专利名称：高屏蔽同轴电缆插头的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接装置，尤其涉及一种高屏蔽同轴电缆插头。
背景技术：
IEC插头零件产品的生产所依据的标准是CEI IEC 169-2，其中的屏蔽衰减测试要求在5～1000MHz甚至更高时需要全部通过。现有的同轴电缆插头如图1、图2和图3所示，一般包括金属外壳1、胶芯2和中心钟3，中心针3包括接线部31和插针部32，中心针3插于胶芯2中，胶芯2置于外壳1中，外壳1遮覆插针部32，如图1、图2和图3所示，胶芯2外端侧部开设一个槽口21，如图4所示的同轴电缆插头连接电缆4的示意图，电缆4依次包括铜芯线41、绝缘层42、屏蔽网43和被覆护套44，两者相连时，铜芯线41插入接线部31的内槽(可焊接于其中)，电缆4端部被剥离出来的屏蔽网43中的金属丝则扭成一股导线430，导线430穿过槽口21，与金属外壳1的外表面相焊连，如图4所示，在现有技术中，处于图4中S部的铜芯线41因屏蔽网43扭成了一股导线430，显然缺乏屏蔽，从而降低了同轴电缆插头的屏蔽性能。图1至图4中的中心针3为公头中心针，因此，图1至图4反映了(公头式)同轴电缆插头，如图5所示，反映了现有技术中的(母头式)同轴电缆插头，与电缆相连时具有同样的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高屏蔽同轴电缆插头，以弥补现有技术中造成的局部铜芯线和屏蔽网缺乏屏蔽，从而降低屏蔽性能的缺陷。
本发明中的高屏蔽同轴电缆插头，包括外壳、胶芯和中心针，所述的中心针包括接线部和插针部，所述的中心针插于胶芯中，所述的胶芯置于外壳中，外壳遮覆插针部，其特征在于所述的外壳一侧附设尾管，所述的胶芯置于外壳内靠近尾管的一侧，所述的尾管遮覆至超出接线部的末端。
所述尾管的口径小于外壳的口径。
所述的中心针中部设有卡合部，所述的卡合部连接于接线部和插针部之间，该卡合部的外径大于接线部和插针部的外径，该卡合部与胶芯的通孔相卡套。
所述的卡合部具有带有棱角的边缘。
所述的卡合部为多边形棱柱。
所述胶芯的通孔形状与卡合部的形状相对应。
所述的接线部外端附设弧型槽口。
所述的外壳外端开设弹性槽口。
所述的插针部外端开设弹性槽口。
本发明的有益效果为在本发明中，外壳一侧附设尾管，胶芯置于外壳内靠近尾管的一侧，尾管遮覆至超出接线部的末端，这样，本发明与电缆相连时，与接线部相(焊)连的铜芯线和屏蔽网部分就可由尾管屏蔽，克服了现有技术的缺陷。
在本发明中，尾管的内径大于或等于电缆的外径，本发明与电缆相连时，电缆中未剥线的部分可以完全插入尾管中，也可以使剥离的屏蔽网与尾管相吻接，使得本发明与电缆屏蔽层之间实现完全密合相连，从而本发明在原理上实现了对铜芯线和屏蔽网的完全屏蔽连接，相对于现有技术，本发明屏蔽性能高，且实用性强。另一方面，对于满足同样标准(参数)的屏蔽要求，相对于现有技术，本发明则可以相对地减小有关原材料的性能要求，例如，对于电缆屏蔽网的屏蔽性能可以相对的低一点，则可以相对地降低成本，或相关材料成本。
在本发明中，卡合部具有带有棱角的边缘(如六角型棱柱)，这种卡合部与胶芯的通孔相卡套时，可以增大卡合部与通孔之间发生相对旋转所需要的扭力，增强本发明的稳定性与实用性。
图1为现有技术中(公头式)同轴电缆插头外观示意图；图2为现有技术中(公头式)同轴电缆插头侧面示意图；图3为现有技术中(公头式)同轴电缆插头垂直剖面示意图；图4为现有技术中(公头式)同轴电缆插头与电缆相连时的垂直剖面示意图；图5为现有技术中(母头式)同轴电缆插头垂直剖面示意图；图6为本发明实施例1外壳外观示意图；图7为本发明实施例1中心针外观示意图；图8为本发明实施例1胶芯外观示意图；
图9为本发明实施例1胶芯与外壳装配示意图；图10为本发明实施例1中心针插入外壳装配示意图；图11为本发明实施例1沿A-A垂直剖面装配总成示意图；图12为本发明实施例1与电缆相连时的垂直剖面示意图；图13为本发明实施例2中心钟外观示意图；图1 4为本发明实施例2胶芯外观示意图；图15为本发明实施例2外壳外观示意图；图16为本发明实施例2胶芯与外壳装配示意图；图17为本发明实施例2中心钟插入外壳装配示意图；图18为本发明实施例2沿B-B垂直剖面装配总成示意图。
具体实施例方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明实施例1根据图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，本发明包括金属外壳1、胶芯2和中心钟3，中心针3包括接线部31和插针部32，中心针3插于胶芯2中，胶芯2置于外壳1中，外壳1遮覆插针部32，其中，外壳1一侧附设尾管10，尾管10的口径小于外壳1的口径，且尾管10的内径大于或等于电缆4的外径，胶芯2置于外壳1内靠近尾管10的一侧，尾管10遮覆至超出接线部31的末端。
如图7、图10、图11和图12所示，中心针3中部设有卡合部33，卡合部33连接于接线部31和插针部32之间，该卡合部33的外径大于接线部31和插针部32的外径，卡合部33具有带有棱角的边缘，在本实施例中，卡合部33为多边形棱柱(本实施例采用六角型棱柱)，该卡合部33与胶芯2的通孔20相卡套，胶芯2的通孔20形状与卡合部33的形状相对应(或相同)。在本实施例中，中心针3为母头中心针，接线部31外端附设弧型槽口310，插针部32外端开设弹性槽口320。
如图6、图9、图10、图11和图12所示，外壳1外端开设弹性槽口11。
本实施例的装配过程如下首先，如图9所示，将胶芯2塞入外壳1内。
其次，如图10所示，将中心针3插入塞有胶芯2的外壳1，中心针3中的卡合部33与胶芯2的通孔20相卡套，得到如图11所示的装配总成。
如图12所示，由于尾管10的内径大于或等于电缆4的外径，电缆4端部未剥线的线体整体插入尾管10，铜芯线41末端可与接线部31的弧型槽口310相(焊)连，在电缆4插进尾管10时，电缆4端部被剥离出来的屏蔽网43中的金属丝则被夹入尾管10内壁与电缆4外壁之间，金属丝不需要扭成一股导线，这样，本实施例就与电缆4之间实现完全密合相连。
实施例2如图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，本实施例与实施例1的主要区别在于在本实施例中，中心钟3为公头中心针。
至于其它部分的原理、结构、方法与实施例1所述相同或相似，此处不再赘述。
综上所述，尽管本发明的基本结构、原理、方法通过上述实施例予以具体阐述，在不脱离本发明要旨的前提下，根据以上所述的启发，本领域普通技术人员可以不需要付出创造性劳动即可实施多种变换/替代形式或组合，此处不再赘述。
权利要求
1.一种高屏蔽同轴电缆插头，包括外壳、胶芯和中心针，所述的中心针包括接线部和插针部，所述的中心针插于胶芯中，所述的胶芯置于外壳中，外壳遮覆插针部，其特征在于所述的外壳一侧附设尾管，所述的胶芯置于外壳内靠近尾管的一侧，所述的尾管遮覆至超出接线部的末端。
2.根据权利要求1所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述尾管的口径小于外壳的口径。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的高屏蔽同轴电缆捅头，其特征在于所述的中心针中部设有卡合部，所述的卡合部连接于接线部和插针部之间，该卡合部的外径大于接线部和插针部的外径，该卡合部与胶芯的通孔相卡套。
4.根据权利要求3所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述的卡合部具有带有棱角的边缘。
5.根据权利要求4所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述的卡合部为多边形棱柱。
6.根据权利要求4所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述胶芯的通孔形状与卡合部的形状相对应。
7.根据权利要求1-2中任意一项所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述的接线部外端附设弧型槽口。
8.根据权利要求1-2中任意一项所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述的外壳外端开设弹性槽口。
9.根据权利要求1-2中任意一项所述的高屏蔽同轴电缆插头，其特征在于所述的插针部外端开设弹性槽口。
全文摘要
一种涉及连接装置的高屏蔽同轴电缆插头，包括外壳、胶芯和中心针，中心针包括接线部和插针部，中心针插于胶芯中，胶芯置于外壳中，外壳遮覆插针部，其特征在于外壳一侧附设尾管，胶芯置于外壳内靠近尾管的一侧，尾管遮覆至超出接线部的末端；尾管的口径小于外壳的口径；中心针中部设有卡合部，卡合部连接于接线部和插针部之间，该卡合部的外径大于接线部和插针部的外径，该卡合部与胶芯的通孔相卡套；卡合部具有带有棱角的边缘；卡合部为多边形棱柱；胶芯的通孔形状与卡合部的形状相对应；接线部外端附设弧型槽口；外壳外端开设弹性槽口；插针部外端开设弹性槽口，本发明屏蔽性能高，实用性强。
文档编号H01R13/648GK1972029SQ20061015741
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月7日 优先权日2006年12月7日
发明者林子强 申请人:深圳市和宏实业有限公司