专利名称：电池滚槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于柱式电池加工装置，具体涉及一种柱式电池壳体滚槽装置。
背景技术：
目前，柱式电池的壳体滚槽加工是利用半自动化的加工设备，通过手工逐一将电池放在滚槽机加工台上，加工完一个再放一个；这样加工效率低，劳动强度大，操作不安全。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动的电池滚槽装置，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案为电池滚槽装置包括支撑底板，支撑底板上设机架，机架上设料仓，料仓下的机架上设送料装置，机架上设电池夹持滚动装置，支撑底板上设滚刀进给装置，滚刀进给装置上设滚刀。
本实用新型之电池滚槽装置结构简单，操作方便，自动化程度高，将柱式电池壳体批量放置在料仓中，该装置即能自动完成滚槽加工。该装置效率高，劳动强度小，操作安全。
图1电池滚槽装置结构主视示意图图2电池滚槽装置结构俯视示意图具体实施方式
如图1所示，支撑底板1上设机架2。在机架2的前面支撑底板1上设滚刀进给装置3；滚刀进给装置3包括设在支撑底板1上的气缸31，气缸31的活塞杆32连接到滚刀架33，具体的活塞杆32与驱动滑块34连接，驱动滑块34上表面为斜面；滚刀架33下端一侧铰接在机架2上，下端另一侧搁置在驱动滑块的上表面上，它是通过滚刀架33下端设滚轮35搁置在驱动滑块的上表面上的。滚刀4设在滚刀架33上。
机架2上设料仓5；料仓5下的机架上设送料装置，送料装置包括设在机架2上的送料气缸6，送料气缸6的活塞杆7上连接送料板8，送料板8与料仓5出口相对。
如图2所示，机架2上设电池夹持滚动装置，电池夹持滚动装置包括设在机架2上的电机9及传动装置10，传动装置10的输出端连接滚芯11，与滚芯11位置相对应的支撑底板1设有夹持气缸12，电池夹持滚动装置的下方设出料导板13。
该装置的工作原理为首先将电池壳体批量的放入料仓中，开机，送料板8在送料气缸6的作用下将一个电池壳体送到滚芯11处，夹持气缸12动作将电池壳体夹持在滚芯11上，送料板8复位，电机9启动，滚芯11及电池壳体转动，气缸31动作，滚刀架33在驱动滑块斜面的作用下摆动一定角度，完成滚刀的进给，从而完成在电池壳体上滚出凹槽，气缸31复位，滚刀架33复位，夹持气缸12复位，加工好的电池壳体从出料导板13上滚出，送料板8在将下一个电池壳体送入进行加工循环。
权利要求1.一种电池滚槽装置，它包括支撑底板，支撑底板上设机架，其特征在于机架上设料仓，料仓下的机架上设送料装置，机架上设电池夹持滚动装置，支撑底板上设滚刀进给装置，滚刀进给装置上设滚刀。
2.如权利要求1所述电池滚槽装置，其特征在于所述滚刀进给装置包括设在支撑底板上的气缸，气缸的活塞杆连接到滚刀架，滚刀设在滚刀架上。
3.如权利要求2所述电池滚槽装置，其特征在于活塞杆与驱动滑块连接，驱动滑块上表面为斜面；滚刀架下端一侧铰接在机架上，下端另一侧搁置在驱动滑块的上表面上。
4.如权利要求3所述电池滚槽装置，其特征在于滚刀架下端设滚轮搁置在驱动滑块的上表面上。
5.如权利要求1所述电池滚槽装置，其特征在于电池夹持滚动装置包括设在机架上的电机及传动装置，传动装置的输出端连接滚芯，与滚芯位置相对应的支撑底板设有夹持气缸。
6.如权利要求1所述电池滚槽装置，其特征在于送料装置包括设在机架上的送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接送料板，送料板与料仓出口相对。
7.如权利要求1所述电池滚槽装置，其特征在于电池夹持滚动装置的下方设出料导板。
专利摘要本实用新型公开了一种电池滚槽装置。它包括支撑底板，支撑底板上设机架，机架上设料仓，料仓下的机架上设送料装置，机架上设电池夹持滚动装置，支撑底板上设滚刀进给装置，滚刀进给装置上设滚刀。该装置结构简单，操作方便，自动化程度高，将柱式电池壳体批量放置在料仓中，该装置即能自动完成滚槽加工。该装置效率高，劳动强度小，操作安全。
文档编号H01M2/02GK2743986SQ20042001746
公开日2005年11月30日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日
发明者周程林 申请人:武汉力兴(火炬)电源有限公司