专利名称：双防电缆保护套及插头套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双防电缆保护套及插头套。
目前，各种电缆保护套均采用GB2731、GB2715聚氯乙烯玻璃纤维套管，该产品在低温条件下容易发硬后断裂，而当温度超过32度时表面容易出现易粘连的缺陷，而且其重量较重，柔软性差，不适合用于宇航，火箭、航空用的军用装备以及高精度仪表、电子设备、无线电测试设备。中国专利申请(CN1175776A)公开的“电缆编织套管及其生产方法”中的电缆套管虽然解决了聚氯乙烯玻璃纤维套管的耐高、低温性能差以及柔软性差的问题，但没有防水防静电的性能。
本发明的目的是提供一种防水、防静电的双防电缆保护套及插头套，它包括涤纶丝整经、造筒、打团、纬织、SN防静电液浸渍处理、缠绕、包装工序，SN防静电液浸渍处理工序包括浸泡和烘干工序。浸泡工序的工艺参数为浸泡温度38-55度，时间为8小时，烘干工序的工艺参数为温度45-60度，其特征是在SN防静电液浸渍处理与缠绕工序之间有防水液浸渍处理和烘焙定型工序。防水液浸渍处理工序包括浸渍、轧压、烘烤工序；浸渍是采用甲基含氢硅油乳液加触煤剂的深液浸泡；烘烤工序的工艺参数为超始温度40度，烘至160-180度；其中160-180度保持2-3秒；烘焙定型工序的工序参数为温度55-65度，保2-4小时干燥即可。
由本发明提供的双防电缆保护套及插头套柔软性好、质量轻，具有良好的泼水性和搞静电性能。适用温度范围宽(-40-+55度)，搞拉强度高，适用于宇航、火箭、航空。计算机中控系统、铁路、交通、银行等单位选用的装置，高精度仪表等各种导线束、布线束、插头的保护。
图1是本发明所述电缆保护套的结构示意图。
图2是本发明所述插头套的结构示意图。
用下列实施例进一步说明本发明的实施方式。
双防电缆保护套(图1)，插头套(图2)的制造方法，其由涤纶丝整经、造筒、打团、纬织、SN防静电液浸渍处理，防水液浸渍处理，烘焙定型、缠绕、包装工序，其中SN防静电液浸渍处理工序包括浸泡和烘干工序。浸泡工序的工艺参数为浸泡温度38-55度。时间为8小时，烘干工序是将电缆保护套、插头套放入烘箱内。温度调至45-60度烘干基本干燥为止。防水液水渍处理包括两次浸渍、两次扎压，其浸渍、轧压的顺序是浸渍、轧压、浸渍、轧压，浸渍采用甲基含氢硅油乳液加触煤剂的溶液浸泡；烘烤工序是将轧压后的电缆保护套、插头套放入烘箱内，烘臬的起始温度为40度。并将烘箱温旋钮调至160度。当烘箱温度达到160度后，立即将产品拿出，其中160度的停留时间不超过2-3秒；烘焙定型工序是将烘烤的电缆保护套、插头套放入温度调至55-65度的烘箱内。保持2-4小时基本干燥即可。
本发明具有结构简单、制作简便，性能好等优点，是改良目前市场上同类产品的最佳选择。
权利要求
1.双防电缆保护套及插头套。插头套的制造方法，它包括涤纶丝整经、造筒、打团、纬织、SN防静电液浸渍处理、缠绕、包装工序，所说的SN防静电液浸渍处理工序包括浸泡和烘干工序。所说的浸泡工序的工艺参数为浸泡温度38-55度。时间为8小时；所说的烘干工序的工艺参数为温度45-60度。其特征是在SN防静电浸渍处理与缠绕工序之间有防水液浸渍处理和烘焙定型工序。1、所说的防水液浸渍处理工序包括浸渍、轧压、烘烤工序；所说的浸油是采用甲基含氢硅油乳液加触煤剂的浸液；烘烤工序的工艺参数为超始温度40度。烘至160-180度；其中在160-180度保持2-3秒；2、所说的烘焙定型工序的工序参数为55-65度。保持2-4小时干燥即可。
2.根据权利要求1所述的双防电缆保护套及插头套。插头套的制造方法，其特征是所说的防水液浸渍处理工序包括两次浸渍。两次轧压，其顺序为浸序为浸渍、轧压、浸渍、轧压。
全文摘要
本发明涉及的双防电缆保护套及插头套，由涤纶丝整经、造筒、打团、纬织、SN防静电液浸渍处理，防水液浸渍处理、烘焙定型、缠绕、包装工序，此方法生产的电缆保护套、插头套柔软性好、质量轻，具有良好的泼水性和抗静电性能，适用温度范围宽(－40～+55℃)，抗拉强度高，适用于宇航、火箭、航空、计算机中控系统、铁路、交通、银行等单位选用的装置，高精度仪表等各种导线束、布线束、插头的保护。
文档编号H01B19/00GK1956285SQ20051010051
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者谭颂平 申请人:谭颂平