求的退磁工作效率、退磁标准也越来越高，依靠简单的设备进行退磁，既不能提高工作效率保证退磁质量，也不能适应快速发展的需要。目前，虽然也生产制造一些退磁设备，但都是采用单磁场、单功率、固定工作高度、固定的传送速度进行退磁，无法保证多品种、多规格、大批量工件退磁的需要，其退磁工艺、退磁质量根本达不到要求，特别是退磁质量不好将直接影响轴承的使用寿命及使用安全。根据现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轴承退磁机，从而解决现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
为了克服现有的退磁设备中存在的固定工件高度、固定传送速度、单磁场的退磁方式的不足，本发明提供一种结构实用、效果良好、造型美观的轴承退磁设备。而采用可调工作高度、传送速度变频可调、采用上下交差磁场复合退磁方式且可根据工件高度不同调节退磁高度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承零件及成品退磁机，包括机体5、传送系统、电气控制系统和退磁系统，传送系统由输送带4、传动轴1和传动电机13组成，电气控制系统由配电箱7所组成，退磁系统由四组上下交错排放的上退磁线圈10和下退磁线圈6组成，机体5底部设有可调整蹄角2，上退磁线圈10上设有退磁线圈高度调节丝杠8和退磁线圈高度调节手轮9，下退磁线圈6上设有退磁线圈高度调节螺杆16，机体5上还设有万能转向控制器17，配电箱7内设有变频器18。输送带4的上部设有输送带微调装置3。机体(5)上设有输送带涨紧装置15。可调整蹄角2的工作高度可调整范围为0-10cm。适应不同工作环境下使用。
使用一种轴承零件、成品退磁机的方法是输送带4在传动电机3、传动链条14、传动轴1的带动下环形旋转。转数通过变频器18调整，变频器18的变频调速幅度为0-5m/min，退磁线圈功率可通过万能转向控制器17进行调整，调整范围为1kw-4kw，当工件外径Φ200mm以下时，选择退磁线圈功率为1-15kw，当工件外径200mm-Φ400mm时，选择退磁线圈功率为15-25kw，当工件外径Φ400mm-Φ600mm时，选择退磁线圈功率为25-40kw，被退磁工件在输送带4的带动下通过上下退磁线圈10和6后完成退磁过程。输送带4由丁睛合成橡胶制成。输送带4由丁睛合成橡胶制成，不仅防静电，而且耐油、酸、碱，重量轻，其传送速度通过进口变频器18变频可调，输送带的松紧或跑偏可通过.输送带涨紧装置15及.输送带微调装置3调节。退磁系统是由四组线圈组成，其中下面两组和上面两组交错排放，通电后形成交叉磁场，且上下磁场高度可通过退磁高度调节手轮9手或下退磁线圈高度调节螺杆16调节，另外退磁线圈功率可通过万能转向控制器17进行大、中、小三档调整，避免了小工件贴在磁场上造成碰卡伤，大工件退磁效果不好等质量问题，这样使退磁效果显著提高。满足了不同规格、不同高度工件退磁的需要。
本发明的有益效果是本轴承退磁机具有噪音小、体积小、操作简单、自动化程度高，退磁效果好、移动维修方便等特点，适用于各种不同工作场所和工作环境下轴承零件、成品及其机械零配件退磁的需要，既可联机配套使用，也可单机使用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中，1.传动轴，2.可调蹄脚，3.输送带微调装置，4.输送带，5.机体，6.下退磁线圈，7.配电箱，8.退磁高度调节丝杠，9.退磁高度调节手轮，10.上退磁线圈，11.退磁高度调节导向柱，12.操作面板，13.传动电机，14.传动链条，15.输送带涨紧装置，16.下退磁线圈高度调节螺杆，17.万能转向控制器，18.变频器。
具体实施例方式
输送带4在传动电机3、传动链条14、传动轴1的带动下环形旋转，转数通过变频器18调为2.5m/min，退磁线圈功率通过万能转向控制器17调整为18kw，变频器18的型号为E2-201-H1，万能转向控制器17的型号为LW5D-16YH3/3，被退磁工件规格为Φ300mm，在输送带4的带动下通过上下退磁线圈10和6后完成退磁过程。
根据实际需要，退磁机工作高度可通过可调蹄脚2进行调节，输送带4的松紧程度或跑偏可通过输送带涨紧装置15或输送带微调装置3调节，根据被退磁工件高度不同，上退磁线圈10的高度可通过退磁高度调节手轮9、退磁高度调节丝杠8调节，退磁高度调节导向柱11起定位及导向作用，退磁机启动、停止、退磁功率调节等可通过操作面板12上设置的按扭完成。
根据需要，下退磁线圈6的高度可通过下退磁线圈调节螺杆-16调节。
权利要求
1.一种轴承零件、成品退磁机，包括机体(5)、传送系统、电气控制系统和退磁系统，传送系统由输送带(4)、传动轴1)和传动电机(13)组成，电气控制系统由配电箱(7)组成，其特征在于，退磁系统是由四组上下交错排放的上退磁线圈(10)和下退磁线圈(6)组成，上退磁线圈(10)上设有退磁线圈高度调节丝杠(8)和退磁线圈高度调节手轮(9)，下退磁线圈(6)上设有退磁线圈高度调节螺杆(16)，机体(5)上设有万能转向控制器(17)，配电箱(7)内设有变频器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承零件、成品退磁机，其特征在于，所述的机体(5)底部设有可调整蹄角(2)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承零件、成品退磁机，其特征在于，所述的可调整蹄角(2)的工作高度可调整范围为0-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种轴承零件、成品退磁机，其特征在于，所述的输送带(4)的上部设有输送带微调装置(3)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承零件、成品退磁机，其特征在于，所述的机体(5)上设有输送带涨紧装置(15)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承零件、成品退磁机，其特征在于，所述的上退磁线圈(10)和操作面板12之间设有退磁高度调节导向柱11。
7.使用权利要求1所述的一种轴承零件、成品退磁机的方法，其特征在于，输送带(4)在传动电机(3)、传动链条(14)、传动轴(1)的带动下环形旋转。转数通过变频器(18)调整，变频器(18)的变频调速幅度为0-5mm/min，退磁线圈功率可通过万能转向控制器(17)进行1-3档调整，其调整的范围为1-40kw，当工件外径为Φ200mm以下时，选择退磁线圈功率为1-15kw；当工件外径Ф200mm-Φ400mm时，选择退磁线圈功率为15-25kw；当工件外径Ф400mm-Ф600mm时，选择退磁线圈功率为25-40kw，被退磁工件在输送带(4)的带动下通过上下退磁线圈(10)和(6)后完成退磁过程。
8.根据权利要求7所述的使用权利要求1所述的一种轴承零件、成品退磁机的方法，其特征在于，所述的输送带(4)由丁睛合成橡胶制成。
全文摘要
本发明涉及一种轴承零件、成品退磁机及其使用方法。设备包括机体、传送系统、电气控制系统和退磁系统。退磁系统是由四组上下交错排放的上退磁线圈和下退磁线圈组成，机体底部设有可调整蹄角，上退磁线圈上设有退磁线圈高度调节丝杠和调节手轮，下退磁线圈上设有退磁线圈高度调节螺杆，机体上还设有万能转向控制器和皮带变频器，用于调整退磁线圈功率和皮带传送速度。使用该退磁机的方法是输送带在传动电机、传动链条、传动轴的带动下环形旋转。被退磁工件在输送带的带动下通过上下退磁线圈完成退磁过程。退磁效果显著提高。满足不同规格、不同高度工件退磁的需要。
文档编号H01F13/00GK1564275SQ20041002120
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月27日 优先权日2004年3月27日
发明者迟安生, 赵贵军 申请人:迟安生, 赵贵军