专利名称：倒置式铠装热电阻的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种倒置式铠装热电阻的加工方法，属热电器件的制造技术领域。
背景技术：
现有通用的铠装热电阻的结构特征如附图1所示，主要由内置绝缘粉体6的金属套管2，分别置于金属套管2两端的闷头1和胶体7，置于绝缘粉体6内的热电阻元件3和对称设置的铠装引线5等构成。加工时，对称型3线的铠装引线5和热电阻元件3串联后焊接连接，外部再焊接一段同直径的金属套管2，再在金属套管2与热电阻元件3之间填充绝缘粉体材料6，经振实烘干后封焊闷头1。这种结构有它的局限性一是加装焊接套管工艺较复杂，强度低，易折断；二是震动加实绝缘粉体密度不高，产品抗震性较差，响应速度较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理，能有效简化制造工艺，提升产品性能的倒置式铠装热电阻的加工方法。
本发明为倒置式铠装热电阻的加工方法，其特征在于先将铠装引线偏心设置于外套金属套管的绝缘粉体内，然后将热电阻元件倒置嵌入绝缘粉体的上部并与偏心设置的铠装引线焊接连接，再在金属套管的上端部及热电阻元件与铠装引线的连接点的周边填充绝缘粉体并振实，在金属套管的上端封焊闷头，下端引出测量芯线。
所述的铠装引线在绝缘粉体内可为2～4个偏心设置。
所述金属套管的下端还可封接胶体。
本发明通过改变现有的铠装热电阻的结构及制造工艺，采用铠装引线的偏心设置及热电阻元件倒置嵌入的加工工艺，与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果1、将热电阻元件直接嵌入铠装引线的压实粉体绝缘材料中，消除了因填装绝缘材料不密实造成的抗震性不佳的性能缺陷，并提高了元件对温度的响应速度；2、省去了对焊一段套管的较复杂工艺，大大提高了套管的抗折性能和整体强度；3、简化了制造工艺，提高了生产效率，降低了制造成本。
图1是现有通用铠装热电阻的整体结构剖视图；图2是本发明所述倒置式铠装热电阻的整体结构剖视图；图3是图2所示A-A面结构剖视图。
图中，1为闷头，2为金属套管，3为热电阻元件，4为热电阻元件与铠装引线的连接点，5为铠装引线，6为绝缘粉体，7为胶体。
具体实施例方式
本发明所述的倒置式铠装热电阻主要由内置绝缘粉体6的金属套管2，分别置于金属套管2两端的闷头1和胶体7，置于绝缘粉体6内的热电阻元件3和铠装引线5等构成，铠装引线5在绝缘粉体6内为为2～4芯偏心设置，热电阻元件3在绝缘粉体6内为倒置设置，铠装引线5的一端与热电阻元件3的引出线在靠近闷头1的部位焊接连接。
加工时，先将铠装引线5偏心设置于绝缘粉体6内并与金属套管2加工成一体，再将热电阻元件3引出线向上嵌入坚实绝缘粉体6中，并将热电阻元件3的引出线与偏心铠装引线5在连接点4上焊接，在金属套管2的顶部适当填充绝缘粉体6并振实，经干燥后封焊闷头1，另一端头胶封胶体7并引出引线，即加工完成一支倒置式铠装热电阻。
权利要求
1.一种倒置式铠装热电阻的加工方法，其特征在于先将铠装引线(5)偏心设置于外套金属套管(2)的绝缘粉体(6)内，然后将热电阻元件(3)倒置嵌入绝缘粉体(6)的上部并与偏心设置的铠装引线(5)焊接连接，再在金属套管(2)的上端部及热电阻元件(3)与铠装引线(5)的连接点(4)的周边填充绝缘粉体(6)并振实，在金属套管(2)的上端封焊闷头(1)，下端引出测量芯线。
2.按权利要求1所述的倒置式铠装热电阻的加工方法，其特征在于所述的铠装引线(5)在绝缘粉体(6)内为2～4个偏心设置。
3.按权利要求1所述的倒置式铠装热电阻的加工方法，其特征在于所述金属套管(2)的下端还封接胶体(7)。
全文摘要
一种倒置式铠装热电阻的加工方法，属热电器件的制造技术领域，先将铠装引线(5)偏心设置于外套金属套管(2)的绝缘粉体(6)内，然后将热电阻元件(3)倒置嵌入绝缘粉体(6)的上部并与偏心设置的铠装引线(5)焊接连接，再在金属套管(2)的上端部及热电阻元件(3)与铠装引线(5)的连接点(4)的周边填充绝缘粉体(6)并振实，在金属套管(2)的上端封焊闷头(1)，下端引出测量芯线。本发明通过改变现有的铠装热电阻的结构及制造工艺，采用铠装引线的偏心设置及热电阻元件倒置嵌入的加工工艺，提高了元件对温度的响应速度及套管的整体强度，降低了制造成本。
文档编号H01C7/04GK1949405SQ20061015445
公开日2007年4月18日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者邹华 申请人:绍兴春晖自动化仪表有限公司