专利名称：电站磁轭片双级倒转冲模工艺的制作方法
所属领域本发明涉及电站磁轭片冲模工艺，特别是电站磁轭片双级倒转冲模工艺。
背景技术：
目前，大型磁轭片冲裁根据冲裁力和压力机设备吨位，常采取单极级进冲裁法、双极冲裁法、全复式冲裁法。其中，双级平送冲裁法，双极平送冲模为常用结构，先冲制两极内外形，再平送冲制其余两级，两端尚需定位剪边，完成全片冲裁，效率较低，劳动强度较大；这种结构因少冲一个侧边能降低一定的冲裁力，两次冲裁的断面形状、毛刺方向等相同，但额外还须增加一付切边模。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种降低冲裁力，减少冲裁工序的电站磁轭片双级倒转冲模工艺，磁轭片两次冲成，效率较高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现电站磁轭片双级倒转冲模工艺，它包括以下工艺步骤先冲制前两极，内外形及侧边，再倒转冲制其余两级，完成全片冲裁。冲裁间隙其断面毛面高度为0.5t，毛面斜度为7°～10°。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点双级倒转冲裁法，先冲制前两极，内外形及侧边，再倒转冲制其余两级，完成全片冲裁，此法适用于偶数极扇形磁轭片，两次冲成，不需剪边，效率较高，冲压劳动强度较小。磁轭片双极倒转冲模，它不仅能降低一定的冲裁力，而且减少一付切边模和两次切边冲裁工序，磁轭片两次冲成，效率较高，在正常拉毛情况下，断面的毛刺方向，毛面斜度因两次冲裁而相反。
图1为本发明下模部分剖示2为本发明下模部分示意3为本发明上模部分剖示4为本发明上模部分示意图具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，但本发明不局限于以下实施例。
实施例1三棵树电站磁轭片设计时冲裁力计算已知条件
周边周长L1约为6695mm孔周长L2约为3444mm抗拉强度δ约为520MPa厚度t＝3mm首先按全复式结构计算冲裁力和选择压力机设备1)所有孔为阶梯冲。可以略去孔冲裁力；2)总冲裁力P约为1045吨；3)卸料力Q约为127吨；4)压力机吨位P∑≥P+Q＝1045+127＝1172吨≤1600吨选择压力机吨位为1600吨，由于设备有限，所以只能外协冲制。
后来按双级倒转冲结构计算冲裁力和选择压力机设备1)所有孔为阶梯冲。可以略去孔冲裁力；2)周边冲裁力P约为533吨；3)卸料力Q约为43吨；4)压力机吨位P∑≥P+Q＝533+43＝576吨≤800吨三棵树电站磁轭片双极倒转冲模设计方案满足现有最大压力机吨位为800吨设备要求。
图1、图2结构为本模的下模部分，板坯由活动挡料销限位，冲前两极。二次冲裁时利用已冲成的孔和考虑公司的模具生产水平、应用误差均匀性原理，采用三个精定位钉，集中半成品冲制坯件再翻转冲制其余两极形成全形磁轭片。全采取弹压卸料。
图3、图4结构为本模的上模部分，全采取弹压卸料。
权利要求
1.电站磁轭片双级倒转冲模工艺，其特征在于它包括以下工艺步骤先冲制前两极，内外形及侧边，再倒转冲制其余两级，完成全片冲裁。
2.根据权利要求1所述的电站磁轭片双级倒转冲模工艺，其特征在于冲裁间隙其断面毛面高度为0.5t，毛面斜度为7°～10°。
全文摘要
本发明公开了电站磁轭片双级倒转冲模工艺，它包括以下工艺步骤先冲制前两极，内外形及侧边，再倒转冲制其余两级，完成全片冲裁。本发明具有以下优点此法适用于偶数极扇形磁轭片，两次冲成，不需剪边，效率较高，冲压劳动强度较小。磁轭片双极倒转冲模，它不仅能降低一定的冲裁力，而且减少一副切边模和两次切边冲裁工序，磁轭片两次冲成，效率较高。
文档编号H01F41/02GK1971772SQ20061002217
公开日2007年5月30日 申请日期2006年11月1日 优先权日2006年11月1日
发明者杨义学 申请人:四川东风电机厂有限公司