一种金属外护套电缆的制作方法

文档序号:6861259阅读:298来源:国知局
专利名称:一种金属外护套电缆的制作方法
技术领域
实用新型涉及一种金属外护套电缆,尤其涉及一种具有优良防水性能及抗压能力强,弯曲性好的金属外护套电缆。
背景技术
轨道交通电缆,因其特殊性,对电力系统的安全性、可靠性要求极高。要求电缆具有防鼠、防蚁、阻燃(耐火)、低烟无卤、防水,屏蔽等综合性能。
中国专利97219880.6公开了一种外护套由薄型不锈钢带焊接成的不锈钢管(图4),并在不锈钢管外表面轧制有螺纹9构成的电缆。虽然此结构电缆因采用外包不锈钢管,具有较好的防鼠、防蚁、阻燃功能,然而由于不锈钢外护套表面轧制有纵向惯通的螺纹,因而防水性不好,不具有纵向防水功能,当端部进水或外护套破损进水后,进入电缆的水分会沿着外护套螺纹向纵向快速渗透,因而阻水性能不能满足要求。仍有值得改进的地方。

发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种防水性能优、抗压能力强,弯曲性好的金属外护套电缆。
实用新型目的实现,主要改进是将电缆不锈钢外护套轧制纵向导通的螺纹,改为纵向阻断封闭的环形竹节波纹,从而使电缆达到纵向阻水。具体说,实用新型金属外护套电缆,包括绝缘线芯、填充物、缓冲带和纵包不锈钢护套,其特征在于所说纵包焊接成型不锈钢护套表面轧制有封闭环形竹节波纹。
实用新型电缆可以根据不同使用要求,更换填充物及缓冲带材料,如用作阻水电缆,填充及缓冲带则替换成阻水填充和阻水缓冲带;如用作阻燃电缆,填充和缓冲带替换成阻燃填充和阻燃缓冲带,还可在不锈钢护套内充注氮气或二氧化碳等不燃性气体;如用作耐火电缆,缆芯导体表面还可增加耐火层,填充及缓冲带更换成耐火填充及缓冲带,还可在不锈钢护套内增加高阻燃隔氧耐火层。此外,电缆还可以采用阻水、阻燃复合结构,使电缆同时具有阻水、阻燃功能。
实用新型所说绝缘线芯,根据使用要求,可以是单芯,也可以多芯。
实用新型由于将纵包焊接成型不锈钢护套表面纵向惯通螺纹,改为封闭的环形竹节波纹,其环形纵向封闭作用,从而使电缆具有很强的纵向阻水能力。当电缆端部进水或破损进水,水分进入电缆不锈钢外护套后,被电缆的阻水填充及缓冲带吸收迅速膨胀,从而在电缆缆芯与不锈钢外护套的环形竹节波纹底部形成膨胀封闭,从而阻止了水分的纵向渗透。此外,竹节波纹的强度高于螺纹波纹,可提高电缆的抗压能力,抗压能力可提高约5%以上。再就是,环形竹节波纹具有弯曲性好,从而更有利电缆敷设和安装。实用新型电缆尤其适用于轻轨、地铁等轨道交通传送电力。


图1为实用新型电缆基本结构示意图。
图2为第一实施例截面结构示意图。
图3为第二实施例截面结构示意图。
图4为现有技术电缆结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1、2,实用新型金属外护套电缆,由三根据绝缘线芯1,填充2及外包缓冲带3,纵包焊接成型不锈钢护套4组成,表面扎制有环形竹节波纹。
实施例2参见图3,实用新型金属外护套电缆,由三根据绝缘线芯1,填充2及外包缓冲带3,高阻燃隔氧耐火层8,表面扎制有环形竹节波纹的不锈钢护套4组成。绝缘线芯1,其导体5与绝缘层7间有耐火层6。组成防水耐火电缆。
实施例3如实施例1,填充2及外包缓冲带3,采用阻水型材料,构成高阻水电缆。
实施例4如实施例1,填充2及外包缓冲带3,采用阻燃型材料,并在金属外护套内充注氮气或二氧化碳等不燃性气体,构成阻水、阻燃电缆。
权利要求1.一种金属外护套电缆,包括绝缘线芯、填充物、缓冲带和纵包不锈钢护套,其特征在于所说纵包焊接成型不锈钢护套表面轧制有封闭环形竹节波纹。
2.根据要求1所述金属外护套电缆,其特征在于所说金属外护套与缓冲带间有高阻燃隔氧耐火层。
3.根据要求1或2所述金属外护套电缆,其特征在于所说绝缘线芯导体与绝缘层间有耐火层。
4.根据要求1或2所述金属外护套电缆,其特征在于所说金属外护套内充注氮气或二氧化碳等不燃性气体。
5.根据要求3所述金属外护套电缆,其特征在于所说金属外护套内充注氮气或二氧化碳等不燃性气体。
专利摘要实用新型涉及一种金属外护套电缆,尤其涉及一种具有优良防水性能及抗压能力强,弯曲性好的金属外护套电缆,其特征在于缆芯外纵包焊接成型的不锈钢护套表面轧制有封闭环形竹节波纹。从而使电缆具有很强的纵向阻水能力,当电缆端部进水或破损进水,水分进入电缆不锈钢外护套后,被电缆的阻水填充及缓冲带吸收迅速膨胀,从而在电缆缆芯与不锈钢外护套的环形竹节波纹底部形成膨胀封闭,从而阻止了水分的纵向渗透。此外,竹节波纹的强度高于螺纹波纹,可提高电缆的抗压能力,抗压能力可提高约5%以上。再就是,环形竹节波纹具有弯曲性好,从而更有利电缆敷设和安装。实用新型电缆尤其适用于轻轨、地铁等轨道交通传送电力。
文档编号H01B7/20GK2770050SQ20052006937
公开日2006年4月5日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者孙曙光, 吴鸣良 申请人:江苏中超电缆有限公司, 孙曙光, 吴鸣良
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