专利名称：一体式触摸板的生产方法和具有用该方法生产的触摸板的一体式键板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用在移动电话、远程控制器和PDA中的键板，更具体地，涉及一种用于制造由可以形成为薄板的合成树脂如丙烯酸塑料形成的超薄触摸板的方法，在该超薄触摸板中，底、键顶区和前壳被配置成为一体式，并且一体式键板被设计成包括使用该方法生产的触摸板。
背景技术：
通常，键板被安置在移动电话、远程控制装置和PDA上，并且被用作将用户的输入信号发送到印刷电路板的输入装置。对于常规键板，布置在前壳下侧的键顶(10)和底(20)通过连接区连接，如用于移动电话的键板，其横截面在图8中示出。所述键顶(10)和底(20)与前壳(40)连接以形成移动电话的外观。所述键顶(10)具有向形成在前壳(40)上的孔的外侧突出的结构。所述键顶(10)和其中在底(20)的下侧安置有拱形开关(50)的印刷电路板(PCB60)被设计成以预定空间连接到键顶(10)。在键顶的下侧形成有用以对拱形开关施压的凸起(11)。光源(70)被布置在键顶的背面，以在黑暗状况下区分印刷在键顶(10)外侧的字符或图。
过去，使用LED(发光二极管)作为光源，但是近来，薄膜EL(电致发光)灯片的使用已显著增加，并且这些灯片的特征在于优良的光均匀度。功率消耗也是最小的，并且它们非常有利于在纤薄和轻重量的产品中使用。
发明内容
技术问题这种常规键板在允许制造纤薄的、轻重量的键板方面有局限性，因为拱形开关和光源安置在PCB上；键顶、底和前壳彼此互连；并且PCB和键顶的下侧的凸起分开预定距离。另外，常规键板在形成紧凑的按钮区方面有根本的局限性，因为键顶的按钮区必须暴露于前壳的孔。
因此，本发明的发明人在开发了实现传统问题的改进的用于移动电话的金属键板之后，向韩国知识产权局提交了专利申请(申请号10-200400046477)和PCT申请(申请号PCT/KR2004/001807)。
但是，由于对满足用户对产品的多种口味的需求，和对开发可应用于诸如远程控制装置等的廉价产品以及诸如移动电话和PDA的日益普及的高价产品的较不昂贵的键板的需求，本发明的申请人提出了一种自含式的一体式键板，由于该键板由用具有均匀恢复力和硬度的合成树脂制成的触摸板所形成，并且通过以自含的方式设计底、键顶区和前壳，该键板是纤薄的且轻重量的。
此外，本发明提供了由未在常规键板中使用的诸如ABS、丙烯酸塑料或聚碳酸酯的合成树脂所形成的键板，以满足用户的多种期望，并且减少键板的制造成本。
此外，本发明提供了使用通过预定步骤生产的视觉上高质量的合成树脂来形成的键板。
技术方案为了实现上述技术目的，根据本发明的键板具有触摸板，其连接键顶、底和前壳；印刷电路板，在该印刷电路板中，固定接触点形成在所述触摸板下侧的固定位置处；以及拱形开关，其布置在所述印刷电路板的上侧并且由于触摸板的压力而与印刷电路板上的固定接触点接触，其中，所述触摸板包括薄带，其中键顶和前壳以单个单元被自含，并且其上印刷着字符和其它图；以及树脂板，其连接到薄带的下侧。
根据本发明的薄带由诸如丙烯酸塑料、聚碳酸酯或ABS的合成树脂构成。
根据本发明的树脂板由粘附到塑料膜附近的下侧和上侧的树脂膜形成，并且允许与拱形开关容易接触的凸起附加地形成在下树脂膜上。
本发明的其它特征之一在于，对于树脂板，塑料膜由PC膜形成，并且树脂膜由硅板形成，该硅板由硅膜制成。
此外，对于本发明的薄带，形状或图案借助于金属压机来引入。
本发明的其它特征在于，形成用于标识按钮区的凸雕刻和凹雕刻的边界线，在该按钮区上，字符和图印刷在薄带上。
此外，本发明具有在按钮区的每个按钮附近的一些位置以预定线型形成的贯穿线，使得通过贯穿薄带，按钮区被分开预定空间。
本发明还具有粘附到薄带的下侧、承载字符和图的金属粘贴物。
此外，本发明的字符和图使用丝网印刷方法印刷在薄带的上侧。
所述薄带具有0.2mm-0.6mm的厚度。
本发明提供一体式触摸板的生产方法，该方法包括如下步骤(a)薄处理步骤，其包括切割步骤，用于将合成树脂构件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它适合的尺寸；印刷步骤，用于将字符和图印刷在在切割步骤中被切割的适用于键板所用于的物体的合成树脂构件上；以及检查步骤，其作为完工触摸，用以检查薄带的缺陷，在该薄带上，字符和图印刷在所述合成树脂构件上。
(b)生产树脂板的树脂板生产步骤，其包括膜印刷步骤，用于将多种颜色印刷在插入树脂板的中间区的塑料膜上；膜切割和打孔步骤，用于根据金属模切割其上印刷有颜色的塑料膜；以及第一形成步骤，用于通过热压缩压机将树脂膜稳定地沉积在膜的下侧，并形成树脂膜；第二形成步骤，用于将树脂膜涂覆在首先形成的树脂板的上侧；钻孔步骤，用于对树脂板的外侧区钻孔，其上侧和下侧被处理；以及检查步骤，用以确保树脂板的相关规格；以及(c)接合步骤，对通过薄带处理步骤处理的薄带和通过树脂板生产步骤生产的树脂板进行施压并接合。
本发明的其它特征在于，所述接合步骤包括用于模制将按钮区彼此分开的贯穿线的步骤；用于将粘附剂或双面带附着在薄带的下侧的步骤；以及用于将树脂板接合并且压在粘附剂或双面带的下侧的步骤。
本发明的另一特征是一体式触摸板的生产方法，该方法包括以下步骤(a)薄带处理步骤，其包括切割步骤，用于将合成树脂构件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它适合的尺寸；印刷步骤，用于将字符和图印刷在在切割步骤中被切割的适用于键板所用于的物体的合成树脂构件上；以及检查步骤，其作为完工触摸，并确保在薄带上没有缺陷，在该薄带上，字符和图印刷在合成树脂构件上；以及(b)模内注入(in-mold injection)步骤，其包括膜印刷步骤，用于将多种颜色印刷在插入树脂板的中间区的塑料膜上；切割和打孔步骤，用于根据金属模切割其上印刷有颜色的塑料膜；定位步骤，用于将塑料膜定位在与薄带下侧分开预定距离的位置上；填充步骤，用于通过将硅树脂滴入塑料膜的下侧以及薄带和塑料膜之间的空间来填充分开的空间；以及热压步骤，用于在通过借助于金属模施加热压力来将硅树脂稳定地沉积在塑料膜上的同时，将硅树脂接合并固定在薄带的下侧。
本发明的其它特征在于，切割步骤还包括形状和图案雕刻步骤，其用于借助于金属压机将图案和形状雕刻在在切割步骤中切割的薄带的上或下侧。
本发明的其它特征在于，其还包括边界线形成步骤，其用以借助于金属压机在薄带的上侧形成用以区分按钮区的凸的或凹的边界线。
本发明的其它特征在于，其还包括贯穿线形成步骤通过贯穿薄带将按钮区彼此分开，且其在按钮区附近的一些位置以预定线型形成。
本发明的其它特征在于，所述用于印刷字符和图的印刷步骤包括用于将承载字符和图的金属粘贴物附着在薄带的下侧的步骤。
本发明的其它特征在于，所述印刷步骤包括用于借助于丝网印刷方法将字符和图印刷在薄带的上侧的丝网印刷步骤。
有利效果根据本发明的一体式键板提供以下优点。
因为触摸板是使用由具有恒定硬度和恢复力的合成树脂制成的单个单元薄板所形成的，所以在与常规技术比较时，存在厚度和重量显著减小的优点。
此外，因为根据本发明的自含式单个单元型键板由未在常规键板中作为材料使用的各种合成树脂形成，所以存在满足多种用户喜好并且极大减少键板的制造成本的额外优点。
另外，因为各种图案或颜色借助于形状和图案雕刻或模印刷步骤而雕刻在根据本发明的单个单元键板上，所以存在以下优点实现键板的多种外观并且这些外观在外表上可以是视觉上高质量和华丽的。
图1是根据本发明的一体式键板的平面图。
图2是沿图1的A-A′线的横截面图。
图3是示出了根据本发明第一实施例的一体式键板的横截面图。
图4是根据本发明的、其上形成有贯穿线的键板的平面图。
图5是示出了根据本发明的一体式触摸板的生产方法的第一实施例的过程。
图6是详细示出了根据本发明第二实施例的一体式触摸板的横截面图。
图7是示出了根据本发明的一体式触摸板的生产方法的第二实施例的过程。
图8是示出了常规键板的横截面图。
具体实施例方式
下面，将参考附图详细说明根据本发明的一体式键板应用于移动电话的键板的一个实施例。
如图1和图2所示，根据本发明的一体式键板包括薄触摸板(100)，其中，键顶、底和前壳连接为一体；印刷电路板(PCB400)，在该印刷电路板上，固定接触点形成在触摸板(100)下侧的固定位置处；以及拱形开关(200)，其布置在所述印刷电路板的上侧并且由于触摸板(100)的压力而与印刷电路板上的固定接触点接触。
此外，自然地，如果存在对移动电话键板所需的视觉上高等级产品、以及对增强夜晚使用期间的方便性的需求，光源如LED(300)或EL可以布置在所述触摸板(100)和PCB(400)之间。
所述触摸板(100)包括包含合成树脂的薄带(110)，其上印刷了字符和图案；以及连接到薄带(110)的下侧、在接触拱形开关(200)时起到缓冲功能的树脂板(120)。
此时，所述薄带(110)由厚度是0.2mm-0.6mm的合成树脂形成，并且优选的是，形成厚度大约是0.4mm的薄带(110)，使得可保持预定的耐久性并且实现纤薄的键板。
结合所述合成树脂构件，分成边界线和贯穿线的键顶区向外力的作用方向移动预定距离并且与拱形开关接触。所述合成树脂构件由合成树脂或陶瓷构成，该合成树脂或陶瓷具有在外力被移除时恢复到原始状态的恢复力、以及防止薄带由于从外侧对键顶施压的外力而被损坏的预定硬度。
此时，所述合成树脂是由酯聚合的，并且具有诸如透明度极好和重量轻的特性。并且它是在处理方面优良的丙烯酸塑料。但是，更优选的是，所述合成树脂由聚碳酸酯、或丙烯腈、丁二烯或苯乙烯形成，它们由于透明度和硬度的原因而在模制产品的尺度稳定性、防震和防热方面是优良的，并且优选的是，采用具有良好的弹性、硬度和尺度稳定性的ABS树脂来构成合成树脂。
使用金属压机通过压雕刻方法，诸如发丝形状的图案或图形被雕刻在薄带(110)的下侧。因为所述薄带(110)由于所使用材料的特性而是透明的或半透明的，所以可以从薄带(110)的上侧看见所雕刻的发丝图案，并且因此实现视觉上高质量的外观。这种发丝图案可以雕刻在薄带(110)的上侧，并且还可以印刷旋转图案。
另一方面，优选的是，形成借助于金属压机通过凸雕刻和凹雕刻形成的边界线，该边界线用于标识其上印刷着字符(111)和图案(112)的按钮区。
此时，不在薄带(110)上形成边界线，如图4所示，贯穿线可以在按钮区的每个按钮附近的一些位置以预定线型形成，同时通过贯穿薄带而将按钮区分开预定距离，使得其上印刷有字符(111)和图案(112)的薄带(110)的按钮区可以独立地朝上或下方向移动，并且可以对位于薄带(110)的下侧的拱形开关施压。
此外，形成在薄带(110)上的字符和图案通过将承载字符和图案的金属粘贴物附着到薄带(110)的下侧的方法而形成，或者字符和图案借助于丝网印刷方法而形成在薄带(110)的上侧。如果字符和图案通过附着金属粘贴物的方法而形成，则可以从透明或半透明的薄带(110)的上侧看见形成在金属粘贴物上的字符和图案。并且，丝网印刷方法可以根据众所周知的过程来执行，这些过程包括根据颜色决定丝网印刷的数目、膜制备步骤、用于生产丝网印刷块的步骤、雕刻步骤以及印刷和完工步骤。
所述树脂板(120)包括粘附到塑料膜附近的上和下侧的树脂板、以及形成在下树脂膜上用于与拱形开关(200)达到接触的凸起(124)，如图3所示。
此时，优选的是，所述树脂板由硅板(120)构成，其中，树脂膜由用硅树脂制成的硅膜(123、124)所形成，并且塑料膜由PC膜(聚碳酸酯膜)(122)形成。
此外，各种颜色可以印刷在PC膜(122)上，并且使用热压力压机通过压机压缩和接合方法，硅膜(121、123)和PC膜(122)被接合。在硅膜(121、123)和PC膜(122)这样接合之后，下和上硅膜(121、123)经受模制步骤，通过该模制步骤，它们根据薄带(110)的模制结构被模制成预定形状。
这样形成的薄带(110)和硅板(120)通过各种手段相接合，这些手段如提供在联接表面上的双面带或者借助于其它粘附剂的压缩，并且因此形成一体式触摸板(100)。
此时，如图6所示，薄带和硅板可以被接合然后通过模内注入来形成，模内注入将硅板(120)的PC膜插入金属模，在利用硅膜涂覆PC模的同时，通过滴硅树脂将硅板(120)热接合到薄带(110)，并且当填充在形成在薄带上的贯穿线之间的硅树脂硬化时，将薄带和树脂板稳固地接合。
另外，如同常规技术一样，由于其上安置有拱形开关(200)和光源LED(300)的印刷电路板(PCB)布置在触摸板(100)的下侧，一体式键板形成。
接着，将说明构成根据本发明的一体式键板的一体式触摸板的制造方法的第一实施例。
如图5所示，一体式触摸板(110)通过以下步骤制造薄带步骤(S100)，用于形成构成一体式键板的上侧的薄带，其中，被提供有其上印刷了字符和图案的按钮区的键顶、其上雕刻了多种图案和形状的底以及前壳连接成单个单元；树脂板生产步骤(S200)，用于形成树脂板，该树脂板接合到薄带的下侧、在与拱形开关接触时起到缓冲功能；以及接合步骤(S300)，接合薄带和树脂板。
薄带处理步骤(S100)包括切割步骤(S110)，由此，合成树脂构件被切割成0.2-0.6mm的厚度或其它适合的尺寸；印刷步骤(S150)，用于将字符和图印刷在在所述切割步骤(S110)中被切割的适用于键板所用于的物体的合成树脂构件上；以及检查步骤(S160)，作为检查薄带的缺陷的方法，在该薄带上，字符和图印刷在所述合成树脂构件上。
此时，优选的是，附加地包括雕刻步骤(S120)，其用于在将合成树脂构件切割成适合厚度和尺寸之后，借助于金属压机将图案和形状雕刻在合成树脂构件的上或下侧。
此外，优选的是，使用边界线形成步骤(S130)，其用于借助于金属压机在合成树脂构件的上侧形成用于区分按钮区的凸的或凹的边界线。
此外，优选的是，在雕刻步骤(S120)中将多种形状或图案雕刻在合成树脂构件上之后，不在合成树脂构件上形成边界线，包括贯穿线形成步骤(S140)，其用于形成通过贯穿合成树脂构件而将按钮区彼此分开的贯穿线(114)，其中，其上印刷有字符和图案的合成树脂构件的按钮区在按钮区附近的一些位置以预定线型形成，使得其可以在印刷步骤(S150)中朝上或下方向独立地移动。
印刷步骤(S150)是用于通过将字符或图印刷在在切割步骤(S110)中切割的合成树脂构件上而形成触摸板的薄带(110)的步骤，或者在雕刻步骤(S120)中在合成树脂构件上雕刻图案，或者在所述步骤(S130)或所述步骤(S140)中形成贯穿线或边界线。印刷步骤(S150)包括金属粘贴物附着步骤(S151)，用于将承载字符或图的金属粘贴物附着在薄带(110)的下侧；或者丝网印刷步骤(S152)，用于借助于丝网印刷方法将字符或图印刷在薄带(110)的上侧。
此时，丝网印刷步骤(S152)包括用于根据颜色决定丝网印刷数目的步骤、膜制备步骤、用于生产丝网印刷块的步骤、雕刻步骤、印刷步骤以及完工步骤，它们为已众所周知的过程。
此时，用于附着金属粘贴物的步骤(S151)和用于印刷字符或图的步骤(S152)可以有选择性地应用，以将字符或图印刷在薄带(110)上。
树脂板生产步骤(S200)包括膜印刷步骤(S210)，用于将多种颜色印刷在插入树脂板(120)的中间区的塑料膜(122)上；切割和打孔步骤(S220)，用于根据金属模切割塑料膜(122)，并且打孔；第一形成步骤(S230)，用于通过热压缩压机将树脂膜稳定地沉积在膜的下侧，并且形成树脂膜；第二形成步骤(S240)，用于将树脂膜(121)涂覆在首先形成的树脂板的上侧；钻孔步骤(S250)，用于对树脂板的外侧区钻孔，其上侧和下侧被处理；以及树脂板检查步骤(S260)，用于检查树脂板的相关规格。
此时，优选的是，树脂膜由用硅树脂形成的硅膜(121、123)构成并且塑料膜由PC膜(122)构成。
接合步骤(S300)包括通过使用粘附剂或双面带，对通过薄带处理步骤(S100)处理的薄带(110)与通过树脂板生产步骤(S200)生产的树脂板(120)的压缩和接合。
此时，如果在薄带处理步骤(S100)中在薄带上形成贯穿线，则接合步骤(S300)包括用于模制贯穿线(114)的步骤(S310)，贯穿线(114)用于将按钮区彼此分开；用于将粘附剂或双面带附着在薄带(110)的下侧的步骤(S320)；以及用于将树脂板(120)接合并且压在粘附剂或双面带的下侧的步骤(S330)。
在接合步骤(S300)中薄带(110)和树脂板(120)稳固接合使得形成一体式触摸板(100)之后，布置了在一体式触摸板(100)下侧的被提供有拱形开关(200)和LED(300)的印刷电路板(400)，并且因此形成键板。
接着，将说明构成根据本发明的单个单元键板的一体式触摸板的制造方法的第二实施例。
如图7所示，一体式触摸板(110)包括薄带处理步骤(S100)，用于形成构成单个单元键板的上侧的薄带，在薄带上，键顶、底和前壳以自含的方式连接；以及模内注入步骤(S400)，用于将树脂板注入下侧并且接合。
类似于第一实施例，薄带处理步骤(S100)包括用于将合成树脂构件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它适合的尺寸的步骤；印刷步骤，用于将字符和图印刷在被切割的合成树脂构件上；检查步骤，用以检查薄带的缺陷；用于将图案雕刻在薄带上的步骤；以及用于形成边界线或贯穿线的步骤，从而形成了构成自含式单个单元触摸板的上侧的薄带。
模内注入步骤(S400)是用于将第一实施例的树脂板生产步骤(S200)和接合步骤(S300)简化成一个过程的步骤，并且包括模印刷步骤(S410)，用于将多种颜色印刷在位于树脂板的中间区中的塑料膜(122)上；切割和打孔步骤(S420)，用于根据金属模切割其上印刷有颜色的塑料膜(122)，并且打孔；金属模定位步骤(S430)，用于将塑料膜(122)定位在与薄带(110)下侧分开预定距离的位置上；硅树脂填充步骤(S440)，用于通过将硅树脂滴入塑料膜的下侧以及薄带和塑料膜之间的空间来填充分开的空间；以及热压步骤(S450)，用于在硅树脂被填充之后，在通过热压力将硅树脂稳定地沉积在前侧和后侧的同时，通过硅树脂的硬化过程将硅树脂接合并固定在薄带的下侧。
如果硅树脂被填充到薄带和塑料膜之间的空间中，因为所填充的硅树脂甚至被引入到用于将薄带的按钮区彼此分开的贯穿线并且硬化，所以不必要额外的模制过程，由此简化了整个过程。
然后，布置了在一体式触摸板(100)下侧的被提供有拱形开关(200)和LED(300)的印刷电路板(400)，由此形成单个单元键板。
根据本发明的一体式键板的特征在于，其减少了制造成本并且使得可以使用未在常规键板中使用的诸如ABS、丙烯酸塑料或聚碳酸酯的合成树脂陶瓷或陶瓷来生产多种产品，使用具有超薄尺度的触摸板，以自含式单个单元的方式制造键顶、底和前壳，所得产品比常规键板薄，另外，当通过将树脂板接合到薄带的下侧而接触拱形开关时，防震得到改善，并且通过在薄带的上侧形成边界线来标识按钮区。
应该理解，可以基于在提交本申请时公布的技术水平来替换和改变上述特征，并且替换和改变在本发明的范围内进行。
权利要求
1.一种一体式键板，其具有触摸板，其连接键顶、底和前壳；印刷电路板，在该印刷电路板中，固定接触点形成在所述触摸板下侧的固定位置处；以及拱形开关，其布置在所述印刷电路板的上侧并且由于所述触摸板的压力而与所述印刷电路板上的所述固定接触点接触，其中，所述触摸板包括(a)薄带，其中键顶和前壳以单个单元形成，并且其上印刷有字符和其它图；以及(b)树脂板，其连接到所述薄带的下侧。
2.根据权利要求1所述的一体式键板，其中，所述薄带由诸如丙烯酸塑料、聚碳酸酯或ABS的合成树脂构成。
3.根据权利要求1所述的一体式键板，其中，所述树脂板由粘附到塑料膜附近的下侧和上侧的树脂膜形成，并且允许与所述拱形开关容易接触的凸起附加地形成在所述下树脂膜上。
4.根据权利要求3所述的一体式键板，其中，所述树脂板包括由PC膜形成的塑料膜以及由硅板形成的树脂膜，所述硅板由硅膜制成。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的一体式键板，其中，所述薄带具有借助于金属压机引入的形状或图案。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的一体式键板，其中，形成用于标识按钮区的凸雕刻和凹雕刻的边界线，在该按钮区上，字符和图印刷在所述薄带上。
7.根据权利要求1到4中任一项所述的一体式键板，其中，在按钮区的每个按钮附近的一些位置以预定线型形成贯穿线，使得通过贯穿所述薄带，按钮区被分开预定空间。
8.根据权利要求1到4中任一项所述的一体式键板，其中，金属粘贴物包括粘附到所述薄带的下侧的字符和图。
9.根据权利要求1到4中任一项所述的一体式键板，其中，字符和图使用丝网印刷方法印刷在所述薄带的上侧。
10.根据权利要求1到4中任一项所述的一体式键板，其中，所述薄带具有0.2mm-0.6mm的厚度。
11.一体式触摸板的生产方法，该方法包括如下步骤(a)薄带处理步骤，其包括切割步骤，用于将合成树脂构件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它适合的尺寸；印刷步骤，用于将字符和图印刷在在切割步骤中被切割的适用于键板所用于的物体的合成树脂构件上；以及检查步骤，其作为完工触摸，用以检查所述薄带的缺陷，在该薄带上，所述字符和图印刷在合成树脂构件上；(b)树脂板生产步骤，其包括膜印刷步骤，用于将多种颜色印刷在插入树脂板的中间区的塑料膜上；膜切割和打孔步骤，用于根据金属模切割其上印刷有颜色的所述塑料膜；第一形成步骤，用于通过热压缩压机将树脂膜稳定地沉积在所述膜的下侧，并形成所述树脂膜；第二形成步骤，用于将所述树脂膜涂覆在首先形成的树脂板的上侧；钻孔步骤，用于对所述树脂板的外侧区钻孔，其上侧和下侧被处理；以及检查步骤，用以确保所述树脂板的相关规格；以及(c)接合步骤，对通过所述薄带处理步骤处理的所述薄带和通过所述树脂板生产步骤生产的所述树脂板进行施压并接合。
12.根据权利要求11所述的一体式触摸板的生产方法，其中，所述接合步骤包括用于模制将按钮区彼此分开的贯穿线的步骤；用于将粘附剂或双面带附着在所述薄带的下侧的步骤；以及用于将所述树脂板接合并且压在所述粘附剂或双面带的下侧的步骤。
13.一体式触摸板的生产方法，该方法包括如下步骤(a)薄带处理步骤，其包括切割步骤，用于将合成树脂构件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它适合的尺寸；以及印刷步骤，用于将字符和图印刷在在切割步骤中被切割的适用于键板所用于的物体的合成树脂构件上；以及检查步骤，其作为完工触摸，并确保在所述薄带上没有缺陷，在所述薄带上，字符和图印刷在所述合成树脂构件上；以及(b)模内注入步骤，其包括膜印刷步骤，用于将多种颜色印刷在插入所述树脂板的中间区的塑料膜上；切割和打孔步骤，用于根据金属模切割其上印刷有颜色的塑料膜；定位步骤，用于将所述塑料膜定位在与所述薄带下侧分开预定距离的位置上；填充步骤，用于通过将硅树脂滴入所述塑料膜的下侧以及所述薄带和塑料膜之间的空间来填充分开的空间；以及热压步骤，用于在通过借助于金属模施加热压力来将硅树脂稳定地沉积在所述塑料膜上的同时，将硅树脂接合并固定在所述薄带的下侧。
14.根据权利要求11到13中任一项所述的一体式触摸板的生产方法，其中，所述切割步骤还包括形状和图案雕刻步骤，其用于借助于金属压机将图案和形状雕刻在在切割步骤中切割的所述薄带的上或下侧。
15.根据权利要求11到13中任一项所述的一体式触摸板的生产方法，还包括边界线形成步骤，其用以借助于金属压机在所述薄带的上侧形成用以区分所述按钮区的凸的或凹的边界线。
16.根据权利要求11到13中任一项所述的一体式触摸板的生产方法，还包括贯穿线形成步骤通过贯穿所述薄带将按钮区彼此分开，且其在所述按钮区附近的一些位置以预定线型形成。
17.根据权利要求11到13中任一项所述的一体式触摸板的生产方法，其中，所述用于印刷所述字符和图的印刷步骤是用于将承载所述字符和图的金属粘贴物附着在所述薄带的下侧的步骤。
18.根据权利要求11到13中任一项所述的一体式触摸板的生产方法，其中，所述用于印刷所述字符和图的印刷步骤是用于借助于丝网印刷方法将所述字符和图印刷在所述薄带的上侧的丝网印刷步骤。
全文摘要
根据本发明的一体式键板具有如下优点获得超薄尺度的键板；由于合成树脂的固有光泽而实现视觉上高质量的外观；以及由于未在常规键板中使用的低成本合成树脂而可以减少制造成本，因为，通过关于根据本发明的一体式键板的由合成树脂构件所制成的薄带，键顶、底和前壳形成为自含式单个单元。
文档编号H01H13/88GK101080795SQ200580043087
公开日2007年11月28日 申请日期2005年1月18日 优先权日2004年12月15日
发明者徐泰植 申请人:三荣科技有限公司