一种金属NiCr功能厚膜电子浆料的制作方法

文档序号:7006992阅读:409来源:国知局
专利名称:一种金属NiCr功能厚膜电子浆料的制作方法
技术领域
本发明涉及厚膜电子浆料制造技术和应用方法,特别是一种金属NiCr功能厚膜电子浆料的制造和应用方法。
背景技术
在厚膜电子浆料生产中,为减少那些价格昂贵而资源不多的贵金属的使用,专利US4070517公开了一种低烧制备的含硼镍粉;专利CN87100475B用粉末冶金法制备了“一种含硼镍基导体”;在专利ZL93104472.3公开了“一种含铝镍基导体”。属厚膜技术的专利申请98113585公开了“厚膜高温发热材料,专利申请03125351公开了”半导体厚膜发热材料“,均不是金属NiCr的开发。专利申请99805724公开了”包含镍和硼的涂料组合物“,其中含镍离子、钨酸铅、配合剂和硼氢还原剂;专利申请02142496公开了“导电糊剂”中加入Ag粉末和硼化镍粉。上述专利都不是金属NiCr功能的系统开发。
NiCr金属有其独特的优良特性,如不锈钢、耐热钢、特种结构钢、精密合金、电阻合金和电热合金等材料,在电力、机械、化工、汽车、建材和日用五金,特别在核能、航天、航海领域获得广泛应用。但是,在金属元素中,NiCr金属的导电性能不是最好的,所以,直到目前为止,还没有成为厚膜电子浆料制造中受到重视的首选材料。专利申请200410040647.B公开了“镍铬基电阻材料”和用于“厚膜镍铬基贱金属电阻”的方法,其制造工艺是将Ni、Cr、B和其它辅料按配比用粉末冶金法制成电阻材料,当其用于制造浆料时,电阻材料中的NiCr金属配比是固定的,故电阻率和电阻温度系数是固定的,致使厚膜电子浆料的功能调整范围狭窄,限制了应用,特别是电阻料烧结条件苛刻(如高真空、临界温度敏感),备料周期长,制造成本高,这种单一品种的原材料制备尤其不具备经济性,不仅电能消耗高,还必须治理粉尘污染。
发明目的为进一步节约贵金属资源,提高贱金属厚膜电子浆料的耐蚀性、实用性和应用规模,采用原料来源可靠简便的市售单金属含硼材料为主元金属,设计对加入的主元金属和辅元金属成分,按需要在一定的范围内进行调整,研制具有导体功能、电阻功能和电热功能的系列厚膜浆料组分配方,试制出一种高可靠多用途的金属NiCr功能厚膜电子浆料。
发明的技术方案具有如下特征1.这种金属NiCr功能厚膜电子浆料,所采用的NiCr主元金属为分别添加的单元金属,含硼材料与适配物的配方范围(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如混含NiB、Ni2B>95%的硼化物),平均粒度0.1~10μm,10~85;(2)主元单金属Cr含硼材料(如混含CrB,Cr含量>30%,Cr与B的化合度>95%),平均粒度0.1~5μm,0.5~30;(3)改性金属Al、Cu B、Fe的一种或几种,平均粒度0.1~10μm,0.1~35;(4)抗氧化剂B、Al,平均粒度0.1~10μm,0.1~10;
(5)烧结促进剂B2O3、PbO、Ag2O、PdO、CaF2、ZnF2、AlF3或硼酸锌、硼砂的一种或几种,平均粒度0.1~6.5μm,0.1~g;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~30;(7)含纤维素的有机黏合剂5~20;在以上范围内取各组份之和为100,其中Ni为镍,Cr为铬,Al为铝,CuB为硼化铜,Fe为铁,B为硼,B2O3为氧化硼,PbO为氧化铅,Ag2O为氧化银,PdO为氧化钯,CaF2为氟化钙,ZnF2为氟化锌,AlF3为氟化铝,下同。
2.根据上述金属NiCr功能厚膜电子浆料的配方范围,调制出具有导体功能或可用作厚膜导体、电极、低电阻以及屏蔽涂层的厚摸电子桨料,其组分为(重量%);(1)主元单金属Ni含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~10μm,10~85;(2)主元单金属Cr含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~5μm,0.1~5;(3)改性金属Al平均粒度0.1~10μm,0.1~5;CuB平均粒度0.1~10μm,0.5~30;(4)抗氧化剂B平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Al平均粒度0.1~10μm,1~8;(5)烧结促进剂B2O3平均粒度0.1~6.5μm,0.3~3.5;PbO平均粒度0.1~6.5μm,0.1~3.5;Ag2O或PdO 0.1~6.5μm,0.1~3.5;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~15;(7)含纤维素的有机黏合剂 5~20;取各组分之和为100。
3.根据上述1中金属NiCr功能厚膜电子浆料的配方范围,调制出具有电阻功能的厚膜电子浆料其组分为(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~10μm,10~80;(2)主元单金属Cr含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~5μm,5~30;(3)改性金属Al平均粒度0.1~10μm,0.1~5;Fe平均粒度0.1~10μm,0.1~5;CuB平均粒度0.1~10μm,0.1~5;(4)抗氧化剂B平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Al平均粒度0.1~10μm,1~8;(5)烧结促进剂B2O3平均粒度0.1~6.5μm,0.5~3.5;PbO平均粒度0.1~6.5μm,0.5~5.5;CaF2、ZnF2、AlF3、或硼酸锌、硼砂之一种或几种,平均粒度0.1~6.5μm,0.1~3.5;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~30;(7)含纤维素的有机黏合剂 5~20;取各组分之和为100。
4.根据上述1中金属NiCr功能厚膜电子浆料的配方范围,调制出具有电热功能的厚膜电子浆料其组分为(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~10μm,30~75;(2)主元单金属Cr含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~5μm,5~25;(3)改性金属Al平均粒度0.1~10μm,0.1~8;CuB平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Fe平均粒度0.1~10μm,0.1~30;
(4)抗氧化剂B平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Al平均粒度0.1~10μm,1~8;(5)烧结促进剂B2O3平均粒度0.1~6.5μm,0.5~3.5;PbO平均粒度0.1~6.5μm,0.5~5;CaF2、ZnF2、AlF3、或硼酸锌、硼砂之一种或几种,平均粒度0.1~6.5μm,0.1~3.5;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~20;(7)含纤维素的有机黏合剂 5~20;取各组分之和为100。
5.如1、2、3、4所述的金属NiCr功能厚膜电子浆料的烧成方法,其技术特征在于烧结工艺中的高温区间为温度800~1200℃,保温时间5~40min。
本发明的优点(1)作为一种高可靠多用途的新型贱金属电子浆料,金属NiCr系列功能厚膜电子浆料为节约贵金属稀缺资源,在电子工业领域开辟了一条新途径。
(2)采用的NiCr金属含硼材料为市售商品,省略了主元金属的繁复制备,备料期短,费用低,节能降耗。
(3)由于原材料质量的选择和重现是可以控制的,可进一步提高该电子浆料产品技术指标的精度和重现性。
(4)配方中主、辅元金属可以在一定范围内按需调节,实现了金属NiCr功能的多功能开发。
(5)具有良好的耐蚀性,制作厚膜电热元件有独特效果。
(6)金属NiCr功能厚膜电子浆料无毒无害,不发生粉尘、废气、废水污染。
实施例例1.配制金属NiCr导体功能厚膜电子浆料100克,其中市售硼化镍粉(混含NiB、Ni2B=96%),平均粒度8.5μm,54克;市售CrB粉(含量为98%),平均粒度4.5μm,1.5克;CrB粉平均粒度9μm,18克;Al粉平均粒度10μm,3克;B2O3平均粒度6.5μm,0.5克;PbO平均粒度6.5μm,1克;Ag2O平均粒度6.5μm,1.0克;高温粘接玻璃平均粒度5μm,8克;含乙基纤维素的有机黏合剂15克。厚膜烧成的高温区间为1000~1100℃,保温5~10min;成膜电阻率<0.1Ωmm2/m。
例2.配制金属NiCr电阻功能厚膜电子浆料100克,其中市售硼化镍粉(混含NiB、Ni2B=96%),平均粒度8.5μm,45.5克;市售CrB混粉(含量为98%),平均粒度4.5μm,11克;Al粉平均粒度9μm,5克;Fe粉平均粒度8μm,0.5克;CuB粉平均粒度9μm,0.5克;B粉平均粒度6.5μm,0.5克;CaF2平均粒度6.5μm,0.5克;B2O3平均粒度6.5μm,1克;PbO平均粒度6.5μm,1.5克;硼酸锌平均粒度6.5μm,0.5克;高温粘接玻璃平均粒度4.5μm,15克;含乙基纤维素的有机黏合剂18.5克。厚膜烧成的高温区间为1100~1200℃,保温10~20min;成膜电阻率>50Ωmm2/m。
例3.配制金属NiCr电热功能厚膜电子浆料100克,其中市售硼化镍粉(混含NiB、Ni2B=96%),平均粒度8.5μm,38克;市售CrB(含量为98%),平均粒度4.5μm,10克;Al粉平均粒度9μm,5克;Fe粉平均粒度8μm,13.5克;B粉平均粒度6.5μm,0.5克;CaF2平均粒度6.5μm,0.5克;B2O3平均粒度6.5μm,1克;PbO平均粒度6.5μm,1.5克;高温粘接玻璃平均粒度4.5μm,11克;含乙基纤维素的有机黏合剂19克。电热膜烧成的高温区间为1050~1150℃,保温10~20min;成膜电阻率>5Ωmm2/m,电阻温度系数>100(10-8/℃)。
权利要求
1.一种金属NiCr功能厚膜电子浆料,其特征在于NiCr主元金属是分别添加的单金属含硼材料与适配物的配方范围(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如混含NiB、Ni2B>95%的硼化物),平均粒度0.1~10μm,10~85;(2)主元单金属Cr含硼材料(如混含CrB,Cr含量>30%,Cr与B的化合度>95%),平均粒度0.1~5μm,0.5~30;(3)改性金属Al、CuB、Fe的一种或几种,平均粒度0.1~10μm,0.1~35;(4)抗氧化剂B、Al,平均粒度0.1~10μm,0.1~10;(5)烧结促进剂B2O3、PbO、Ag2O、PdO、CaF2、ZnF2、AlF3或硼酸锌、硼砂的一种或几种,平均粒度0.1~6.5μm,0.1~8;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~30;(7)含纤维素的有机黏合剂5~20;在以上范围内取各组份之和为100,其中Ni为镍,Cr为铬,Al为铝,CuB为硼化铜,Fe为铁,B为硼,B2O3为氧化硼,PbO为氧化铅,Ag2O为氧化银,PdO为氧化钯,CaF2为氟化钙,ZnF2为氟化锌,AlF3为氟化铝,以下同。
2.根据权利要求1,具有导体功能或可用作导体、电极、低电阻以及屏蔽的厚膜电子桨料其特征在于其组分为(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~10μm,10~85;(2)主元单金属Cr含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~5μm,0.1~5;(3)改性金属Al平均粒度0.1~10μm,0.1~5;CuB平均粒度0.1~10μm,0.5~30;(4)抗氧化剂B平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Al平均粒度0.1~10μm,1~8;(5)烧结促进剂B2O3平均粒度0.1~6.5μm,0.3~3.5;PbO平均粒度0.1~6.5μm,0.1~3.5;Ag2O或PdO 0.1~6.5μm,0.1~3.5;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~15;(7)含纤维素的有机黏合剂5~20;取各组分之和为100。
3.根据权利要求1,具有电阻功能的厚膜电子浆料其特征在于其组分为(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~10μm,10~80;(2)主元单金属Cr含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~5μm,5~30;(3)改性金属Al平均粒度0.1~10μm,0.1~5;Fe平均粒度0.1~10μm,0.1~5;CuB平均粒度0.1~10μm,0.1~5;(4)抗氧化剂B平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Al平均粒度0.1~10μm,1~8;(5)烧结促进剂B2O3平均粒度0.1~6.5μm,0.5~3.5;PbO平均粒度0.1~6.5μm,0.5~5.5;CaF2、ZnF2、AlF3、或硼酸锌、硼砂之一种或几种,平均粒度0.1~6.5μm,0.1~3.5;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~30;(7)含纤维素的有机黏合剂 5~20;取各组分之和为100。
4.根据权利要求1,具有电热功能的厚膜电子浆料其特征在于其组分为(重量%)(1)主元单金属Ni含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~10μm,30~75;(2)主元单金属Cr含硼材料(如1所述),平均粒度0.1~5μm,5~25;(3)改性金属Al平均粒度0.1~10μm,0.1~8;CuB平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Fe平均粒度0.1~10μm,0.1~30;(4)抗氧化剂B平均粒度0.1~10μm,0.1~1;Al平均粒度0.1~10μm,1~8;(5)烧结促进剂B2O3平均粒度0.1~6.5μm,0.5~3.5;PbO平均粒度0.1~6.5μm,0.5~5;CaF2、ZnF2、AlF3、或硼酸锌、硼砂之一种或几种,平均粒度0.1~6.5μm,0.1~3.5;(6)高温粘接玻璃,平均粒度0.1~5μm,5~20;(7)含纤维素的有机黏合剂 5~20;取各组分之和为100。
5.如权利要求1和权利要求2和权利要求3和权利要求4,所述的厚膜电子浆料的烧成方法,其特征在于高温区间为温度800℃~1200℃,保温时间5min~40min。
全文摘要
一种金属NiCr功能厚膜电子浆料,在NiCr主元金属是分别添加的单金属含硼材料与其适配物的配方范围,包括改性金属、抗氧化剂、烧结促进剂、高温粘接玻璃和含纤维素的有机黏合剂,可以按组分配制导体功能浆料、电阻功能浆料和电热功能浆料,可以采用本发明提供的相适用的烧成方法,提高了贱金属厚膜电子浆料的耐蚀性,节约贵金属,省略主元金属制备,降耗节能无污染。
文档编号H01B1/02GK1710668SQ20051001092
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者张振中 申请人:张振中
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