专利名称：灌注成型的节日灯串的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节日灯串，特别与灌注成型的节日灯串结构有关。
背景技术：
传统的节日灯串，其结构如图1、2所示，由电线1’、若干灯座2’、灯头3’和发光体4’(LED或玻璃泡)组成。加工时，先将若干灯座2’逐一固定连接在电线1’上，并将若干发光体4’逐一固定在灯头3’上，然后，采用插接方式，将带有发光体4’的灯头3’逐一插接在灯座2’上，即制成节日灯串。这种结构的灯串，零件数量多，结构和加工工艺皆复杂，手工插接不利于自动化生产；而且，灯座2’和灯头3’之间存有间隙，密封性差，容易出现漏电现象，户外使用时，只适宜于安全电压(24V)下使用；另外，灯座2’和灯头3’之间的触点21’和31’易产生氧化、腐蚀，造成电路接触不良、灯串不亮，甚至使接触电阻过高而产生大量发热，导致火灾。
目前常见的节日灯串，其结构如图3、4、5所示，由电线1”、若干灯头2”、发光体3”(LED或玻璃泡)和隔离件4”组成。加工时，先将若干发光体3”逐一固定连接在电线1”上，再将隔离件4”逐一插置在每个发光体3”下方的两条电线1”之间，配合图4所示，使两条电线1”被阻隔开，避免加工过程中两条电线1”因无定位作用，而受注塑时较大的挤压力作用产生接触，造成短路，同时，根据设计需要，可在发光体3”上罩上装饰罩5”，然后，将连接组装好的电线1”、发光体3”和隔离件4”放入注塑模具中，使电线1”与发光体3”的连接处及隔离件4”恰好处于注塑模具的型腔中，最后，采用注塑方式，在电线1”与发光体3”的连接处及隔离件4”外用热塑性塑料注塑成型灯头2”，配合图5所示，将电线1”与发光体3”的连接处及隔离件4”包覆在灯头2”内，即制成节日灯串。这种结构的灯串，由于采用注塑机工作，高温高压的工作环境中，工人操作危险，劳动安全性差；注塑成型时温度高(＞160℃)，易影响发光体3”(LED元件)的光电性能，甚至造成损坏；而且，注塑机模具为金属模具，开合模时，极易对发光体3”和电线1”造成卡伤及破损，不良品率高；注塑过程中，必须将连接组装好的电线1”、发光体3”和隔离件4”逐一嵌入模具中，方能注塑，操作繁杂，工效很低；注塑时的挤压力大，极易将两条电线1”挤压至接触状，造成短路，故，为了避免此现象发生，必须在两条电线1”之间增加隔离件4”，这使得结构复杂，零件数量大，手工操作增加，也不利于自动化生产。
本发明人曾经针对上述两种的节日灯串结构进行改进，设计出一种节日灯串，使之具有“结构简单、零件数量少、密封性好、适宜于户外及市电使用、适用范围更广、加工操作简单、劳动安全性高、产品合格率高、适应于自动化生产”的优点，其具体结构如图6和7所示，由电线A1、若干灯头A2和发光体A3(LED或玻璃泡)组成。加工时，将若干发光体A3逐一固定连接在电线A1上；再将连接好的电线A1和发光体A3放入灌注用塑料模具A4中，配合图8所示，使电线A1与发光体A3的连接处恰好处于塑料模具A4的型腔A41中；采用灌注封装方式，在电线A1与发光体A3的连接处用热固性树脂(常温型或中温型)封装成型灯头A2，灌注封装操作温度＜80℃，灌注封装操作压力为常压即可，将电线A1与发光体A3的连接处包覆在灯头A2内，即灌注成型节日灯串。当然也可以根据设计需要，可在发光体A3上罩上装饰罩A5，如图9所示。但是，这种结构的灯串，在加工过程中，必须借助模具A4成型，模具A4的加工成本高，灯串加工中又存在上模和脱模两道工序，致使灯串加工操作麻烦，加工成本增加；而且，每个模具A4的型腔A41个数有限，使每次灌注成型的数量受限，灯串加工效率较低；另外，灌注后，还必须保持模具A4呈水平状直至热固性树脂完全固化，以防止热固性树脂溢出，造成灯头A2异型，出现不良品，所以，加工工艺要求高，也使加工难度增加，并且，必须当热固性树脂固化后才可脱模、装箱运输，大大拖延了加工及装箱时间。
本发明人再度对此节日灯串的结构进行改进，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种灌注成型的节日灯串，使灯串加工操作更简单，加工成本更低，加工效率提高。
本实用新型的次要目的在于提供一种灌注成型的节日灯串，以降低工艺要求，确保灯串的品质，且缩短加工及装箱时间。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是灌注成型的节日灯串，由电线、若干外壳、灯头和发光体组成；外壳与灯头的形状相同，外壳的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体的通孔；若干发光体固定连接在电线上，发光体紧固穿插在外壳的通孔中，使发光体与电线的连接部位处于外壳中，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将电线与发光体的连接部位包覆在灯头内，即形成节日灯串。
上述发光体上罩有装饰罩，此装饰罩紧固在外壳的通孔上，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将发光体与电线、装饰罩的连接部位包覆在灯头内，即形成带有装饰罩的节日灯串。
上述装饰罩与外壳之通孔的配合处形成凹槽和凸条，借助此凹凸配合，使装饰罩紧固在外壳的通孔上。
上述外壳的敞口处配备一个端盖，灯头灌注封装成型在外壳中，此端盖则盖置在外壳的敞口上，防止灌浆溢出。
上述端盖的下方进一步延伸形成插脚，端盖盖置在外壳的敞口上，此插脚则插置在与发光体连接的两根电线之间。
上述端盖的边缘形成缺口，端盖盖置在外壳的敞口上，与发光体连接的两根电线从缺口伸出。
采用上述结构后，本实用新型由于增加了外壳代替模具，外壳加工容易、成本低，避免上模和脱模工序，所以，灯串加工操作更简单，加工成本更低；而且，外壳的个数不限，使每次灌注成型的数量不限，灯串加工效率大大提高。
另外，本实用新型由于增加了端盖，可以在灌注后，盖置在外壳的敞口上，防止灌浆溢出，确保灯串的品质，所以，灌注后可随意放置，不必等热固性树脂完全固化，也不必限制摆放位置的角度，工艺要求降低，更可以直接装箱运输，大大缩短了加工及装箱时间。
图1是传统节日灯串的外观示意图；图2是传统节日灯串的局部分解图；图3是目前节日灯串的外观示意图；图4是目前节日灯串的局部组装过程图；图5是目前节日灯串的局部组合剖示图；图6是前案节日灯串的外观示意图；图7是前案节日灯串的局部组合剖示图；图8是前案节日灯串的灌注封装加工示意图；图9是前案另一实施例节日灯串的局部组合剖示图；图10是本实用新型节日灯串实施例一的局部组合剖示图；图11是本实用新型节日灯串实施例二的局部组合剖示图；图12是本实用新型节日灯串实施例三的局部组合剖示图；图13是本实用新型节日灯串实施例四的局部组合剖示图；图14是本实用新型节日灯串实施例五的局部组合剖示图；图15是本实用新型节日灯串实施例六的局部组合剖示图；
图16是本实用新型节日灯串实施例七的局部组合剖示图；图17是本实用新型节日灯串实施例八的局部组合剖示图；图18是本实用新型节日灯串实施例九的局部组合剖示图；图19是本实用新型中端盖的俯视图。
具体实施方式
如图10所示，是本实用新型揭示的一种灌注成型的节日灯串，由电线1、若干外壳4、灯头2和发光体3组成。外壳4与灯头2的形状相同，外壳4的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体3的通孔。发光体3可以LED或玻璃泡，若干发光体3固定连接在电线1上，发光体3紧固穿插在外壳4的通孔中，使发光体3与电线1的连接部位处于外壳4中。灯头2通过灌注封装成型在外壳4中，恰好将电线1与发光体3的连接部位包覆在灯头2内，即形成节日灯串。
再如图11、12所示，是本实用新型揭示的两种灌注成型的节日灯串，此两种实施例与图10所示实施例的区别是在发光体3上罩有装饰罩5，此装饰罩5紧固在外壳4的通孔上，具体紧固方式有很多，图11所示是通过过盈配合将装饰罩5紧固在外壳4的通孔上，又如图12所示是在装饰罩5与外壳4之通孔的配合处形成凹槽51和凸条41，借助此凹凸配合，使装饰罩5紧固在外壳4的通孔上。灯头2通过灌注封装成型在外壳4中，将发光体3与电线1、装饰罩5的连接部位包覆在灯头2内，即形成带有装饰罩的节日灯串。此两种实施例的其它结构与图10所示相似，故不赘述。
又如图13-18所示，是本实用新型揭示的另外六种灌注成型的节日灯串，此六个实施例与图10和图11、12所示实施例的区别是在外壳4的敞口处配备一个端盖6，灯头2灌注封装成型在外壳4中后，此端盖6则盖置在外壳4的敞口上，防止灌浆溢出。端盖6的具体形状有很多，如图13、15、16和18所示端盖6的下方还可以进一步延伸形成插脚61，端盖6盖置在外壳4的敞口上后，此插脚61则插置在与发光体3连接的两根电线1之间，进一步防止电线1相碰，又如图14和17所示端盖6则为普通盖子，仅用于盖置在外壳4的敞口上，防止灌浆溢出。为了便于电线1穿置，端盖6的边缘还形成缺口62，如图19所示，端盖6盖置在外壳4的敞口上时，与发光体3连接的两根电线1恰好从缺口62伸出。上述各种实施例的其它结构也与图10所示相似，故不赘述。
此本实用新型的关键是增设了外壳4代替模具A4，外壳4加工容易、成本低，避免上模和脱模工序，所以，灯串加工操作更简单，加工成本更低；而且，外壳4的个数不限，使每次灌注成型的数量不限，灯串加工效率大大提高。另外，本实用新型由于增加了端盖6，可以在灌注后，盖置在外壳4的敞口上，防止灌浆溢出，确保灯串的品质，所以，灌注后可随意放置，不必等热固性树脂完全固化，也不必限制摆放位置的角度，工艺要求降低，更可以直接装箱运输，大大缩短了加工及装箱时间。
权利要求1.灌注成型的节日灯串，其特征在于由电线、若干外壳、灯头和发光体组成；外壳与灯头的形状相同，外壳的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体的通孔；若干发光体固定连接在电线上，发光体紧固穿插在外壳的通孔中，使发光体与电线的连接部位处于外壳中，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将电线与发光体的连接部位包覆在灯头内，即形成节日灯串。
2.如权利要求1所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于发光体上罩有装饰罩，此装饰罩紧固在外壳的通孔上，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将发光体与电线、装饰罩的连接部位包覆在灯头内，即形成带有装饰罩的节日灯串。
3.如权利要求2所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于装饰罩与外壳之通孔的配合处形成凹槽和凸条，借助此凹凸配合，使装饰罩紧固在外壳的通孔上。
4.如权利要求1或2所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于外壳的敞口处配备一个端盖，灯头灌注封装成型在外壳中，此端盖则盖置在外壳的敞口上。
5.如权利要求4所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于端盖的下方进一步延伸形成插脚，端盖盖置在外壳的敞口上，此插脚则插置在与发光体连接的两根电线之间。
6.如权利要求4所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于端盖的边缘形成缺口，端盖盖置在外壳的敞口上，与发光体连接的两根电线从缺口伸出。
专利摘要本实用新型公开一种灌注成型的节日灯串，由电线、若干外壳、灯头和发光体组成；外壳与灯头的形状相同，外壳的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体的通孔；若干发光体固定连接在电线上，发光体紧固穿插在外壳的通孔中，使发光体与电线的连接部位处于外壳中，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将电线与发光体的连接部位包覆在灯头内，即形成节日灯串。外壳的敞口处配备一个端盖，灯头灌注封装成型在外壳中，此端盖则盖置在外壳的敞口上，防止灌浆溢出。此结构使灯串加工操作更简单，加工成本更低，加工效率提高，并可以降低工艺要求，确保灯串的品质，且缩短加工及装箱时间。
文档编号H01R33/06GK2830875SQ20052006539
公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者陈铭培 申请人:陈铭培