专利名称：电插头装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电插头装配装置，具体涉及一种电插头装配机。
背景技术：
在现有技术中，有一种电插头，在生产时，需在插头中装上两个铜片，装配时，需将每个铜片的一端弯折后固定在插头的塑胶本体上，通常是采用手工操作的方式将铜片装在塑胶本体上，装配效率低，且装配质量难以保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种电插头装配机，采用这种装配机装配电插头，不但装配效率高，而且装配质量更有保证。
本实用新型提供的技术方案如下构造一种电插头装配机，包括机座，水平设置在机座上的转盘，在转盘的顶面周边上均布有6个或7个电插头装配模具，在所述机座顶面沿所述转盘边缘依次设有与装配模具对应的插头检测装置、铜片初弯装置、铜片定型装置、铜片压紧装置、插头顶出装置，在所述转盘的底面设有同轴的转盘定位棘轮和转盘转动棘轮，在所述机座顶面还设有与所述转盘定位棘轮和转盘转动棘轮相对应的转盘定位装置和转盘转动装置，在机座顶面的一侧还设有操作控制箱。
在上述电插头装配机中，所述插头检测装置包括固定在机座顶面的L型支杆，垂直固定在L型支杆横杆上的检测气缸，检测气缸的前端设有检测探针，在检测气缸的侧边还设有与其联动的检测信号发生气缸；所述铜片初弯装置包括固定在机座顶面的L型支杆，在L型支杆的横杆顶面垂直固定有插头定位气缸，在横杆的底面水平设有两个气缸头相对的铜片初弯气缸；所述铜片定型装置包括固定在机座顶面的L型支杆，垂直固定在L型支杆横杆上的定型气缸；所述铜片压紧装置包括固定在机座顶面的L型支杆，在L型支杆的横杆顶面垂直固定有压紧气缸；所述插头顶出装置是一种设置在转盘下面的顶出气缸，在气缸头上设有顶针；所述转盘定位装置包括固定在转盘下面的驱动气缸，在驱动气缸的气缸头上设有可插入所述定位棘轮间隔中的插头；所述转盘转动装置包括固定在转盘下面的驱动气缸，在驱动气缸的气缸头上设有可插入所述转动棘轮间隔中，并带动其转动的拔动头。
在上述电插头装配机中，在所述机座的一侧边还设有装配零件放置盒，在所述顶出气缸的外侧还设有倾斜安装的成品送出漏头。
本实用新型的优点如下在使用本机装配电插头时，可将需要装配的零件放置在起始位置的模具中，启动装配机，转盘转动装置带动转动棘轮和转盘转动一个装配工位，转盘定位装置上的插头插入定位棘轮间隔中使得与其同轴的转盘定位不动；设置在转盘边缘的插头检测装置、铜片初弯装置、铜片定型装置、铜片压紧装置、插头顶出装置同时工作，可同时自动完成分别处于不同工位模具中的插头进行检测、初弯、定型、压紧和送出工序；生产效率高，由于采用机械装配，插头质量有保证。
图1是本实用新型插头装配机的立体图；图2是图1所示插头装配机中插头检测装置主视图；图3是图1所示插头装配机中铜片初弯装置主视图；图4是图1所示插头装配机中铜片定型装置主视图；图5是图1所示插头装配机中铜片压紧装置主视图；图6是图1所示插头装配机中顶出装置主视图；图7是图1所示插头装配机中转盘转动装置结构立体图；图8是图1所示插头装配机中转盘定位装置结构立体图。
具体实施方式
参照图1，插头装配机包括机座，水平设置在机座1上的转盘10，在转盘10的顶面周边上均布有6个或7个法国插头装配模具8、12，在机座1顶面沿转盘10边缘依次设有与装配模具8、12对应的插头检测装置2、铜片初弯装置4、铜片定型装置6、铜片压紧装置7、插头顶出装置，在转盘10的底面设有与转盘同轴设置的转盘转动棘轮15，如图7所示；转盘定位棘轮16，如图8所示，在机座1顶面还设有与转盘定位棘轮和转盘转动棘轮相对应的转盘定位装置11和转盘转动装置3，在机座1顶面的一侧还设有操作控制箱5。
参照图2，插头检测装置包括固定在机座顶面的L型支杆21，垂直固定在L型支杆横杆22上的检测气缸24，检测气缸24的前端设有检测探针25，在检测气缸24的侧边还设有与其联动的检测信号发生气缸23；在检测信号发生气缸23上设有磁感应开关，图中未示出，在检测探针25向下移动时，可检测出放置在模具中的插头中的空心插杆有无堵孔现象，如有堵孔现象，与检测气缸联动的检测信号发生气缸上的磁感应开关不会到位，控制装置会发出报警信号，保证了产品质量。
参照图3，铜片初弯装置包括固定在机座顶面的L型支杆41，在L型支杆41的横杆42顶面垂直固定有插头定位气缸43，在横杆42的底面水平设有两个气缸头相对的铜片初弯气缸44、45；铜片初弯装置工作时，插头定位气缸43先将模具中的插头固定好，两个相对设置的气缸44、45可同时对放置在模具中插头上的两个铜片进行预弯；参照图4，铜片定型装置包括固定在机座顶面的L型支杆61，垂直固定在L型支杆61横杆62上的定型气缸63；在定型气缸63的前端设有定型头64，定型头64向下移动时查对预弯后的铜片进一步压制定型。
参照图5，铜片压紧装置包括固定在机座顶面的L型支杆71，在L型支杆的横杆72顶面垂直固定有压紧气缸73；在定型气缸73的前端设有压紧头74，压紧头74向下移动时，可将铜片与插头压紧定型。
参照图6，插头顶出装置是一种设置在转盘1下面的顶出气缸17，在气缸头上设有顶针171；顶出气缸17可将装配好的插头从模具8中顶出，参照图1，在机座顶面还设有与模具8对应的并倾斜安装的成品送出漏头9，转盘10的转轴是空心轴，可从中通入压缩空气，将顶出模具的插头成品吹入漏头9送出。
参照图7，转盘转动装置包括固定在转盘下面的驱动气缸，在驱动气缸的气缸头31上设有可插入转动棘轮15间隔中，并带动其转动的拔动头32。
参照图8，转盘定位装置包括固定在转盘下面的驱动气缸，在驱动气缸的气缸头上设有可插入定位棘轮16间隔中的插头111；参照图1，在上述电插头装配机中，在机座的一侧边还设有用于放置装配零件的放置盒13，在顶出气缸的外侧还设有倾斜安装的成品送出漏头9。
在上述电插头装配机中，可在转盘的顶面周边上均布7个电插头装配模具，可同时在两个位于不工作工位上的模具中装上两个零件进行装配。
权利要求1.一种电插头装配机，其特征在于，包括机座，水平设置在机座上的转盘，在转盘的顶面周边上均布有6个或7个电插头装配模具，在所述机座顶面沿所述转盘边缘依次设有与装配模具对应的插头检测装置、铜片初弯装置、铜片定型装置、铜片压紧装置、插头顶出装置，在所述转盘的底面设有同轴的转盘定位棘轮和转盘转动棘轮，在所述机座顶面还设有与所述转盘定位棘轮和转盘转动棘轮相对应的转盘定位装置和转盘转动装置，在机座顶面的一侧还设有操作控制箱。
2.根据权利要求1所述电插头装配机，其特征在于，所述插头检测装置包括固定在机座顶面的L型支杆，垂直固定在L型支杆横杆上的检测气缸，检测气缸的前端设有检测探针，在检测气缸的侧边还设有与其联动的检测信号发生气缸；所述铜片初弯装置包括固定在机座顶面的L型支杆，在L型支杆的横杆顶面垂直固定有插头定位气缸，在横杆的底面水平设有两个气缸头相对的铜片初弯气缸；所述铜片定型装置包括固定在机座顶面的L型支杆，垂直固定在L型支杆横杆上的定型气缸；所述铜片压紧装置包括固定在机座顶面的L型支杆，在L型支杆的横杆顶面垂直固定有压紧气缸；所述插头顶出装置是一种设置在转盘下面的顶出气缸，在气缸头上设有顶针；所述转盘定位装置包括固定在转盘下面的驱动气缸，在驱动气缸的气缸头上设有可插入所述定位棘轮间隔中的插头；所述转盘转动装置包括固定在转盘下面的驱动气缸，在驱动气缸的气缸头上设有可插入所述转动棘轮间隔中，并带动其转动的拔动头。
3.根据权利要求2所述电插头装配机，其特征在于，在所述机座的一侧边还设有装配零件放置盒，在所述顶出气缸的外侧还设有倾斜安装的成品送出漏头。
4.根据权利要求2或3所述电插头装配机，其特征在于，在所述转盘的顶面周边上均布7个电插头装配模具。
5.根据权利要求2或3所述电插头装配机，其特征在于，所述转盘的转轴是空心轴。
专利摘要本实用新型公开一种电插头装配机，包括机座，水平设置在机座上的转盘，在转盘的顶面周边上均布有7个电插头装配模具，在机座顶面沿转盘边缘依次设有与装配模具对应的插头检测装置、铜片初弯装置、铜片定型装置、铜片压紧装置、插头顶出装置，在转盘的底面设有同轴的转盘定位棘轮和转盘转动棘轮，在机座顶面还设有与转盘定位棘轮和转盘转动棘轮相对应的转盘定位装置和转盘转动装置，在机座上还设有操作控制箱；设置在转盘边缘的插头检测装置、铜片初弯装置、铜片定型装置、铜片压紧装置、插头顶出装置可同时工作，可自动完成处于不同工位模具中的插头进行检测、初弯、定型、压紧和送出工序；生产效率高，由于采用机械装配，插头质量有保证。
文档编号H01R43/00GK2760822SQ20042004633
公开日2006年2月22日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者万斌 申请人:万斌