专利名称：加电辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加电辊，尤其是涉及一种电解电容器用腐蚀、化成铝箔生产线上的加电辊。
背景技术：
铝电解电容器的腐蚀箔，一般采用电化学腐蚀，电源正极通过加电辊联接铝箔，电源负极联接石墨极板。在腐蚀、化成铝箔生产线中，加电辊通常需要通过很大的电流，这导致加电辊产生很大的热量，温度很高。以往的加电辊一般是圆筒形的，铝箔与其全部接触加电，由于异物和高温的影响，常会发生接触不良而打火、烧坏或击穿铝箔，造成断箔或影响产品质量。日本专利特开2005-171343公开了一种电解电容器用箔给电型腐蚀装置的给电辊，在该辊表面形成偶数条宽3.0-10.0mm的冷却排水沟，该冷却排水沟，在辊的宽方向中间一点铝箔的前进方向或逆方向形成山形，山形冷却排水沟的内侧角度为20-140°，如
图1和图2所示，图1是圆筒形加电辊结构示意图，包括圆筒1和法兰2，加电辊面为圆筒形的，在辊表面铣山形排水沟，这种结构散热面积还不够大，辊内部不易散热，电流大了很容易引起皱箔产生废品；且山形排水沟辊表面仍会残留杂质异物，产生导电不均匀和打火现象。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种电解电容器用腐蚀、化成铝箔生产线上的加电辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种加电辊，包括加电条和两端支撑用的导电法兰，各相邻加电条之间留有间隙。
所述加电条至少两根，由两根或两根以上的加电条组成圆柱体形。
所述加电条的棱边倒圆角，该圆角与加电条外表面的圆相切。
本实用新型的有益效果是本实用新型把腐蚀、化成铝箔生产线上的加电辊设计加工成各加电条相互分开，而非传统习惯上的一整个圆桶，这种结构大大增加了空气和水的冷却面积，冷却效果明显改善，从而减少了加电辊发热引起的皱箔现象。并且在冷却水的冲洗下，加电条表面的杂质异物更容易清除，从而保证了加电的均匀性，避免了加电不均引起的打火现象。每个加电条上的倒圆角与整个加电辊外圆相切，避免了在铝箔表面留下明显压痕。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图；图2是图1的侧视示意图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3的侧视示意图。
图中1-圆筒、2-法兰、3-加电条。
具体实施方式参见图3和图4，一种加电辊，包括加电条3和法兰2，并且相邻加电条3之间留有间隙；在具体实施中，加电辊的加电条3两端固定在法兰2上，将加电条3外表经过机加工，加工至一定直径的圆；在所述加电条3的棱边倒圆角，该圆角与加电条3外表面形成的外圆相切。这样的结构具有散热面积大、空气流通性好、散热快的特点，避免了加电辊发热引起的皱箔现象；在冷却水的冲洗下，加电条3表面的杂质异物更容易清除，从而保证了加电的均匀性，避免了加电不均引起的打火现象，同时避免了在铝箔表面留下明显压痕。
权利要求1.一种加电辊，其特征是所述加电辊包括加电条和两端支撑用的导电法兰，各相邻加电条之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种加电辊，其特征是所述加电条至少两根，由两根或两根以上的加电条组成圆柱体形。
3.根据权利要求1或2所述的一种加电辊，其特征是所述加电条的棱边倒圆角，该圆角与加电条外表面的圆相切。
专利摘要本实用新型涉及一种加电辊，包括多根加电条和两端支撑用的导电法兰，各相邻加电条之间留有间隙，且各加电条形成一个圆柱体形。本实用新型把腐蚀、化成铝箔生产线上的加电辊设计加工成各加电条相互分开，增加了空气和水的冷却面积，冷却效果明显改善，从而减少了加电辊发热引起的皱箔现象；并且在冷却水的冲洗下，加电条表面的杂质异物更容易清除，从而保证了加电的均匀性，避免了加电不均引起的打火现象。
文档编号H01G9/055GK2926263SQ200620060318
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者马晓力, 赵志才, 伍朝志 申请人:乳源瑶族自治县东阳光实业发展有限公司