专利名称：一种用于低压断路器带u型铁夹片的动触头导电杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于低压电器领域，涉及低压断路器的触头系统，特别涉及一种可以广泛用于低压断路器的动触头导电杆。
背景技术：
我国低压断路器年产值已超过壹佰亿元，随着低压电网容量的增大，需求量飞速增长，特别是需要开发体积小，高性能的低压断路器，对微型断路器和塑壳断路器来说，需要提高其限流特性。对框架断路器来说，需要提高其电动稳定性和短时耐受电流。
低压断路器的结构如图1所示，其结构包括，由动触头和动触头导电杆1，静触头2，灭弧室3，机构4，脱扣器5，手柄6，塑料外壳7及上进线端8和下进线9组成(参见附图1)，断路器的开断特性主要由触头及灭弧系统决定。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种用于低压断路器的新型动触头导电杆。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是，一种用于低压断路器的动触头系统，包括低压断路器的动触头导电杆和其上的触头，其特点是，在动触头导电杆上靠近动触头附近固定有一段U形铁夹片。
本实用新型的其它特点是，U形铁夹片设置在动导电杆的上方，也可以设置在动导电杆的下方。
U形铁夹片设置在动导电杆上靠近动触头的位置。
本实用新型由于在动触头导电杆上采用了U形铁夹片，该动触头系统当短路电流到来时，对于微型断路器和塑壳断路器来说，通过在动触头导电杆上方插入U型铁夹片可增加其电动斥力，以提高触头打开速度，从而有效提高其开断性能和限流效果；而对于框架断路器来说，通过在动触头导电杆下方插入U型铁夹片，可适当减小其电动斥力，有利于提高其电动稳定性和短时耐受电流能力。
图1为低压断路器的结构图；图2为低压断路器中的普通动触头导电杆及固定在其上的动触头结构图；图3为本实用新型的从动触头导电杆上方插入U形铁磁片结构示意图；其中(a)是立体图，(b)是实施图；图4是本实用新型的从动导电杆下方插入U形铁磁片结构示意图；其中(a)是立体图，(b)是实施图；图5是对应于上方插入U形铁夹片后的沿其中心线的力密度分布图图6是计算和实验模型图；图7是计算和实验模型的实验结果波形图。
具体实施方式
以下结合附图和发明人给出的具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
以低压断路器一种结构的动导电杆为例，见附图2，附图2为传统的动触头可动部分，它由动触头A和动触头导电杆B组成，图3为从动导电杆上侧插入U形铁夹片结构，而图4为从动导电杆下侧插入U形铁夹片结构。在10kA预期短路电流条件下，通过仿真计算，如表一所示结果，附图3的结构与附图2的传统结构相比较，总的电动斥力减小了21.4％；而附图4的结构则使总的电动斥力增加了26.6％。
为了权衡由于固定铁片后而引起的动导电杆质量增加和电动斥力数值的提高之间的矛盾，需要确定一个最佳的铁片长度和固定位置，这取决于产生使触头打开的力矩的电动斥力密度分布，将铁片固定在该力密度较大的部分，可达到一个较好的效果。
对于不同形状和结构的触头导电回路，沿动导电杆中心线的产生使触头打开的力矩的电动斥力密度分布不同，但其总是在靠近动触头的某一段较大，这样依据实际的情况和不同的要求，可确定最佳的U形铁片长度和最佳的固定位置及方式。例如对图3的动导电杆结构，计算沿其中心线的力密度分布如图5所示，可见在沿动导电杆5mm至16mm处力密度最大，其坐标原点及定义如图3(b)所示，这样采用图3的结构，可利用由动导电杆上侧插入的U形铁夹片增强磁场，获得大的电动斥力，而采用图4的结构，可利用由动导电杆下方插入U形铁夹片屏蔽磁场，以减小电动斥力。
表1不同动导电杆的电动斥力计算对比
本实用新型实施例的详细形状及尺寸如下图3中动触头导电杆长44.5mm，宽3.0mm，厚6.0mm；图3中从动触头导电杆上方插入长10mm，厚1.0mm的U形铁夹片结构，位置也如图所示，本实施例为8.5mm；；图4中从动导电杆下方插入长10mm，厚1.0mm U形铁夹片结构，位置也如图所示，同样为8.5mm。
具体实施方式
本发明实施例1依次包括如下步骤(1)炼钢炼钢炉1采用容量为150吨的竖式电炉，出钢量为152吨，出钢碳的重量百分数为0.06％，出钢温度为1630℃；对炼钢炉出来的钢水在钢包精炼炉2中进行精炼，采用升温、加合金调整成分、钙处理等常规方法，使精炼结束时的钢水成分的重量百分数含量控制在C 0.17、Si0.03、Mn 0.74、P 0.011、S 0.003、Cu 0.09、Al 0.025，钢水温度为1602℃。
(2)连铸钢水通过钢包3底部的滑动水口注入中间罐4，中间罐容量为30吨，中间罐的钢水温度为1550℃，待钢水重量达到22吨左右时，打开中间罐的塞棒，钢水从中间罐注入漏斗型结晶器5，该结晶器振动为液压振动，铸坯拉速为4.8m/min，出结晶器的铸坯厚度为50mm。
(3)均热铸坯经过二冷段冷却弯曲矫直剪切装置6以后进入均热炉7，铸坯进炉温度为980℃，出炉温度为1140℃，铸坯在均热炉进行升温及温度均匀化，均热炉的长度为192米，铸坯停留时间为28min。
(4)热连轧铸坯出均热炉7后，经过除鳞机8去除铸坯表面上形成的氧化铁皮进入六机架热连轧机9，开轧温度为1080℃，终轧温度为860℃，轧制平均速度约为6m/s，经轧制后的薄板厚度≤6mm。
(5)卷取上述薄板经层流冷却段10冷却后通过卷取机11卷取成卷，连续冷却段冷却速度25℃/s，卷取温度为650℃。
本实施例的整条CSP生产线长350mm，成品卷的宽度为1160mm，最大卷重24.8吨。
本实施例生产的气瓶板成品与国标GB5842和6653规定的化学成分比较如表1所示，其力学性能如表3所示，其σs平均高于标准值的14％，δ平均高于标准值的16％。
表1实施例1生产的气瓶板与GB5842的化学成分比较
权利要求1.一种用于低压断路器带U型铁夹片的动触头导电杆，包括动触头A和动触头导电杆B，其特征在于，在动触头导电杆B上靠近动触头A附近固定有一段U形铁夹片C。
2.如权利要求1所述的用于低压断路器带U型铁夹片的动触头导电杆，其特征在于，U形铁夹片C设置在动触头导电杆B的上方，或设置在动触头导电杆B的下方。
3.如权利要求1所述的用于低压断路器带U型铁夹片的动触头导电杆，其特征在于，U形铁夹片C设置在沿动触头导电杆B上的某一个位置，其位置和长度取决于短路电流通过时，使触头斥开的电动斥力密度沿动触头导电杆上的分布，铁片固定在该力密度最大的部分，靠近动触头。
专利摘要本实用新型公开了一种用于低压断路器带U型铁夹片的动触头导电杆，在各种形状的传统动触头导电杆上的靠近触头部分固定一段U形铁片，从上侧插入时可增加电动斥力，从下侧插入时可减小电动斥力。当短路电流到来时，对于限流断路器来说，采取前一种方法，触头打开时间缩短，速度提高，从而有效提高其限流性能及开断性能；而对于框架断路器而言，采取后一种方法，有利于提高其电动稳定性和短时耐受电流能力。
文档编号H01H73/00GK2701059SQ20042004163
公开日2005年5月18日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者陈德桂, 李兴文, 耿英三 申请人:西安交通大学