专利名称：聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺，涉及的是漆包线生产技术领域，特别涉及热级180漆包线生产技术领域。
背景技术：
市场上出售的聚酯亚胺漆包圆铜线，普遍存在着漆包线生产，能耗大，单位产量难以提高，由于没有采用仪器仪表进行检验，由于行线线速度相对较慢，只靠千分尺进行手工测量，难以取得正确的测量数据，造成膜厚度不均匀，同时蒸发区和固化区的温度没有进行分级处理，造成生产过程中溶剂蒸发不-完全，固化交联成膜过程中的存余溶剂蒸发不彻底，出现产品的各项性能指标不稳定，机械、物理性能不理想，难以达到应有的质量指标，再者，现有设备漆包线涂漆后的出线冷却距离短，造成冷却时间短，漆膜表面附着力差，漆膜容易受到损伤或线粘毛现象，导致产品性能不稳定，针孔缺陷多，机械物理性能差，击穿电压低，使产品性能、安全可靠指标差，造成电机或机件质量差，寿命短，故障多，由此造成停机维修时有发生，用户的经济损失具大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，采用激光测径仪测量、对溶剂蒸发采用高、低温三点过程温控的聚酯亚胺漆包圆铜线涂漆工艺。包括退火、绕线，成品检验入库在内，其特征在于其涂漆工艺步骤如下漆循环自动加漆后涂漆，涂漆三点过程式温控烘焙成膜，激光检测，漆膜冷却收线，所述的三点温控的温度分别为进口温度在360-380℃、中间温度410-430℃、出口温度380-400℃，涂漆道数9-12道，线速度360-380M/分。实施该技术后的明显效果是首先是克服了上述的缺陷，采用本工艺和相配的设备的改进，由于采用激光仪检测，提高了线速度，相应提高产量30％，产品合格率从90％提高到98％，提高了8个百分点；由于在高速状态下运行，相对能源节约30％，产品热级达180级以上，经检测产品超过GB标准，达到国际水平，产品挤身于国际市场。
具体实施例方式以下以Φ0.045漆包线为例，对本发明作进一步描述首先调正烘焙炉烘焙三点温控的温度，进口温度在370℃、中间温度400℃、出口温度390℃，用380℃±5的炉温下将待涂漆的裸铜圆铜线进行退火软化处理，软化后的裸铜圆铜线进入烘线炉，经10道涂漆道数，采用行线速度为390M/分，在烘线炉中循环涂漆、烘焙成膜，出线后漆膜冷却，进行激光检测，收线于线轴，成品检验，包装入库。
权利要求
1.本发明聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺，包括退火、绕线，成品检验入库在内，其特征在于其涂漆工艺步骤如下漆循环自动加漆后涂漆，涂漆三点过程式温控烘焙成膜，激光检测，漆膜冷却收线。
2.依据权利要求1所述的聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺，其特征在于所述的三点温控的温度分别为进口温度在360-380℃、中间温度410-430℃、出口温度380-400℃范围内。
3.依据权利要求1所述的聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺，其特征在于涂漆烘焙成腊的道数9-12道，线速度在360-380M/分范围内。
全文摘要
本发明公开了一种聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺，包括退火、绕线，成品检验入库在内，其特征在于其涂漆工艺步骤如下漆循环自动加漆后涂漆，涂漆三点过程式温控烘焙成膜，激光检测，漆膜冷却收线，所述的三点温控的温度分别为进口温度在360－380℃、中间温度410－430℃、出口温度380－400℃，涂漆道数9－12道，线速度360－380m/分。由于采用激光仪检测，提高了线速度，相应提高产量30％，产品合格率从90％提高到98％，由于在高速状态下运行，相对能源节约30％，产品热级达180级以上，经检测产品超过GB标准，达到国际水平，产品挤身于国际市场。
文档编号H01B7/00GK101026027SQ20061002396
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者何国定, 何国华, 屠岩成, 郑春 申请人:上海中马电磁线有限公司