隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架的制作方法

文档序号:6864468阅读:303来源:国知局
专利名称:隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是一种简便隔爆变压器圆形波纹管壳体上各部件焊接工艺的隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,属于变压器技术领域。
背景技术
现有技术,矿用隔爆变压器外壳一般是椭圆或是矩形,在焊接外壳时,需用行吊对壳子进行翻转。由于隔爆变壳体上的部件都很笨重,这样不仅增加了工人得劳动强度,而且工作效率极低。

发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种简便隔爆变压器圆形波纹管壳体上各部件焊接工艺的隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,它具有波纹管在焊接架上灵活翻转,焊接不同直径的波纹管时,可以通过调整轮的大小和位置来适应生产需要以及减轻员工劳动强度,提高工作效率等特点。本实用新型的技术解决方案其结构是短槽钢、侧槽钢、长槽钢、底槽钢焊接成一个牢固的架体,焊接板装在侧槽钢上,轴和小轮装在侧槽钢上。隔爆变压器壳体为圆形。
本实用新型的优点隔爆变压器壳体为圆形,在焊接圆形波纹管壳体上各部件时,用来放置圆形波纹管。波纹管可以在焊接架上灵活的翻转,无需再用行吊来进行烦琐的翻转,并且在焊接不同直径的波纹管时,可以通过调整小轮的大小和位置来适应生产需要,不但减轻了员工的劳动强度,而且提高了工作效率,缩短了壳体的生产周期,带来了很好的效益。


附图1是本实用新型的结构示意图附图2是图1的侧视图。
图中的1是第一轴、2是小轮、3是焊接板、4是短槽钢、5是侧槽钢、6是长槽钢、7是辅助板、8是底槽钢、9是第二轴、10是挡环。
具体实施方式
对照附图,其结构是短槽钢4、侧槽钢5、长槽钢6、底槽钢8焊接成一个牢固的架体,焊接板3装在侧槽钢5上,第一轴1和小轮2装在侧槽钢5上。隔爆变压器壳体为圆形。
焊接波纹管壳体上各部件时,只需将波纹管壳体在焊接架上旋转,部件放于壳体底部焊接即可,无需再将波纹管吊起翻身。这样,既简便又精确,而且降低劳动强度,减少烦琐,提高效率。
权利要求1.隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,其特征是短槽钢(4)、侧槽钢(5)、长槽钢(6)、底槽钢(8)焊接成一个牢固的架体,焊接板(3)装在侧槽钢(5)上,第一轴(1)和小轮(2)装在侧槽钢(5)上。
2.根据权利要求1所述的隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架其特征是隔爆变压器壳体为圆形。
专利摘要本实用新型涉及的是隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,其结构是短槽钢(4)、侧槽钢(5)、长槽钢(6)、底槽钢(8)焊接成一个牢固的架体,焊接板(3)装在侧槽钢(5)上,第一轴(l)和小轮(2)装在侧槽钢(5)上。隔爆变压器壳体为圆形。本实用新型的优点隔爆变压器壳体为圆形,在焊接圆形波纹管壳体上各部件时,用来放置圆形波纹管。波纹管可以在焊接架上灵活的翻转,无需再用行吊来进行繁琐的翻转,并且在焊接不同直径的波纹管时,可以通过调整小轮的大小和位置来适应生产需要,不但减轻了员工的劳动强度,而且提高了工作效率,缩短了壳体的生产周期,带来了很好的效益。
文档编号H01F41/00GK2834767SQ200520139640
公开日2006年11月8日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日
发明者蔡万兵 申请人:中电电气集团有限公司
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