专利名称：智能脱扣器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于脱扣器，特别是涉及一种智能脱扣器。
背景技术：
在目前公知的万能式断路器的智能脱扣器普遍采用变压器提供电源，而变压器通常安装在脱扣器外壳的外部，既脱扣器基座的后面。在安装智能脱扣器时，通过基座上的安装孔固定于万能式断路器的外壳上。因为脱扣器背部安装了变压器而突起，万能式断路器外壳相应部位也设计出相应大小的凹槽。这样不但造成了断路器和脱扣器组装之间尺寸配合问题，还对脱扣器基座设计带来麻烦其基座背部应有变压器的安装槽，且槽内还要开长孔以便变压器安装板通过。更重要的是，在万能式断路器正常工作时，被封闭于断路器外壳凹槽内的变压器除了自身工作发热，还要承受断路器传导来的热量，这些热量均不易散去，使得变压器实际工作温度高于自身正常工作温度。这加速了变压器的老化，缩短了使用寿命。另外，变压器进线端和出线端及变压器处于同一环境，不但加重了绝缘皮的老化，还极可能因尺寸配合问题造成对进出线的挤压。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供另一种变压器安装方式的智能脱扣器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是所述的智能脱扣器的变压器是安装在智能脱扣器的外壳内。
本实用新型还可以采用如下技术措施所述的智能脱扣器的电源线是安装在脱扣器托板的走线槽内。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于将变压器安装于智能脱扣器的外壳内，解决了因为脱扣器背部安装了变压器而突起，万能式断路器外壳相应部位也设计出相应大小的凹槽，不但造成了两组装配件之间尺寸配合问题，还对脱扣器基座设计要求基座背部应有变压器的安装槽带来麻烦的问题，以及槽内还要开长孔以便变压器安装板通过的问题。更重要的是，解决了在万能式断路器正常工作时，被封闭于断路器外壳凹槽内的变压器除了自身工作发热，还要承受断路器传导来的热量，使得变压器实际工作温度高于自身正常工作温度的问题。避免了变压器的快速老化，相对延长了使用寿命。另外，由于智能脱扣器的电源线是安装在托板的走线槽内，电源线在整个走线路径上没有卡紧的部位，绝缘皮不会被挤压变形和损坏，金属导线横截面不会变形而减小，因此其导线电阻也不会增加，从而有利于供电的可靠性。以及由于走线槽的两个出口都远离安装于脱扣器基座上的其他零件，即使电源线稍长也不会和脱扣器的动作机构绞在一起避免了可能出现机构不动作或短路故障。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，在智能脱扣器基座4的壳体内有变压器1，回转板2，辅助触头3，电源线5，磁通变换器6，支架7，带走线槽的托板8，其中回转板2是动作机构。电源线5是安装在托板8的走线槽内。
权利要求1.一种智能脱扣器，它包括有变压器、电源线和智能脱扣器外壳，其特征是所述的智能脱扣器的变压器是安装在智能脱扣器的外壳内。
2.根据权利要求1所述的智能脱扣器，其特征在于所述的智能脱扣器的电源线是安装在托板的走线槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种智能脱扣器。智能脱扣器的变压器是安装其外壳内。智能脱扣器的电源线是安装在托板的走线槽内。因变压器在智能脱扣器外壳内，解决了脱扣器因背部安装变压器突起，断路器与脱扣器相应部位装配尺寸要配合和脱扣器基座要求基座背部应有变压器的安装槽且槽内开长孔以便变压器安装板通过的问题。解决了万能式断路器工作时，封闭于断路器外壳内的变压器承受断路器传导热，实际工作温度高于其正常工作温度的问题，避免变压器的快速老化延长了使用寿命。另外，由于智能脱扣器的电源线安装在托板的走线槽内，绝缘不会被挤压变形和损坏，导线横截面不会变形使导线电阻增加。以及电源线不会和动作机构绞在一起避免了机构不动作或短路故障。
文档编号H01H71/02GK2840316SQ20052012306
公开日2006年11月22日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者史祺, 梁燕, 高云旭, 于振国, 董郁, 毛屹 申请人:天津市百利电气有限公司