专利名称：真空阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空阀，特别涉及防止真空阀绝缘性能下降的发明。
背景技术：
图5是表示现有真空阀构造的剖视图。在图中，绝缘筒1的固定端和可动端的两端与金属端板2、3气密接合。固定端电极杆4贯通金属端板2，与金属端板2气密接合，在固定端电极杆4的下端，具有固定端电极5。可动端电极杆6的上端，具有可动端电极7。可动端电极杆6插入自如地贯通于金属端板3的孔内。可动端电极杆6与波纹管8气密接合，该波纹管8与可动端金属端板3气密接合。电弧罩9配置成能卷绕电极，以防止电流遮断时，由于电极5、7产生的金属蒸汽造成绝缘筒1内沿面污损，从而导致绝缘筒1内沿面的绝缘性能下降。
图6是表示现有真空阀构造的剖视图，揭示于特开平10-21802号公报的
图1。与图5相同的符号表示相同或相当的部分。由此，在电弧罩9端部设置电场缓和罩10，在缓和电弧罩9端部的电场之时，将电弧罩9和电场缓和罩10配置成轴向重叠，以防止绝缘筒1内沿面的污损。
但是，在图5的现有真空阀的构造中，在多次短路遮断后，未被电弧罩9遮挡的绝缘筒1内沿面，由于金属蒸汽污损而使绝缘性能下降。另外，在图6的现有真空阀的构造中，用电弧罩9和电场缓和罩10虽可较好防止绝缘筒1内沿面的污损，但是因为配置成了电弧罩9和电场缓和罩10在轴向重叠，所以真空阀的径向尺寸增大。
发明内容
本发明的目的在于，消除现有真空阀存在的问题，即使在多次短路遮断之后，在未被电弧罩遮挡的绝缘筒内沿面，也形成不被污损的部分，在防止绝缘性能下降的同时，缩小真空阀的径向尺寸。
本发明涉及的真空阀是，用绝缘筒和与该绝缘筒两端接合的金属端板形成真空容器，在该真空容器内封装有互相可接触分离的固定端电极和可动端电极，在上述两电极的周围配置电弧罩，在上述绝缘筒内沿面的未被电弧罩遮挡的内周面，设有环状突起部。
采用本发明的真空阀，可以防止电流遮断后绝缘筒内沿面的绝缘性能下降，同时还可以缩小真空阀的径向尺寸。
图纸的简单说明图1是表示本发明实施方式1的真空阀的剖视图。
图2是表示实施方式2的真空阀的剖视图。
图3是表示实施方式3的真空阀的剖视图。
图4是说明实施方式4原理的真空阀纵剖面说明图及横剖面说明图。
图5是表示现有真空阀构造的剖视图。
图6是表示现有真空阀构造的剖视图。
实施发明的最佳方式实施方式1图1是本发明实施方式1的真空阀的剖视图。绝缘筒1的固定端和可动端两端与金属端板2、3气密接合。固定端电极杆4贯通金属端板2，并与金属端板2气密接合，固定端电极杆4的下端设有固定端电极5。可动端电极杆6的上端设有可动端电极7。可动端电极杆6插通自如地贯通金属端板3的孔内。可动端电极杆6与波纹管8气密接合，该波纹管8与可动端金属端板3气密接合。因此，可动端电极杆6在将真空容器内保持成真空的状态下，还能沿轴向移动，使相对设置的固定端电极杆5和可动端电极7可接触或分离。电弧罩9配置成卷绕电极，以防止当电流遮断时因电极5、7发生的金属蒸汽造成绝缘筒1内沿面的污损、从而造成绝缘筒1内沿面的绝缘性能下降的现象。
在绝缘筒1的内沿面，在对于金属蒸汽的飞散而未被电弧罩9遮挡的内周面，设置环状突起部1a。环状突起部1a可以采用在成形烧制氧化铝陶瓷绝缘筒1时、用相同材料同时成形烧结成一体的方法制成。如果把环状突起部1a用与绝缘筒1相同的材料同时成形烧结成一体，生产成本还可降低。
在电流遮断时，自电极5、7发生的金属蒸汽会附着在绝缘筒1内沿面，引起污损，但是通过环状突起部1a，从电极5、7看而成为影子的部分，由于金属蒸汽的附着少、绝缘部分被保持，所以可能防止绝缘性能下降。
因此，通过在未被电弧罩8遮挡的绝缘筒1内沿面上设置环状突起部1a、形成从电极部(电极5、7)看成为影子的部分，而局部形成绝缘筒1内沿面因电流遮断时电极5、7所发生的金属蒸汽而未被污损的部分，可防止绝缘性能的下降。
在实施方式1中，因为设在绝缘筒1内周面的环状突起部1a，设置成在绝缘筒1的内沿面未被电弧罩9遮挡，且在电弧罩9的轴向不与电弧罩9重叠，所以可以防止电流遮断后绝缘筒内沿面的绝缘性能下降，同时还可以缩小真空阀的径向尺寸。
实施方式2图2是基于实施方式2真空阀的剖视图。通过把设于绝缘筒1内沿面的环状突起部1a的内径a作成电弧罩9的轴向尖端部的内径b以下，可使从电极5、7看成为影子的部分扩大，从而更有效地防止绝缘性能下降。为了使电极5、7封装在电弧罩9，电弧罩9的尖端部的内径b要比电极5、6的外径c大。另外，电弧罩9的尖端部和电极杆4、6的距离，设定成电弧罩9的尖端部电场变小。另一方面，由于设于绝缘筒1的环状突起部1a是用绝缘物做成的，成为电极杆4、6的电位和电弧罩9电位之间的电位，所以电极杆4、6之间的距离可以缩小。
实施方式3图3是实施方式3的真空阀的剖视图。在固定端设有电场缓和罩10的真空阀中，将设于绝缘筒1的环状突起部1a配置在比电场缓和罩10的轴向尖端和电弧罩9的固定电极侧尖端间的中央位置还接近于电场缓和罩10侧的位置，可以防止电流遮断时因电极发生的金属蒸汽造成的污损，防止绝缘性能的下降。
实施方式4图4是说明实施方式4原理的真空阀纵剖面的说明图(a侧)以及横剖面的说明图(b侧)。如图所示，当电流遮断时，因在电极5、7之间产生的电弧而发生的金属蒸汽，是呈直线地多次重复反射，飞散在周围。在重复反射飞散的时候，金属蒸汽被吸附在表面，到达内沿面的几率变低，所以从电极5、7看没有呈直线状成为电弧罩9及电场缓和罩10的影子的地方，也就是说，在从电极5、7看呈直线、未被电弧罩9及电场缓和罩10遮挡的地方，附着比较多，从而造成污损。从图4纸面的电极5、7跟前的电弧11，沿直线12(金属蒸汽的移动轨迹)达到内沿面的部分13，成为污损量多的部分。另外因为从图4纸面电极5、7的左端的电弧成为电极5、7的影子，所以不能直线到达部分13。
在电场缓和罩10和电弧罩9之间，越是比电场缓和罩10的轴向尖端和电弧罩9的固定电极侧尖端间的中央位置更接近电场缓和罩10，因金属蒸汽造成的污损程度越大，所以在此部位设置谋取防止污损的环状突起部1a，对防止绝缘筒1内沿面的绝缘性能下降是很有效的。
产业上利用的可能性该发明适用于真空遮断器的真空阀，对提高绝缘性能非常好。
权利要求
1.一种真空阀，由绝缘筒和与该绝缘筒两端接合的金属端板形成真空容器，可互相接触分离的固定端电极和可动端电极封装在此真空容器内，在所述两电极的周围配置电弧罩，其特征在于，在所述绝缘筒内沿面的未被电弧罩遮挡的内周面设置有环状突起部。
2.如权利要求1记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部，是用与所述绝缘筒相同的材料做成一体的。
3.如权利要求1或权利要求2记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部，从所述电极直线状看，设在未被电弧罩遮挡的内沿面上。
4.如权利要求1或权利要求2记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部，设置成在所述绝缘筒内沿面未被电弧罩遮挡、且在所述电弧罩的轴向不与所述电弧罩重叠。
5.如权利要求1或权利要求2记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部的内径，做成小于所述电弧罩轴向的尖端部内径。
6.如权利要求1或权利要求2记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部，配置在比所述固定端电极侧的电场缓和罩的轴向尖端与所述电弧罩的所述固定电极侧尖端间的中央位置还接近于所述电解缓和罩侧的位置上。
全文摘要
一种真空阀，由绝缘筒(1)和与该绝缘筒(1)两端接合的金属端板(2、3)形成真空容器，把互相可接触分离的固定端电极(5)和可动端电极(7)封装在该真空容器内，在上述两电极(5、7)的周围配置电弧罩(9)，在如上所述制成的真空阀中，在上述绝缘筒(1)的内沿面，在未被电弧罩(9)遮挡的内周面设有环状突起部(1a)。采用本发明，既能防止电流遮断后绝缘筒内沿面的绝缘性能下降、同时又能缩小真空阀径向尺寸。
文档编号H01H33/66GK1617279SQ20041003461
公开日2005年5月18日 申请日期2004年4月14日 优先权日2003年11月14日
发明者古贺博美, 原田贵和 申请人:三菱电机株式会社