专利名称：锌锰干电池锌片及其制造方法
所属技术领域本发明涉及锌锰干电池领域，特别涉及一种用于锌锰干电池的锌片及其制造方法。
背景技术：
目前一般的锌锰干电池，负极体为一个锌筒，在制造过程中，为改善锌的延展性及增加强度，须在铸造锌粒时加入0.3-0.5％的铅(Pb)及0.001-0.0005％的镉(Cd)，以及0.0005-0.0030％的镁(Mg)。但铅和镉是受国际环保组织限制使用的重金属。因此，为了环保的要求，目前需要一种无铅无镉的锌锰干电池。
发明内容本发明目的在于提供一种制造过程中不需加入铅和镉的锌锰干电池锌片。
本发明另一目的在于提供一种制造上述锌锰干电池锌片的方法本发明的目的是这样实现的该锌锰干电池锌片组成如下(重量)0.0005～0.0030％的镁；0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡；0～0.004％的铅；0～0.0005％的镉；余量为锌。
本发明的另一目的是这样实现的上述锌锰干电池锌片的制造方法包括加入0.0005～0.0030％的镁，0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡，和锌含量99.9955％以上，镉含量≤0.0005％，铅含量≤0.004％的锌锭，熔铸温度为400℃-500℃，先铸造厚片，然后经过辘压，并裁切，制成锌片。
现有所有用于制造锌锰干电池的锌片都含有铅和镉，而本发明的锌片在制造过程中加入金属铟或锡代替铅和镉。与现有技术相比，本发明的锌锰干电池锌片的优点是不含铅和镉，在其生产过程中可以免除加入铅和镉，对环境没有污染，符合环保要求。
具体实施方式本发明的锌片组成如下(重量)0.0005～0.0030％的镁；0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡；0～0.004％的铅；0～0.0005％的镉；余量为锌。
本发明的锌片的制造可采用现有常规的生产工艺。
在制造锌片时不加入铅和镉，加入0.0005-0.0030％的镁，0.001-0.005％的铟或0.0005-0.005％的锡，使用锌含量99.9955％以上，镉含量≤0.0005％，铅含量≤0.004％的锌锭，熔铸温度为400℃-500℃，先铸造厚片，然后经过辘压，并按要求尺寸裁切，制成锌片。
实施例1本实施例的锌片组成如下(重量)0.0015％的镁；0.001％的铟；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
本实施例的锌片的制造可采用现有常规的生产工艺。
在制造锌片时不加入铅和镉，加入0.0015％的镁，0.001％的铟，熔铸温度为400℃-500℃，先铸造厚片，然后经过辘压，并按要求尺寸裁切，制成锌片。
实施例2本实施例与实施例1基本相同，仅是上述组份中的铟含量改为0.002％，可以得到本发明的含有铟0.002％和镁的锌锰干电池负极体锌片。
实施例3本实施例与实施例1基本相同，仅是上述组份中的铟含量改为0.005％，可以得到本发明的含有铟0.005％和镁的锌锰干电池负极体锌片。
实施例4本实施例与实施例1基本相同，仅是用0.0005％的锡代替上述的铟，可以得到本发明的含有锡0.0005％和镁的锌锰干电池负极体锌片。
实施例5本实施例与实施例4基本相同，仅是锡的含量改为0.002％，可以得到本发明的含有锡0.002％和镁的锌锰干电池负极体锌片。
实施例6本实施例与实施例4基本相同，仅是锡的含量改为0.005％，可以得到本发明的含有锡0.005％和镁的锌锰干电池负极体锌片。
上述实施例1至6所制成的锌片，用原子吸收光谱仪(AAS仪)进行测试，并计算出锌片所制成6F22型锌锰干电池的铅和镉的含量，结果如下
注98/101/EEC规格要求铅＜0.4％，镉＜0.025％上述实施例1至6所制成的锌片配方制造相同锌锰体系的R6电池，初制品及60℃90％RH环境下存放10天的性能与现用品(负极体有加入0.3-0.5％的铅，0.0005-0.004％的镉)的电池比较，(在20℃下评定)
从上述实施例实施过程及结果中可看出，以实施例2、3、4和5效果较佳。
从上述结果可看出，本发明的锌锰干电池的铅镉含量均在98/101/EEC标准规定的最大允许水平内，铅含量在0.004％以下，镉含量在0.0005％以下，符合环保要求，可作为无铅无镉锌锰干电池。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其它变化，对于本领域技术人员都是可以预料的。因此，这样的变化不会脱离所属权利要求限定的范围及精神。
权利要求
1.一种锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0005～0.0030％的镁；0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡；0～0.004％的铅；0～0.0005％的镉；余量为锌。
2.根据权利要求1所述的锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0015％的镁；0.001％的铟；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
3.根据权利要求1所述的锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0015％的镁；0.002％的铟；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
4.根据权利要求1所述的锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0015％的镁；0.005％的铟；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
5.根据权利要求1所述的锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0015％的镁；0.0005％的锡；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
6.根据权利要求1所述的锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0015％的镁；0.002％的锡；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
7.根据权利要求1所述的锌锰干电池锌片，其组成如下(重量)0.0015％的镁；0.005％的锡；0.0018％的铅；0.0002％的镉；余量为锌。
8.一种制造权利要求1所述的锌锰干电池锌片的方法，其包括加入0.0005～0.0030％的镁，0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡，和锌含量99.9955％以上，镉含量≤0.0005％，铅含量≤0.004％的锌锭，熔铸温度为400℃-500℃，先铸造厚片，然后经过辘压，并裁切，制成锌片。
全文摘要
本发明涉及干电池领域。公开了一种锌锰干电池锌片，其组成(重量)为0.0005～0.0030％的镁；0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡；0～0.004％的铅；0～0.0005％的镉；余量为锌。还公开了上述锌锰干电池锌片的制造方法，其包括加入0.0005～0.0030％的镁，0.001～0.005％的铟或0.0005～0.005％的锡，和锌含量99.9955％以上，镉含量≤0.0005％，铅含量≤0.004％的锌锭，熔铸温度为400℃－500℃，先铸造厚片，然后经过辘压，并裁切，制成锌片。现有所有锌锰干电池负极体锌片在制造过程中都加入铅和镉，而本发明的锌片在制造过程中加入金属铟或锡代替铅和镉。与现有技术相比，本发明的锌锰干电池的优点是不含铅和镉，在其生产过程中可以免除加入铅和镉，对环境没有污染，符合环保要求。
文档编号H01M4/08GK1619863SQ20041009288
公开日2005年5月25日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者叶锦华 申请人:松栢电池厂有限公司