专利名称：控制按钮及制造控制按钮的模具的制作方法
技术领域：
本发明与控制按钮(Knob)有关，尤其是指如音频等电子产品的外部露出并 被按压而选择启动功能的控制按钮。
背景技术：
一般，在视频盒式磁带录像机(VCR)或音频等的电子产品中，为操作设置于 内部电路基板的应答开关，在前面板上设置多个控制按钮。
图1是图示依据现有技术设置控制按钮的电子产品的构成的部分斜视示意图。 图2是图示依据现有技术控制按钮的问题点的简略构成示意图。根据图示，前面板1形成于音频等电子产品的前面。在上述前面板1的一侧 形成贯通孔2。上述贯通孔2贯通前面板1而形成。在上述前面板1的后方设置具 备应答开关(未给予图示)的电路基板3。在控制按钮10中具备形成为使上述前面板1及电路基板3相结合的締结厅的 安装部12。在上述安装部12的尾部具备控制按钮形成部13。而且，控制按钮体 15在上述控制按钮形成部13中以直角突出形成。上述控制按钮体15其后方为开 ;故的类似圓筒形。上述控制按钮体15由向上述控制按钮形成部13的前方突出的前方部16和向 上述控制按钮形成部13的后方突出且与上述应答开关(未给予图示)接触的后方 部17形成。上述前方部16的前面部18通过上述前面^反1的贯通孔2处于产品的 前面，是使用者的手指接触的部分。但是依据上述现有的技术控制按钮有如下的问题点。控制按钮通常利用ABS等合成树脂依据射出成形制作而成。这种情况使用上， 下一对模具，通过精确门注入射出溶液树脂。此时，多个控制按钮可以通过一个模 具形成， 一般精确门具备和控制按钮一样多的个数。但是，在此种精确门构造中， 离上述精确门越远射出溶液的流动速度就越慢，射出溶液的温度也渐渐降低。而且 如果与相对较凉的树脂相遇的话，便不能融合，因此在朝彼此相对方向流动的射出 溶液相遇的支点上生成焊^接线(Weld-Line )。在图2中以箭头标示出了射出溶液的移动路径。如此，在形成控制按钮的模 具中，在与上述控制按钮形成部13的一面相对应的位置中具备精确门19，并通过 此注入射出溶液。在现有的控制按钮中，射出溶液的流动速度在到达控制按钮10 的前面18后渐渐减慢，在上述控制按钮10的前面18中央与树脂相遇并生成焊接 线(Weld-Line) S。在控制按钮10的前面18中央形成的焊接线S在上述前面板1的外部露出会 很有碍前面的美观，严重时还能使上述控制按钮10的前面中央不成形并发生产品 不良的问题。而且，还有在控制按钮10成形后，追加为取消焊接线S的额外工程 的问题。发明内容因此，本发明的目的是为解决上述现有的问题，提供一种使焊接线不在前面 形成的控制按钮及制造控制按钮的注射式模具。为达成上述目的，本发明的控制按钮包含固定在前面板里面的安装部；向 上述安装部的前方突出，前面向上述前面板外部露出并被按压的前方部和向上述安 装部的后方突出，由在后端形成运作应答开关的开关接触部的后方部构成的控制按 钮体；在上述控制按钮体的内面形成槽。上述控制按钮体的后方部是以开放的圆筒形形成的。上述槽为使上述控制按钮体的内面两侧彼此相对，两个槽从上述前方部开始 到后方部为止沿长度方向很长的形成。上述槽依据为射出成形上述控制按钮的模具中具备的卡口形成。另外，为达成上述目的，本发明的制造控制按钮的注射式模具，是使控制按 钮的后方部形成为开放的圆筒形的注射式模具，包含精确门；形成上述控制按钮 的上面和前面的上核；突出具备卡口；形成上述控制按钮的下面和里面的下核。上述卡口在与上述下核中形成控制按钮内部的表面的彼此对应的位置中，两 个卡口沿长度方向很长的突出具备。依据拥有如上构成的本发明，控制按钮有使焊接线不在控制按钮的前面形成， 并美化外观，不再需要为取消焊接线的额外工程，降低产品不良率，提高生产性的 优点。
本发明的效果依据上面详细说明的本发明的控制按钮，可以获得以下效果。模具中控制按钮体的内面中具备为形成槽的卡口 。在;。此的构成中流向上述 控制4要^fe体的前方部前面方向的射出溶液的速度增加，和通过上述卡口流动的射出 溶液在上述控制按钮体的前面以外的支点处相遇。因此，可以防止在向前面板外部露出的上述控制按钮体的前面生成焊接线。 即，在不露出前面板外部的支点中生成焊接线，有不再需要为取消焊接线的额外工 程，提高产品的生产性的效果。为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本 发明进行详细的描述。附困说明图1表示显示依据现有技术设置控制按钮的电子产品的构成的部分斜视示意图。图2表示显示依据现有技术控制按钮的问题点的简略构成示意图。图3表示从后方看到的依据本发明控制按钮的实施例的斜视示意图。图4表示显示采用依据本发明控制按钮的实施例的电子产品的构成层截面图。图5表示图示为制作依据本发明实施例的控制按钮的射出模具的截面图。 图6表示显示依据本发明实施例的控制按钮的生成焊接线支点的简略构成 示意图。附图中主要部分的符号说明30前面板31贯通孔33电路基板35应答开关37发光部40控制按钮41安装部44弹性连接部45控制按钮形成部50控制按钮体53前方部54前面按压部55后方部56开关4妻触部57盖部59槽
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的控制按钮及制造控制按钮的模具的具体实施方式
进4亍详细"i兑明。图3是图示从后方看到的依据本发明控制按钮的实施例的斜视示意图。图4 是显示采用依据本发明控制按钮的实施例的电子产品的构成层截面图。根据图示，前面板30形成电子产品的前面外观的一部分。在上述前面板30 的一侧形成为贯通设置下面将要说明的控制按钮40的贯通孔31。在上述前面板30的后方具备电路基板33。在上述基板33中安装有各种部件。 在上述基板33的里面设置输入为运作系统的操作信号的应答开关35。在上述应答开关35的中央具备从上述应答开关35的中央向前方突出的输入 部36。上述输入部36与在下面将要说明的控制按钮40的里面形成的开关接触部 56相接触。一方面，在上述电路基板33的里面安装有发光的发光部37。在本发明的实施 例中上述发光部37被插入至在下面将要说明的控制按钮40的里面形成的盖部57 中。控制按钮40是为通过上述应答开关输入必要信号用的。使用者如杲按压上述 控制按钮40，便是向上述应答开关35传达压力并输入信号。上述控制按钮40具备为结合上述前面板30及电路基板33的安装部41。与上 述安装部41间隔一定距离形成贯通厅42。在上述贯通厅42中插入融合在上述前 面板30里面形成的结合凸起部件(未给予图示)。而且在上述安装部41的里面交 替形成固定凸起部件43和上述贯通厅42，并将其插入固定至在上述电路基板33 中形成的固定厅(未给予图示)。一方面，从上述安装部41延长，具备弹性连接部44。虽说上述弹性连接部 44是类似长方形的版型，《旦4艮据其设计条件可以形成多样的形象。在本实施例中， 上述控制形成部45是由在其两端的上述弹性连接部44对称连接而构成的。在上述控制形成部45中，控制按钮体50以直角突出形成。上述控制按钮体 50其后方为开放的类似圆筒形的形象。上述控制按钮体50的前方部53向上述控 制形成部45的前方突出形成，是前面被阻塞的形象。在上迷前方部53的前端形成 向上述前面板30外部突出并被按压的前面按压部54。 上述控制按钮体50的后方部55向上述控制形成部45的后方突出形成，其后 方开;j文。在上述后方部55的一侧具备以与上述应答开关35的输入部36相对应的 形状并彼此接触的开关接触部56。上述开关接触部56依据通过上述前面按压部54 传达的外部压力发挥按压上述输入部36的作用。在上述后方部55，在不具备上述开关接触部56的其他层面上形成比上述开关 接触部56的接触面更突出延长的盖部57。上述盖部57围绕着设置于上述电路基 板33的发光部37的上部，并发挥使从发光部37发出的光不露至控制按钮40外部 的作用。在上述控制按钮体50的内壁一侧沿长度方向形成从前方部53开始到后方部 55为止的槽59。在本发明的实施例中，在上述控制按钮体50的内面一侧两个槽 59在彼此相对的位置中形成。上述槽59是依据在为射出成形下面将要说明的控制 按钮40的才莫具中具备的卡口 69形成的。图5图示为制作依据本发明实施例的控制按钮的射出模具的截面图。图6图 示依据本发明实施例的控制按钮的焊接线生成支点的简略构成示意图。依据附图，在为射出形成依据本发明的控制按钮40的模具中具备彼此互相分 离的上核61和下核63。而且，在上述上核61和下核63之间的内部形成为射出溶 液充电的成形空间65。在上述上核61中具备向上述成形空间65注入射出溶液的 精确门62。在与上述下核63中形成与控制按钮体50的内面的表面彼此相对应的位置中 两个卡口 69沿长度方向很长的突出具备。这是为使上述卡口 69在控制按钮体50 的内面沿长度方向形成槽59。上述卡口 69在模具内部填满射出溶液的过程中，起到降低射出溶液的流动速 度的作用。即，由于卡口 69的上面和上核61的内壁之间的间距很窄，射出溶液是 很难从此支点通过的。因此，可以降低通过卡口 69的射出溶液的量并减慢射出溶 液的速度。与之相反，随着卡口 69流动的射出溶液的速度相对增加、即，上述卡 口 69起到诱导射出溶液向周边迅速流动的作用。下面详细说明 一 下依据构成如上的本发明的控制按钮的制作过程。在为使控制按钮40成形的模具中，如果通过上述精确门62注入射出溶液， 随着上述成形空间65缝隙的填满，控制按4丑40成形。此时，上述上核61形成控 制按钮40的上面和前面，上述下核63形成控制按钮40的下面和内面。 一方面， 依据在上迷下核63中突出具备的卡口 69,在控制按钮体50的内面沿长度方向形 成槽59。下面以上述成形空间65中射出溶液流动的过程为中心说明焊接线的形成过程。图6中以箭头图示射出溶液的流动，标示了生成焊接线的支点A。参照此，一 旦注入上述门62的射出溶液到达与控制按钮体50相对应的部分，射出溶液便分别 向前方部53和后方部55的方向流动。在此，以流向前方部53的射出溶液为中心 进行观察，与在下核63中具备的卡口 69相遇，射出溶液随着上述卡口 69流动。 即，上述卡口 69诱导射出溶液的流动，使其朝控制按钮40的前面按压部54方向 流动。此时，通过上述卡口 69的射出溶液(a)的速度虽然减慢，随着卡口 69流向 控制按钮40的前面方向的射出溶液(b )的速度却相对增加。因此，在同一时间内 通过上述卡口 69的射出溶液(b)移动距离虽然缩短，流向控制按钮40的前面按 压部54的射出溶液(a)流动加快，移动距离增长。其结果为上述两个方向的射出 溶液(a、 b )在上述控制按钮40的前方部53相遇。在此，由于形成焊接线L的控制按钮40的前方部53上端是在电子产品的前 面板的里面具备的部分，因此焊接线L不会露出至电子产品的外部。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。例如，在本发明的实施例中，上述槽59在与上述控制按钮体50的内壁相对 应的位置上形成2个槽。但是不一定非是那样的情况，上述槽59的位置和深度调 节通过上述槽59的射出溶液的移动速度及移动距离，在不露出上述前面板30的前 面的支点中进行设定以使彼此不同方向的射出溶液能够相遇。
权利要求
1. 一种控制按钮，其特征在于固定在前面板里面的安装部；向上述安装部的前方突出，前面向上述前面板外部露出并被按压的前方部和向上述安装部的后方突出，由在后端形成运作应答开关的开关接触部的后方部构成的控制按钮体；在上述控制按钮体的内面形成槽。
2、 如权利要求1所述的控制按钮体，其特征在于 所述控制按钮体后方部是以开放的圆筒形形成的。
3、 如权利要求1或2所述的控制按钮体，其特征在于 上述槽为使上述控制按钮体的内面两侧彼此相对，两个槽从上述前方部开始到后方部为止沿长度方向很长的形成。
4、 如权利要求3所述的控制按钮体，其特征在于 上述槽依据为射出成形上述控制按钮的模具中具备的卡口形成的。
5、 一种制造控制按钮的注射式模具，是使控制按钮的后方部形成为开放的圓 筒形的注射式模具，其特征在于包括精确门；形成上述控制按4丑的上面和前面的上核； 突出具备卡口；形成上述控制按钮的下面和里面的下核模具。
6、 如权利要求5所述的制造控制按钮的注射式模具，其特征在于上述卡口在与上述下核中形成控制按钮内部的表面的彼此对应的位置中，两 个卡口以长度方向很长的突出具备模具。
全文摘要
本发明涉及控制按钮及制造控制按钮的注射式模具。本发明的控制按钮包含固定在前面板里面的安装部、向上述安装部的前方突出，前面向上述前面板的外部露出并被按压的前方部和向上述安装部的后方突出，由在后端形成运作应答开关的开关接触部的后方部构成的控制按钮体、在上述控制按钮体的内面形成槽。而且上述控制按钮体其后方部是开放的圆筒形，为使上述控制按钮体的内面两侧彼此相对，两个槽从前方部开始到后方部为止沿长度方向很长的形成。依据具有上述构成的本发明的控制按钮有使焊接线不在控制按钮的前面形成，并美化外观，不再需要为取消焊接线的额外工程，降低产品不良率，提高生产性的优点。
文档编号H01H13/14GK101211704SQ20061014827
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者朴正昆 申请人:上海乐金广电电子有限公司