专利名称：蓄电池端子的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池端子的制造方法。
背景技术：
传统的蓄电池端子结构包括铜芯及包覆着该铜芯的保持座，现有技术中，此种蓄电池的制造方法是采用手工浇铸的方法。而采用手工浇铸除了生产效率低以外，且由于施压困难、无法压密，排气不充分等原因，使制造出来的产品材质致密度低、气孔多、有毛刺，因而产品的内在质量和表面光洁度均不理想，还有因致密度低，产品的电阻较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种产品质量好、生产效率高的蓄电池端子制造方法，由此克服由气孔及毛刺等引起的蓄电池端子的内在质量和表面光洁度以及电阻大等的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本发明是采用压铸成型的方法，该方法包括把铜芯放入压铸模；把压铸金属熔液注入压铸模中，压铸铸造包覆该铜芯的保持座。
与现有技术相比，本发明的优点在于采用压铸成型方式，提高了产品的致密度，不会产生气孔和毛刺，因而在提高生产效率、降低生产成本的同时，不仅使产品的内在质量和表面光洁度大大提高，而且还减小了电阻，提高产品质量。
图1为本发明的蓄电池端子的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1所示，蓄电池端子1主要包括一管状铜芯11及包覆着该铜芯的保持座12，保持座12采用压铸铸造形成，压铸工艺采用传统的工艺技术。其主要包括如下三个工序第一将铜芯11作为芯插入压铸模内；第二将熔融的铅锡合金压铸熔液压入压铸模的模腔内，压铸铸造包覆该铜芯的保持座12；第三待自然冷却后，开模，即可获得高尺寸精度、高致密度及高表面光洁度的蓄电池端子。
通过本发明方法形成了成品的蓄电池端子，省却了再加工工序，因而可减少制造工时，节约生产成本。
权利要求
1.一种蓄电池端子的制造方法，该端子(1)包括铜芯(11)及包覆着该铜芯(11)的保持座(12)，其特征在于该方法包括把铜芯(11)放入压铸模；把压铸金属熔液注入压铸模中，压铸铸造包覆该铜芯的保持座(12)。
全文摘要
本发明涉及一种蓄电池端子的制造方法。该方法是采用压铸成型的方式，包括把铜芯放入压铸模中及把压铸金属熔液注入压铸模中，压铸铸造包覆该铜芯的保持座。通过本发明方法来制造蓄电池端子，提高了产品的致密度，无气孔和毛刺，因而在提高生产效率、降低生产成本的同时，使产品的内在质量和表面光洁度也大大提高，并且使电阻减小。
文档编号H01M2/30GK1744350SQ200410054139
公开日2006年3月8日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者张祥茂 申请人:张祥茂