专利名称：一种镜面透光按键及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜面透光按键，特别是一种透过镜面看到图案的镜面透光按键。
背景技术：
现今按键被广泛应用于各种电子产品上，如移动电话、电脑、遥控器等，为了在光线较暗的地方仍能正常使用，且对于按键外观的追求，镜面透光按键已经逐渐为人们所接受。
镜面透光按键一般是通过在按键表面进行镜面溅镀，给按键表面赋予镜面效果，但是为了使用时，按键上的图案上有光线透出，在制造过程中，需要在溅镀层的表面镭射切割出镂空的图案，使得镜面透光按键的镜面并不完整，有碍观瞻。
发明内容为解决上述技术的不足，有必要提供一种可透过镜面看到图案的镜面透光按键。
一种镜面透光按键，包括本体、溅镀层和印刷层。所述本体由透光材料制成。所述溅镀层位于所述本体的表面，所述溅镀层的表面成镜面效果，且透光。所述印刷层位于溅镀层的下方，所述印刷层不透光，其上有可透光的标志。
作为本发明的进一步改进，所述镜面透光按键的下方粘贴有一凸块，所述凸块为透光的矽胶制成。
本发明还提供一种制作所述镜面透光按键的方法，其步骤包括成型按键本体。对所述按键本体进行表面硬化处理。在所述本体上进行溅镀，生成溅镀层。印刷不透光的印刷层，在所述印刷层上设有透光的标志。
作为本发明的进一步改进，本发明的镜面透光按键的制作方法更包括在所述印刷层的下表面粘贴透光的凸块。
由于本发明的镜面透光按键的印刷层位于溅镀层下方，不会遮挡溅镀层，因此按键的表面可以呈现一个完整的镜面。
图1是本发明实施方式的镜面透光按键的立体放大图。
图2A是本发明的镜面透光按键下方没有光源时的俯视放大图。
图2B是本发明的镜面透光按键下方有光源时的俯视放大图。
图3是本发明的另一种实施方式的镜面透光按键的立体放大图。
图4是本发明的镜面透光按键的制作方法流程图。
具体实施方式请参考图1，揭示了本发明实施方式的镜面透光按键40，所述镜面透光按键40包括本体46、溅镀层44和印刷层42。
所述本体46为透光的塑胶材料制成，其包括有上下两表面。本实施方式中的溅镀层44位于所述本体46的上表面，所述溅镀层44成镜面效果，且透光，所述溅镀层44的透光率为10％到20％。印刷层42为不透光的油墨印刷层，位于所述本体46的下表面，所述印刷层42上有可透光的标志422，在本实施方式中，标志422可为镂空的文字或图案。在所述印刷层42的下表面粘贴有一透光矽胶制成的凸块48，所述凸块48用于触动按键下方的电路板上的触发器开关(未图示)，以控制电路板上的触发电路的通断。
请参考图2A和图2B，使用时，当本发明的镜面透光按键40的下表面没有光源时，由于溅镀层44成镜面效果，因此镜面透光按键40的表面成镜面效果，当镜面透光按键40的下表面有光源的时候，在印刷层42上，仅有标志422透光，且凸块48、本体46和溅镀层44透光，因此透过本发明的镜面透光按键40的溅镀层44可以看到标志422的影像。
由于溅镀层44位于印刷层42的上方，因此本发明的镜面透光按键40的表面可以呈现一个完整的镜面。且由于本发明的镜面透光按键40的印刷层42位于按键的本体46的下表面，且所述印刷层42的表面粘贴有一凸块48，因此在使用时，印刷层42只与凸块48接触，且印刷层42和凸块48之间没有相对运动，所以印刷层42不易磨损，提高了按键的使用寿命。
请参考图3，揭示了本发明的镜面透光按键50的另一种实施方式，所述镜面透光按键50包括本体56、溅镀层54和印刷层52，相同的组件省略说明，其不同之处在于所述溅镀层54位于所述本体50的下表面，且印刷层52位于溅镀层54的下表面。其他的结构和功能与上述镜面透光按键40相似，并且能够达到相似的效果。
请参考图4，本发明的镜面透光按键的制作包括以下步骤在步骤S101中，通过射出成型机，成型按键的本体。在步骤S102中，将按键的本体进行表面硬化处理。在步骤S103中，于本体上进行溅镀处理，生成溅镀层。在本实施方式中，所述溅镀层的透光率为10％至20％。在步骤S104中，于本体的下表面印刷带有可透光的标志的印刷层，所述印刷层不透光，在本实施方式中，所述可透光的标志可为镂空的文字或图案。在步骤S105中，在印刷层的下表面粘贴透光的凸块。
权利要求
1.一种镜面透光按键，包括本体、溅镀层和印刷层，所述本体为透光材料制成，所述本体包括相对的上表面和下表面，所述溅镀层位于所述本体的上表面和下表面的其中一个表面，所述印刷层不透光，其上有透光的标志，所述印刷层位于溅镀层的下方，其特征在于所述印刷层位于按键本体的下方。
2.如权利要求1所述的镜面透光按键，其特征在于所述镜面透光按键的下方粘贴有一透光的凸块，用于触动本发明的镜面透光按键下方的电路板上的触动开关。
3.如权利要求2所述的镜面透光按键，其特征在于所述凸块为矽胶制成。
4.如权利要求1所述的镜面透光按键，其特征在于所述透光的标志为镂空的标志。
5.如权利要求1所述的镜面透光按键，其特征在于所述溅镀层的透光率为10％至20％。
6.如权利要求1所述的镜面透光按键，其特征在于所述溅镀层位于所述本体的上表面，所述印刷层位于所述本体的下表面。
7.如权利要求1所述的镜面透光按键，其特征在于所述溅镀层位于所述本体的下表面，所述印刷层位于所述溅镀层的下表面。
8.一种镜面透光按键制作方法，其特征在于，包括以下步骤成型按键本体；对所述按键本体进行表面硬化处理；在所述本体上进行溅镀，生成透光的溅镀层；印刷不透光的印刷层，所述印刷层上设有透光的标志。
9.如权利要求8所述的镜面透光按键制作方法，其特征在于更包括在所述印刷层的下表面粘贴透光的凸块。
10.如权利要求8所述的镜面透光按键制作方法，其特征在于所述透光的标志为镂空的标志。
全文摘要
一种镜面透光按键，包括本体、溅镀层和印刷层。所述本体由透光材料制成。所述溅镀层位于所述本体的表面，所述溅镀层的表面成镜面效果，且透光。所述印刷层位于溅镀层的下方，所述印刷层不透光，其上有可透光的标志。由于本发明的镜面透光按键的印刷层位于溅镀层下方，不会遮挡溅镀层，因此按键表面可以呈现一个完整的镜面。本发明还提供一种制作所述镜面透光按键的方法，其步骤包括成型按键本体。对所述按键本体进行表面硬化处理。在所述本体上进行溅镀，生成溅镀层。印刷不透光的印刷层，在所述印刷层上设有透光的标志。
文档编号H01H13/70GK101026044SQ20061003392
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月23日 优先权日2006年2月23日
发明者梁仁宇 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司