专利名称：玻璃基板输送用盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃基板输送用盒，其用于输送普通平板玻璃、液晶显示用玻璃基板、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管、热敏头用玻璃基板、滤色器等各种玻璃基板，或者利用这些玻璃基板制造的面板成品等玻璃基板。
背景技术：
为了在玻璃制造商、滤色器制造商、器件制造商相互之间输送玻璃基板(包含面板成品)，使用如下述专利文献1所公开的从树脂发泡材料成型得来的玻璃基板输送用盒。
在这样的玻璃基板输送用盒中，为了防止外部对内部收容的玻璃基板的冲击，采用了重量轻、吸收冲击效果好的树脂发泡材料。但是，由于盒子的外形是六面体、侧面是平面，当玻璃基板输送用盒跌倒的时候，有可能会从侧面的整个平面施加冲击。尤其，近年来随着玻璃基板的大型化，玻璃基板输送用盒也有大型化的趋势，玻璃基板输送用盒跌倒的时候，在玻璃基板上产生的冲击也变大了。
而且，在输送玻璃基板输送用盒时，在输送用箱(瓦楞纸板箱)中收容多个盒，此时，为了吸收冲击，在相邻的盒与盒之间设有空间，并进行在此空间中填充冲击吸收部件的操作。但是，盒子之间的空间的大小容易变得不均匀，有时会使空间设置不足，致使输送作业效率低下。
专利文献1特开平7-132986号公报本发明要解决的问题是玻璃基板输送用盒跌倒的时候，对玻璃基板冲击大；而且，用输送用箱收容多个玻璃基板输送用盒的时候，无法在相邻的盒子之间高效地设置均匀的空间。
发明内容
所以，本发明的目的是提供一种具有即使在玻璃基板输送用盒跌倒时，也可以减轻对所收容的玻璃基板的冲击的结构的玻璃基板输送用盒；而且，提供一种具有当在输送用箱中收容多个玻璃基板输送用盒的时候，可在相邻的盒子之间均匀设置空间、提高输送作业的效率的结构的玻璃基板输送用盒。
本发明的玻璃基板输送用盒是用于输送玻璃基板的玻璃基板输送用盒，具有具有收容上述玻璃基板的开口区域、并可以在其内部收容上述玻璃基板的主体容器，和开闭上述开口区域的盖部件；在上述主体容器的外壁面上设置有向外方突出、呈线状延伸的主体容器侧凸状部。
而且，在上述发明的其他方式中，上述主体容器侧凸状部从底侧到开口区域侧呈线状延伸设置。而且，在上述发明的其他方式中，上述主体容器侧凸状部设置在上述玻璃基板的平面所面对的侧壁的外壁面上。而且，在上述发明的其他方式中，在上述盖部件的外壁面上设置有向外方突出、呈线状延伸的盖部件侧凸状部。而且，在上述发明的其他方式中，将上述主体容器侧凸状部与上述盖部件侧突状部设置成连续状。
根据本发明的玻璃基板输送用盒，由于在主体容器的外壁面上设置沿线状延伸的主体容器侧凸状部，即使在玻璃基板输送用盒跌倒的时候，首先，由于向外突出的主体容器侧的凸状部受到跌倒时所带来的冲击，此主体容器侧凸状部可吸收冲击。其结果，与侧面整个平面吸收冲击相比，可缓和对玻璃基板的冲击。而且，由于不需要不必要地增加玻璃基板输送用盒的厚度，所以不会导致玻璃基板输送用盒的质量增加。
而且，输送用箱里装有多个玻璃基板输送用盒的时候，由于主体容器侧凸状部与相邻的盒子的侧面、或者相邻的盒子的主体容器侧凸状部接触，所以能够确实可靠地在相邻的玻璃基板输送用盒之间形成给定的空间。其结果，可以很容易地将冲击吸收部件填充到此空间，可提高输送作业的效率。
而且，由于在盖部件的外壁面上也设置有向外突出、呈线状延伸的盖部件侧凸状部，故可以得到与设置主体容器侧凸状部同样的作用效果。
而且，由于把主体容器侧凸状部设置成从底侧开始呈线状延伸至开口区域侧，玻璃基板输送用盒跌倒时主体容器侧凸状部与设置面依次接触，这样一来可以很好地缓和冲击。而且，在玻璃基板输送用盒成型时，由于与材料的填充方向、成型品的拔出方向一致，所以能够将主体容器侧凸状部与玻璃基板输送用盒用相同的材料一体成型。
而且，使用输送用箱收容的时候，由于相邻的玻璃基板输送用盒之间所产生的空间成为沿着冲击吸收部件填充方向延伸的空间，所以可以很容易填充冲击吸收部件。
而且，由于主体容器侧凸状部设置在玻璃基板的平面所面对的侧壁的外壁面上，可以缓和加在玻璃基板的不耐冲击的面上的冲击，可以很好地回避施加在玻璃基板上的冲击。
而且，由于上述主体容器侧凸状部与上述盖部件侧凸状部设计成连续状，可以得到与由于设置上述主体容器侧凸状部而得到的作用效果相同的作用效果。
图1是表示本发明的实施方式1的玻璃基板输送用盒的构造的整体斜视图(盖部件为关闭状态)。
图2是表示本发明的实施方式1的玻璃基板输送用盒的构造的整体斜视图(盖部件为打开状态)。
图3是表示本发明的实施方式1的主体容器侧棱(rib)以及盖部件侧棱(rib)的横截面形状的截面图。
图4是表示配置多个本发明的实施方式1的玻璃基板输送用盒的状态的平面模式图。
图5是表示本发明的实施方式2的玻璃基板输送用盒的构造的整体斜视图(盖部件为关闭状态)。
图6是表示本发明的实施方式3的玻璃基板输送用盒的构造的整体斜视图(盖部件为关闭状态)。
图7是表示本发明的其他实施方式的玻璃基板输送用盒上所设置的主体容器侧棱以及盖部件侧棱的配置模型的侧面图。
图8是表示本发明的其他实施方式的玻璃基板输送用盒上所设置的主体容器侧棱以及盖部件侧棱的其他配置模型的侧面图。
图9是表示本发明的其他实施方式的玻璃基板输送用盒上所设置的主体容器侧棱以及盖部件侧棱的又一种配置模型的侧面图。
图10是表示本发明的其他实施方式的玻璃基板输送用盒上所设置的主体容器侧棱以及盖部件侧棱的又一种配置模型的侧面图。
图11是表示本发明的其他实施方式的主体容器侧棱以及盖部件侧棱的横截面形状的截面图。
(符号说明)100、100A-玻璃基板输送用盒，100B-玻璃基板输送用盒，101-玻璃基板，110-主体容器，111A-开口区域，111、112、113、114、121、122、123、124-侧壁，115、116、118、119-主体容器侧棱，117-预备棱，120-盖部件，124-顶面，125、126、128、129-盖部件侧棱，200-冲击吸收部件，M1-支撑槽。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的玻璃基板输送用盒的各实施方式进行说明。
(实施方式1)首先，参照图1和图2对本实施方式的玻璃基板输送用盒100的构成进行说明。图1是表示本实施方式的玻璃基板输送用盒的构成的整体斜视图(盖部件为关闭状态)，图2是表示本实施方式的玻璃基板输送用盒的构成的整体斜视图(盖部件为打开状态)。
(玻璃基板输送用盒100的构成)玻璃基板输送用盒100具有有底的主体容器110，以及盖部件120，其中主体容器110具有收容玻璃基板101的开口区域111A，在其内部可收容多个玻璃基板101；盖部件120可以开闭地闭塞开口区域111A。主体容器110为具有底面部、和包围四边的侧壁111、112、113、114的方形的容器形状。而且，盖部件120为具有顶面部、和包围四边的侧壁121、122、123、124的方形容器形状。
主体容器110和盖部件120都是采用发泡倍率3倍～30倍的树脂发泡材料构成。考虑到强度，主体容器110以及盖部件120各部分的厚度为15mm～100mm左右。而且，主体容器110内面(或内面和外面)的表面优选形成为与壁内部相比更致密的表层(skin)结构。此时，从表层结构的表面开始到1mm深为止的部分的密度与内部的密度(如果发泡倍率为10倍，则大致为0.1)相比要在1.5倍以上，优选2倍以上。用树脂发泡材料制作成盖部件120表面的时候，也优选同样的表层结构。只将表面形成致密的表层结构，有利于防止产生灰尘、提高强度。
采用各种各样的树脂发泡材料作为树脂发泡材料，其中优选聚烯烃系发泡材料。作为聚烯烃系发泡材料，可以举出聚乙烯系(包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离聚物等，或者上述物质的混合物)发泡材料，聚丙烯系发泡材料等。另外，作为其它优选的发泡材料，可以举出聚苯乙烯-聚乙烯共聚物。
树脂发泡材料的发泡倍率的范围设置为3倍～30倍，优选4倍～25倍。发泡倍率不满3倍会导致重量轻、不能充分实现赋予玻璃基板保护性(缓冲性)、绝热性的目的，另外发泡倍率超过30倍时会导致强度不足、弹力过大。
树脂发泡材料优选将含有发泡剂的聚烯烃系小球(beads)或其预发泡材料填充到模具内、以给定的温度加热制作而成。作为发泡剂使用挥发性发泡剂、化学分解型发泡剂等，也可以将2种以上的发泡剂组合在一起使用。由于小球发泡法是低压发泡，作为模具可以使用像铝模那样低成本的模具。也可以采用其他方式的发泡法代替这种小球发泡法。
在主体容器110的内面的相对的一对面上，在发泡成型的同时形成用于支撑玻璃基板101的支撑槽M1。如图1，虽然主体容器110的内面的相对的另一对面上没有形成支撑槽M1，但是为了可以收容其他尺寸的玻璃基板101，另一对面上也可以设置支撑槽M1。支撑槽M1不仅可以与主体容器110的内面一体成型，也可以采用根据其他部件成型、然后固定在主体容器110的内面上的结构。
支撑槽M1设定为具有可插入玻璃基板101边缘的深度和宽度，并且当玻璃基板在插入状态时留有空余。虽然槽数可以任意设定，但考虑到由于收容玻璃基板101的数量以及在收容有玻璃基板101的状态下人可以搬运的重量，每个盒子的单侧内面上设置的槽数最好为15条～50条左右。
当收容已形成TFT(薄膜晶体管)的玻璃基板和液晶单元的面板成品时，优选盒子中的至少主体容器110，通过使含有百分之几到百分之几十的导电性聚合物或防静电性物质的树脂发泡等方法，制成体积固有抵抗值1×103Ω.cm～1×1012Ω.cm的树脂发泡材料。由此，可以得到必要的防静电性。
(棱的安装结构)下面，对设置在由上述结构得到的玻璃基板输送用盒100的主体容器110的外壁面上的、作为主体容器侧凸状部的主体容器侧棱115以及作为盖部件凸状部的盖部件侧棱125进行说明。如图1和图2所示，主体容器侧棱115设置在玻璃基板101的平面所面对的侧壁112、114的外壁面上，向外方突出，从底侧开始呈线状延伸到开口区域侧。在本实施方式中，在侧壁112、114的外壁面上分别设置了平行配置的2根主体容器侧棱115。
如图3所示，主体容器侧棱115具有大致呈梯形形状的横断面形状，上边的长度(L1)为5mm～100mm左右，下边的长度(L2)为20mm～300mm左右，高度(h1)为5mm～100mm左右。而且，在主体容器侧棱115的上下端面部分上，形成有给定的圆角。而且，作为主体容器侧棱115的侧壁112、114的安装位置，为了有效地实现冲击吸收，优选设置在支撑槽M1内侧，或者设置为与支撑槽M1同列。
而且，由于此主体容器侧棱115从底侧开始呈线状延伸到开口区域设置，所以在主体容器110的成型时，与材料的填充方向、成品的拔出方向一致，能够将主体容器侧棱115与主体容器110采用相同的材料一体成型。
而且，盖部件侧棱125与上述主体容器侧棱115一样，设置在与玻璃基板101的平面相对的侧壁122、124的外壁上，向外方突出，从开口区域开始呈线状延伸到顶面。在本实施方式中，在侧壁122、124的外壁面上分别设置了2根平行配置的盖部件侧棱125。而且，与上述主体容器侧棱115设置成连续状态。
在本实施形式中，相对于主体容器110关闭盖部件120的时候，采用了主体容器侧棱115与盖部件侧棱125相接触的形式，但是相对于主体容器110关闭盖部件120的时候，主体容器侧棱115与盖部件侧棱之间，也能够会产生一定的间隙。而且，如图3所示，盖部件侧棱125的横截面形状具有与主体容器侧棱115一样的截面形状。
此盖部件侧棱125，与主体容器侧棱115一样，由于从开口区域侧开始呈线状设置到顶面侧，在盖部件120的成型时，与材料的填充方向、成型品的拔出方向一致，能够将盖部件侧棱125与主体容器侧棱115采用相同的材料一体成型。
(作用效果)根据本发明的玻璃基板输送用盒100，由于在主体容器110的外壁面上设置呈线状延伸的主体容器侧棱115，在玻璃基板输送用盒100跌倒的时候，首先，由向外方突出的主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125承受跌倒时的冲击，此主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125可以吸收冲击。
而且，由于将主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125设置成从底侧开始呈线状延伸到顶面，在玻璃基板输送用盒100跌倒的时候主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125顺次与设置面接触，所以可以很好地缓和冲击。另外，由于主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125设置在玻璃基板101的平面所面对的侧壁112、114、122、124的外壁面上，可以缓和加在玻璃基板101的不耐冲击的面上的冲击，可以很好地回避对玻璃基板101施加的冲击。
其结果，与用侧面112、114的整个面吸收冲击相比，可以缓和加在玻璃基板101的冲击。而且，不需要不必要地增加玻璃基板输送用盒100的厚度，所以不会带来玻璃基板输送用盒100的质量的增加。
而且，使用输送用箱收容多个玻璃基板输送用盒100的时候，如图4的平面图所示，由于主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125与相邻的盒子100的侧面、或者相邻的盒子的主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125接触，所以能够确实可靠地在相邻的玻璃基板输送用盒100之间形成给定的空间。其结果，在此空间中，可以很容易填充由发泡材料等制成的冲击吸收部件200，可以提高输送作业的效率。
(实施方式2)下面，参照图5，对本实施方式的玻璃基板输送用盒100A的结构进行说明。本实施方式的玻璃基板输送用盒100A的基本结构是，与上述的玻璃基板输送用盒100相同，不同点是，在没有在内壁面上形成支撑槽M1的侧壁上，即主体容器110的侧壁111、113以及盖部件120的侧壁121、123的外壁面上，也分别设置有主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125。由此种结构得到的玻璃基板输送用盒100A，也可以得到与上述玻璃基板输送用盒100相同的作用效果，并且即使在玻璃基板输送用盒100在侧壁111或者侧壁113一侧跌倒时，也可以缓和对玻璃基板110的冲击。
而且，即使在使用输送用箱收容多个玻璃基板输送用盒100A的时候，在侧壁111或者侧壁113上，也能够在相邻的玻璃基板输送用盒100A之间可靠地形成给定的空间，可以很容易地填充由发泡材料等制成的冲击吸收部件200。
(实施形式3)下面，参照图6，对本实施方式的玻璃基板输送用盒100B的结构进行说明。本实施方式的玻璃基板输送用盒100B的基本结构是，与上述的玻璃基板输送用盒100A相同，不同点是，在主体容器110的底面，将主体容器侧棱116延长设置，并且在盖部件120的顶面124上，也将盖部件侧棱126延长设置。
在由此结构得到的玻璃基板输送用盒100B中，可以得到与上述玻璃基板输送用盒100A相同的作用效果，并且即使在堆积重叠的状态下，使用输送用箱收容玻璃基板输送用盒100B的时候，也能够在上下玻璃基板输送用盒100B之间形成给定的空间，缓和加在玻璃基板101上的冲击。
玻璃基板输送用盒上的主体容器侧棱以及盖部件侧棱的设置位置，并不限定于上述各实施形式，可以采用各种各样的形式。例如，可以采用如图7所示，在侧面设置了3列主体容器侧棱115以及盖部件侧棱125的结构，如图8所示，在以2列配置的主体容器侧棱115之间，沿着与主体容器侧棱115交叉的方向设置预备棱117。
另外作为其他的形式，也可以采用如图9所示，将主体容器侧棱118以及盖部件侧棱128设置成在主体容器110以及盖部件120的侧面上相互交叉的『×』的结构，如图10所示，设置沿横向方向将主体容器110以及盖部件120的侧面围起来的主体容器侧棱119以及盖部件侧棱129的结构。另外，关于预备棱117，主体容器侧棱118、119以及盖部件侧棱128、129，也可以通过粘贴与主体容器110以及盖部件120分开形成的部件的方法来容易地形成。
另外，作为上述各棱的横截面的形状，已经对采用图3以及图11(a)所示的梯形形状的情况进行了说明，也可以采用图11(b)所示的四角形截面形状，图11(c)所示的半圆形截面形状，图11(d)所示的三角形截面形状，图11(e)所示的半圆形与四角形组合而得到的截面形状，图11(f)所示的箭头截面形状等。
所以，此次所公开的上述实施方式的所有部分均为示例，并非限定的解释根据。因此，本发明的技术范围不仅由上述的实施方式解释，而基于权利要求范围划定。而且，包含与权利要求的范围等同的含意以及范围内的所有变更。
权利要求
1.一种玻璃基板输送用盒，其用于输送玻璃基板，其特征在于，具有主体容器(110)，其具有收容前述玻璃基板的开口区域(111A)，并可以在其内部收容前述玻璃基板；和开闭前述开口区域(111A)的盖部件(120)，在前述主体容器(111)的外壁面上，设置有向外方突出、呈线状延伸的主体容器侧凸状部(115)。
2.如权利要求1所述的玻璃基板输送用盒，其特征在于，前述主体容器侧凸状部(115)设置成从底侧呈线状延伸至开口区域侧。
3.如权利要求1所述的玻璃基板输送用盒，其特征在于，前述主体容器侧凸状部(115)设置在前述玻璃基板的平面所面对的侧壁的外壁面上。
4.如权利要求1所述的玻璃基板输送用盒，其特征在于，在前述盖部件(120)的外壁面上，设置有向外方突出、呈线状延伸的盖部件侧凸状部(125)。
5.如权利要求4所述的玻璃基板输送用盒，其特征在于，前述主体容器侧凸状部(115)与前述盖部件侧凸状部(125)之间连续设置。
全文摘要
本发明提供一种玻璃基板输送用盒，主体容器侧棱(115)以及盖部件侧棱(125)设置在玻璃基板(101)的平面所面对的侧壁(112、114)的外壁面上，并向外方突出，从底侧开始呈线状延伸到开口区域侧。由此，即使在玻璃基板输送用盒跌倒时，也可降低对收容的玻璃基板的冲击；而且，当在输送用箱中收容多个玻璃基板输送用盒的时候，能够在相邻的盒与盒之间设置均匀的空间，提高输送作业效率。
文档编号H01L21/68GK1733566SQ20051008758
公开日2006年2月15日 申请日期2005年7月28日 优先权日2004年8月3日
发明者大西玉洋 申请人:淀川惠德株式会社