专利名称：改进型换向器加强环绕制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械，尤其是一种用于加工电机换向器中环形绝缘环所使用的绕制机。
背景技术：
加强环为电机换向使用的换向器上的重要零件。它安装在换向器两端上，将各带燕尾槽的整流片支撑、固定成一体，经绝缘、固化成整体的换向器。加强环质量的好坏直接影响着换向器、电机的质量和使用寿命，所以对加强环的要求很高，要求其强度高、耐高温、绝缘电阻大。而国内使用的加强环有用金属件的，虽强度好、耐高温，但还需解决绝缘问题，使用也很麻烦。有用绝缘环的但多为进口产品，质量虽好但价格高。本发明人申请的专利号为CN200320122883的中国专利“换向器加强环绕制机”公开了一种换向器加强环绕制机，它由电机通过皮带轮与主轴连接构成的动力源，带有线筒的箱架构成的输送机构及固定在机架上的操作机构所组成，还包括输送机构与操作机构间的贮液箱，及供绕制的模具绕环棒，所述的绕环棒上连接有大、小隔片，所述的操作机构为与绕环棒配合使用的与主轴连接的轴承座和尾座，能按绝缘加强环新制作工艺要求，制作出批量大、质量好、价格低的产品。而此机结构简单、易制作、制造成本低、操作方便，为国产加强环提供了必不可少的加工机械。其不足之处是，该机只能采用湿法缠绕成型工艺生产加强环，湿法缠绕成型工艺对原材料要求不严，因纱带浸胶后马上缠绕，对纱带的质量不易控制和检验，同时胶液中尚存大量的溶剂，固化时易产生气泡，缠绕过程中纤维的张力也不易控制，这种方法生产出来的加强环质量不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种换向器加强环绕制机，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种改进型换向器加强环绕制机，由电机通过小皮带轮和大皮带轮与主轴连接构成的动力源、带有线筒的箱架构成的输送机构以及固定在机架上的操作机构所组成，还包括输送机构与操作机构间的贮液箱，以及供绕制加强环的模具绕环棒，所述的操作机构为与绕环棒配合使用的与主轴连接的轴承座和尾座，其特征是在输送机构、贮液箱与操作机构间还有一烘箱。
为优化上述技术方案，本实用新型所采取的措施还包括所述的烘箱包括烘道，烘道的下部是发热层，上部是保温层。
所述的发热层内安置有电热管。
所述的绕环棒为在两端有中心孔和螺纹的圆杆上，套有均布的大环形的隔片和小环形的隔片的圆棒。
所述的绕环棒为在两端有中心孔的圆杆。
所述的贮液箱两端搁置在带有加热管和水的保温箱内，所述的贮液箱内壁上固定有一定位杆，箱口处连接有盖。
所述的机架上轴承座与尾座间，还放置有滴液盘，所述滴液盘的一端内壁上还固定有定位杆。
由于本实用新型采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点1、能适应较为先进的半干法缠绕成型工艺，这种工艺与湿法相比增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱烘干程度，可在室温下进行缠绕。这种成型工艺既除去了溶剂，提高了缠绕速度，又减少了设备，提高了制品质量；2、结构简单、易制作、制造成本低，操作方便。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是一种绕环棒实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参照附图，本实用新型主要包括电机2用螺栓、螺母固定在机架3下的底板上，通过皮带及小皮带轮18、大皮带轮11减速后，从大皮带轮11中间的主轴17上输出动力构成动力源。主轴17通过其上的两轴承连接在轴承座14上，轴承座14及带有手柄13、锁柄15的尾座12用螺栓、螺母固定在机架3的两边上，并安装在同一直线上，具有相同的中心高。轴承座14、尾座12中间的机架3上还放置有滴液盘10，滴液盘10的一端内壁上还固定有定位杆7。线筒6和上面带有盖20的贮液箱8的保温箱4，分别放置在箱架5的两端上，箱架5一端的上表面还固定有带通孔的放线架，保温箱4中放置有加热管19和水，带有液态环氧树脂的贮液箱8用两边缘，搁置在保温箱4的两端头上，贮液箱8内还有一根定位杆7，焊接固定在内壁上。在输送机构、贮液箱8与操作机构间有一烘箱23。烘箱23包括烘道25，烘道25的下部是发热层26，发热层26内安置有电热管。烘道25的上部是保温层24。线环棒16作绕环模具使用，在两端有中心孔和螺纹的圆杆上，套有均布的大环形的隔片21、小环形隔片22，并用螺母固定隔片。使用时，先将绕环棒16两端的中心孔，分别顶在主轴17、座尾12端部的顶针上，摇动手柄13调节好尾座12，再用锁柄15将尾座锁紧，将各线筒6上的各股玻璃丝绳，分别穿过放线架上的通孔，进入贮液箱8中，并经定位棒7集中成线束9，浸在环氧树脂溶液中，再将涂、粘有溶液的线束9的首端，穿过烘箱23的烘道25，缠绕在绕环棒16的端头上，这时用脚向下踏开关1接通电源，电机2转动，通过小皮带轮18、大皮带轮11减速后，带动主轴17转动，再由主轴17带动绕环棒16转动，便经过烘箱23除去了溶剂后的线束9不断拉出，绕在绕环棒上的间隔槽中，从左到右一直绕完所有的间隔槽，这时脚离开开关1，电机2、绕环棒16停止转动，再松开锁柄15，摇动手柄13，将尾座12退出向外移动，脱离与绕环棒16的接触，剪断线束9，再将带有加强环的绕环棒16拿出，送到下道工序，经烘焙、磨削等加工后，拿掉其上的隔片21、22，就可将各间隔槽中的产品加强环拿出，后道工序具体过程不详述。绕环棒16也可以不带环形隔片，直接将环氧树脂线束缠绕在绕环棒16上成一定尺寸的圆管，经高温固化、冷却后按所需尺寸切片制成加固环。环氧树脂的溶液状态一直由保温箱4中的热水保持，水温度高超过一定值后，关掉电源，水温低了可合上电源，能自动调节满足加工工艺的要求。
权利要求1.一种改进型换向器加强环绕制机，由电机(2)通过小皮带轮(18)和大皮带轮(11)与主轴(17)连接构成的动力源、带有线筒(6)的箱架(5)构成的输送机构以及固定在机架(3)上的操作机构所组成，还包括输送机构与操作机构间的贮液箱(8)，以及供绕制加强环的模具绕环棒(16)，所述的操作机构为与绕环棒(16)配合使用的与主轴(17)连接的轴承座(14)和尾座(12)，其特征是在输送机构、贮液箱(8)与操作机构间还有一烘箱(23)。
2.根据权利要求1所述的改进型换向器加强环绕制机，其特征是所述的烘箱(23)包括烘道(25)，烘道(25)的下部是发热层(26)，上部是保温层(24)。
3.根据权利要求1所述的改进型换向器加强环绕制机，其特征是所述的发热层(26)内安置有电热管。
4.根据权利要求1所述的改进型换向器加强环绕制机，其特征是所述的绕环棒(16)为在两端有中心孔和螺纹的圆杆上，套有均布的大环形的隔片(21)和小环形的隔片(22)的圆棒。
5.根据权利要求1所述的改进型换向器加强环绕制机，其特征是所述的绕环棒(16)为在两端有中心孔的圆杆。
6.根据权利要求1所述的改进型换向器加强环绕制机，其特征是所述的贮液箱(8)两端搁置在带有加热管(19)和水的保温箱(4)内，所述的贮液箱(8)内壁上固定有一定位杆(7)，箱口处连接有盖(20)。
7.根据权利要求1所述的改进型换向器加强环绕制机，其特征是所述的机架(3)上轴承座(14)与尾座(12)间，还放置有滴液盘(10)，所述滴液盘(10)的一端内壁上还固定有定位杆(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型换向器加强环绕制机，由电机通过小皮带轮和大皮带轮与主轴连接构成的动力源、带有线筒的箱架构成的输送机构以及固定在机架上的操作机构所组成，还包括输送机构与操作机构间的贮液箱，以及供绕制加强环的模具绕环棒，所述的操作机构为与绕环棒配合使用的与主轴连接的轴承座和尾座，其特征是在输送机构、贮液箱与操作机构间还有一烘箱。它具有如下优点能适应较为先进的半干法缠绕成型工艺，这种工艺与湿法相比增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱烘干程度，可在室温下进行缠绕。既除去了溶剂，提高了缠绕速度，又减少了设备，提高了制品质量；结构简单、易制作、制造成本低，操作方便。
文档编号H01R43/06GK2904393SQ20062010153
公开日2007年5月23日 申请日期2006年3月9日 优先权日2006年3月9日
发明者孙马玉, 孙宏良 申请人:孙马玉