专利名称：保护开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保护开关，包括至少一个单极的保护开关模块， 其中保护开关模块或每一保护开关模块包括一壳体， 一带有一动触点 的转换臂，其在一闭合位置与一打开位置之间相对一固定触点可摆动 运动， 一手操纵机构用于接触杆在闭合位置与打开位置之间的手工换 位，以及一脱扣机构用于在出现断开条件时接触杆向打开位置的自动 复位。
背景技术：
一种这样的保护开关例如由FR2 661 776 Al是已知的。已知的保 护开关的脱扣机构包括一电磁的脱扣器和一双禽属的脱扣器。作为断 开条件电磁的脱扣器探测短路，双金属的脱扣器探测过栽状态。在出 现相应的断开条件时相应的脱扣器作用在一断开臂上，其又脱开转换 臂并从而触发转换臂向打开位置的复位。
一种上述型式的保护开关一般应在出现断开条件时导致在动触点 与固定触点之间形成的电连接的尽可能快的分离，以便有效地保护在 保护开关后面连接的电路免受短路和/或过载损害。在此特别应该尽可 能快地熄灭开关电弧，如其在转换过程中在动触点与固定触点之间必 然产生的，以便使电流下降并尽可能避免接触材料的烧损。开关电弧 的迅速熄灭特别在短路和过载的情况下具有特别的重要性，尤其在这 些情况下开关电弧由于高的电流发挥特别强的破坏性作用。但在此由 于制造技术原因应该同时尽可能简单地构成和可便宜地制造保护开 关。
上述型式的保护开关不仅以单极的而且以多极的实施形式制造。 在节省成本的制造的目的上在此通用的是，模块式由各个单极的保护 开关模块实现多极的保护开关，其中为了实现多极的保护开关将多个
8保护开关模块在端面彼此靠紧排列。 一种这样的模块化的保护开关例
如由EP0 538 149 Al是已知的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在上述背景面前、特别关于快速的 转换性能是特别适用的保护开关。
按照本发明通过权利要求1的特征达到该目的。依此转换臂向打 开位置的方向被弹簧加载并且可连接于手操纵机构的一推爪，而使转 换臂借助于手操纵机构可逆着弹簧压力向闭合位置运动并且由于连接 而被保持在那里。脱扣机构具有一断开滑板，其借助于一脱扣器可从 一准备位置向一断开位置的方向移动，即断开滑板在断开的状态下占 据的位置。
转换臂构成为两元件的并且包括一接触杆，其带有实际的动触点； 和一爪形杆，其可连接于手操纵机构。爪形杆同时可摆动运动地支承 在壳体上。接触杆借助于一铰链接合铰接在爪形杆上。
按照本发明在此将断开滑板和转换臂构成为使断开滑板在其撞向 转换臂时同时将接触杆转动固定在其相对壳体的位置。借此避免转换 臂在复位阶段开始时首先(由于接触杆与爪形杆的相对转动)松弛。 借此亦即动触点首先保持在固定触点上并延緩转换过程。更确切地说 由于动触点的转动固定，立即利用断开滑板对转换臂的碰撞从固定触 点上升起。通过该实施形式可以显著缩短保护开关在短路脱扣时的所 谓固有动作时间，亦即在短路电流开始与各触点松开之间的时间。特 别是可以达到直至约0.5毫秒的固有动作时间。在这种情况下已在升 高阶段有效地限制短路电流。
为了特别快的断开过程，亦即特别快的动触点和固定触点的电分 离，将断开滑板优选构成为使其在推进时一方面从推爪上脱开转换臂， 从而使转换臂由于弹簧压力自动地向打开位置的方向运动，但另一方 面断开滑板地向打开位置的方向推动转换臂，以便加速转换臂向打开 位置的复位。
在结构上有利的实施形式中断开滑板为了脱开转换臂优选具有一
9脱开外形，其使推爪离开一与转换臂的作用位置，从而释放转换臂。 为了推进，亦即向打开位置的方向"推动"转换臂，断开滑板优选具 有一相应的止挡。
在特别快的断开过程的目的上将断开滑板符合目的地构成为使其 在渐进推进时在断开过程的范围内大致同时实行其两种功能，亦即从 推爪上脱开转换臂和"推动"转换臂，其中符合目的地首先脱开转换 臂，并且断开滑板紧接着直接撞到转换臂上。这样的时间间隔在本申 请的范围内被认为是可忽略的。在该实施形式中或也与此无关地将断 开滑板构成为使断开滑板在其撞向转换臂之前在断开过程中加速，并 且因此以不同于零的初速度撞到其上，以便通过充分利用断开滑板的 动能尽可能快地克服转换臂的机械惯性。
优选接触杆相对爪形杆向闭合位置的方向被弹性偏压，从而当转 换臂处于其闭合位置时动触点通过偏压贴紧在固定触点上。通过转换 臂的柔性和偏压达到，即使在动触点和固定触点上的接触材料越来越 大的磨损的情况下，如其在保护开关的寿命的进程中是不可避免的， 也始终确保各触点的可靠的接触。在本发明的制造技术上有利的实施 形式中设置一弹簧、特别是一拉簧，其不仅向闭合方向偏压接触杆， 而且总体上向打开位置的方向偏压转换臂。通过弹簧的作用点从动触 点看去在铰链接合的后面设置在接触杆上，达到弹簧的该双重功能。
优选将断开滑板这样向转换臂设置，即，使其在铰链接合的区域 内撞向处在其闭合位置的转换臂。该实施形式首先是如此有利的，即 在断开滑板碰撞时没有转矩(相对于爪形杆)施加到接触杆上，从而 断开滑板的动能被完全全部用于转换臂的加速。其次该实施形式基于 这样的见解，即铰链接合的位置不同于接触杆在闭合位置的定向是与 接触材料的磨损无关的。由于铰链接合被选作为断开滑板的插入点， 因此达到在保护开关的使用时间内的不变的开关性能。
在本发明的一优选的方案中断开滑板只在断开过程的开始阶段由 脱扣器向前推进。在一紧接着的断开阶段中断开滑板相反由返回其打
开位置的转换臂带动，直到达到断开位置。该实施形式考虑到通过传
10统的脱扣器只能产生较小的行程。由于断开滑板通过转换臂的带动， 相反延长断开滑板在准备位置与断开位置之间的推进距离。断开滑板 的较大的推进距离在此是特别有利的，以便利用断开滑板为各邻接的 保护开关模块的耦合的断开提供一转换脉冲。
符合目的地断开滑板同时用于实现保护开关的一自由断路器。所 谓术语"自动断路器"应该被理解为转换臂与手操纵机构的一机械的 强制分开，其导致，即使手操纵机构固定在一相应于转换臂闭合位置 的位置，则也可以脱开转换臂，并且如果和只要存在断开条件，则转 换臂借助于手操纵机构不可能移到闭合位置。
断开滑板为此作为脱开外形的组成部分设有一滑动斜面，在其上
引导手操纵机构的推爪，并且当锁定断开杆向准备位置的方向推进时， 在其上从转换臂上脱开推爪。将滑动斜面有利地还用作为力转向器， 以便在转换臂从断开位置向其闭合位置的手工换位时向准备位置的方 向推进断开滑板。
手操纵机构在一符合目的的实施形式中包括一摆动杆，在其上偏 心地支承一联接杆、联接杆同时在一自由端具有推爪。摆动杆符合目 的地、特别是通过一扭转弹簧向一相应于转换臂的打开位置的第一摆 动位置的方向被偏压，从而摆动杆在不受载荷的状态下始终自动地返 回该第 一摆动位置。在一相应于转换臂的闭合位置的第二摆动位置， 摆动杆相反优选通过推爪与在闭合位置的转换臂的连接被锁定。符合 目的地将转换臂和手操纵装置相互匹配成使得在转换臂向打开位置返 回和摆动杆向第一摆动位置返回时推爪自动地与转换臂连接，从而转 换臂借助于手操纵机构而无其他帮助立即是可重新移动的。为了确保 联接杆与转换臂的可靠的连接，联接杆符合目的地在第一摆动位置通
过一弹簧被压向转换臂。在一结构上特别筒单的方案中该弹簧特别由 一整体模制在摆动杆上的弹簧钩构成。
优选保护开关包括一短路脱扣器，其构成用于在短路的情况下作 为断开条件操纵断开滑板。短路脱扣器包括一电磁线圏、 一磁轭和一 衔铁，其与一为断开滑板的推进设置的推杆相连接。在一关于其安装高度特别紧凑的、并因此特别适用于于实现一扁 平的保护开关模块的短路电压脱扣器中电磁线圏构成有一基本上矩形 的线圃横截面。
为了这样紧凑的电磁线圏以制造技术上简单的方式设有 一用于推 杆的通道口，线圏的磁芯符合目的地由两个彼此靠紧的铁磁材料的芯 片构成。这两个芯片的每一个此时设有一纵向槽，同时彼此紧靠的芯 片的各纵向槽补充成一为容纳推杆足够大的通道口 。该磁芯的双分体 可有利地用于任何的保护开关和任何的线圏横截面包括磁性的短路脱 扣器并且自认为是富有创造性的。
附加或代替短路脱扣器，保护开关优选包括一过载脱扣器。过载 脱扣器基本上由 一个双金属片构成，其由于电流通过保护开关而加热 并同时变形，使其在过载情况下操纵断开滑板。
作为双金属片的支座或支柄在这方面在本发明的一优选的实施形
式中在断开滑板上设置一突出部。该支柄(Angriff)在此特别通过一 相对于断开滑板可转动的偏心轮构成。该偏心轮用于校准或调整一用 于过载脱扣器的过载断开界限，即通过偏心轮相对断开滑板的转动改 变间距，该间距(特别在断开滑板的准备位置)形成在支柄或偏心轮 与双金属片之间。偏心轮特别在断开滑板上可锁定在多个确定的转动 位置。断开滑板在这种情况下在一结构上简单而符合目的的实施形式 中特别设有一用于支承偏心轮的支架，其具有一按齿圈型式构成的刻 槽，在其中又嵌入偏心轮的一突出部(或定位齿)。上述对于过载脱扣 器的调整可能性不仅可有利地用于上述的保护开关中，而总的来说也 可有利地用于一具有双金属脱扣器的保护开关中。
本发明的保护开关还优选配备一消弧装置，用以特别快地熄灭一 开关电弧。消弧装置包括一消弧室，其具有用于电弧的一进口和一出 口和与其大致垂直延伸的各侧壁。消弧装置还包括两个导轨，其用于
将开关电弧从各触点导入消弧室。 一第一导轨在这里将固定触点连接 于消弧室的一第一侧壁。第二导轨将一止挡面(在转换臂的打开位置 动触点贴紧在该止挡面上)与消弧室的笫二侧壁连接。
12第二导轨与一供电线接触，经由它第二导轨短接于动触点，从而 动触点和第二导轨始终处在同一电势上。第二导轨在此有利地这样与 供电线接触，即，使导轨与供电线之间的接触点，从动触点朝接触杆 的方向看去，处在转换臂的止挡面的后面，或换言之转换臂在第二导 轨上的止挡面处在该导轨与供电线的接触点和消弧室之间。通过该结 构上的实施形式达到，在保护开关内供电的几何特征即使在电弧从各 触点转到邻接的导轨(也称为整流)上时也保持不变。特别是保留一 通过电流电路引起的感应作用，借其由于电动力的相互作用向消弧室 的方向驱动电弧，在整流过程中按征兆保持，从而在整流过程中不制 动电弧流动。
在一结构上简单而经济的实施形式中，其同时关于其机械稳定性 和对称的供电有利的是，第二导轨和供电线由同一板条构成，其中该 导轨按照一连接板的型式在中心由该板条冲切出并弯曲。
消弧装置在优选的实施形式中如此优化，即，将一开关电弧迅速 而有效地"吸入"消弧室中，而不穿过消弧室和在出口上逆弧或在消 弧室上反射和在其进口之前逆弧。该优化首先通过消弧室的出口相对
于消弧室进口的一校准的拦截(VerdSmmung)达到，其符合目的地 在约35%至50%、优选约40%至45%和特别达约42%的范围内选择。 在此自由的出口面积对自由的进口面积之比称为拦截。 一适合的拦截 特别这样达到，即在消弧室的出口上成形一分隔板条，其基本上从消 弧室的侧壁到侧壁延伸并同时将消弧室的出口分成两个大致相等的分 面积。分隔板条在此大致垂直于消弧室的一消弧板叠的消弧板定向并 且突出于消弧室的出口。分隔板条因此将离开消弧室的气流分成两个 分流并因此减小击穿电弧的危险，亦即在穿过消弧室以后逆弧。
附加或代替分隔板条，在消弧室的出口上优选设置至少一个导向 板，通过它使离开消弧室的气流分开并转向一壳体口的方向。已证实， 导向板或各导向板显著地改善在消弧室的出口上的压力和流动状况并 因此进一步减小在消弧室的出口或进口之前电弧的逆弧危险。优选经 由出口的区域(亦即从侧壁到侧壁)和必要时在分隔板条的两侧设置
13多个导向板。导向板或每一导向板特别是由塑料构成并且在本发明的 一制造技术上有利的方案中成形在壳体的内面上。
在本发明的另 一有利的方案中 一在各导轨之间构成的电弧流动空 间至少向 一 壳体端面那边由 一盖板限定。
盖板或每一盖板本身与壳体间隔开设置，从而在盖板与壳体之间 形成一通道，其大致平行于电弧流动空间导向。本发明的该构成基于 这样的见解，即电弧在其沿各导轨的路线上由于突然的空气加热向自 己前面推进一压力波，其可能妨碍电弧进入消弧室，而另一方面在各 触点的区域内产生一负压，其在某些情况下可能不合要求地吸回接触 区域。通过在盖板或每一盖板的那边导向的通道避免该问题，特别是 通过该通道在电弧流动的过程中可以发生一压力平衡。杰了促进该压 力平衡，将盖板或每一盖板优选构成使得由该盖板限定的压力平衡通 道一方面向消弧室的进口那边打开而另一方面向电弧流动空间的面向 各触点的一端那边打开。
在保护开关的其他的结构的简化中将第一导轨优选构成与短路脱 扣器的磁轭成整体，亦即构成为其一部分或与其机械联接成一体的。
过程中保持在各导轨上，在此磁轭符合目的地在一邻接消弧室出口的 区域内通过一间隙中断。
保护开关的另一结构的简化优选这样达到，即将第一导轨或与其 连接的供电线用作为过载脱扣器的双金属片的支架。
消弧装置的上述各特征单独地或以任意的组合本身同样认为是富 有创造性的。上述消弧装置与上述锁扣机构在一特别快的转换过程的 目的上协同操作，但通过其优点的至少部分的保护也可以有利地用于 其他的保护开关中。
在保护开关的其他的有利的实施形式中其包括一信号继电器，它 借助于断开滑板是可操作的，以便显示其位置，其从而显示保护开关 的开关工作状态。
为了对不同极数的保护开关达到高的预制程度，符合目的地可将
14上述单极的保护开关模块的多个样品组成一多极的保护开关装置，即 分别在端面彼此靠紧安装这些保护开关模块。在此将保护开关在符合 目的的实施形式中构成使得各彼此靠紧排列的保护开关模块首先构成 一机械联接的单元，其中，在此全部的保护开关模块的手操纵机构是 耦联的，从而各保护开关模块只是可共同转换的。同时设定，全部的 保护开关模块的脱扣机构是耦联的，从而通过任一保护开关模块的断 开也断开全部其他的保护开关模块。
在保护开关的一结构上简单的方案中为此设置一联接件，其不仅 用作各保护开关模块相互的机械固定，而且实现各邻接的保护开关模
块的手操纵机构和脱扣机构的耦联。该联接件在特别简单的实施形式 中构成一件式的，特别构成为便宜的塑料注塑成型件。
为了至少部分地覆盖一单极的或多极的保护开关的各外端面，还 任选设置一盲盖，其可代替联接件按照一模块系统的型式模块式安装 到这些外面的壳体端面上。
为了连接电导体，保护开关模块或每一保护开关模块具有一供电 接头，其在模块内部电连接于固定触点。每一保护开关模块的供电接 头在此优选具有一耦合触点，借助于它可通过一汇流排并联一多极的 保护开关装置的多个彼此靠紧排列的保护开关模块。按这种方式取消 必须将每一保护开关模块分别在输入端单独接线的需要。更确切地说， 全部保护开关模块按照一分配电器的型式经由一共同的供电线供电。
在保护开关的另一有利的实施形式中每一保护开关模块还具有两 个用于连接导体的信号接头，其在模块内部电连接于信号继电器。将 这些信号接头符合目的地也分别并联一耦合触点，经由它们可电连接 不同保护开关模块的信号接头。
耦合触点或每一耦合触点在此设置在一壳体开口中，其跨越壳体
全宽度，从而为了跨接各相互靠紧的保护开关模块的耦合触点，可在 壳体开口中插入一构成为成型构件的汇流排。为了改善保护开关的操
作安全性在此壳体开口或每一壳体开口关于其尺寸确定，亦即其开口 宽度和深度的尺寸确定成使耦合触点手指安全地装在壳体中。
15为了在一保护开关模块的一外端面上排除一出于疏忽而与一这样 的汇流排的一端的接触，保护开关优选还包括一绝缘材料的封闭条， 其可与每一壳体端面对准地插入壳体开口并且在插入的状态下向该端 面那边封闭壳体开口。
在该实施形式的一优选的进一步构成中壳体开口或每一壳体开口 具有一导向板条，其优选环绕壳体开口的端面的边缘的至少一部分，
但至少由两个开口壁伸进由壳体开口留出的空间内。该导向板条首先
用于通过在封闭条的相应的导向槽中的形锁合嵌接将其在插入的状态
下固定在壳体上。如果没有封闭条插入壳体开口中则导向板条实现一
有利的辅助功能，即通过导向板条减小在端面的壳体边缘上的开口宽
度并因此进一步减小容纳于壳体开口中的耦合触点的出于疏忽的接触
的危险。
以下借助附图更详细说明本发明的一个实施例。其中
图1 一单极的保护开关的透视分解图，包括一保护开关模块和
各可交换的盲盖用以部分地覆盖保护开关模块的端面；
图2按图1的保护开关的透视图包括一第一型式的盲盖；
图3保护开关的按图2的视图包括一第二型式的盲盖；
图4至6 按图2的保护开关的不同侧视图7 —壳体和在壳体中支承的按图2的保护开关的各功能元件
的透视分解图8图7中所示的按图2的保护开关的各功能元件在组装状态 下的透视图9按图2的保护开关的各功能元件在组装状态下相对于图8 旋转180。的透视图10至13 按图2的保护开关的一转换周期在断开过程中以渐 进的连续不断的瞬时曝光的图9的放大的(和部分地稍有旋转的)详 细视图14 按图2的保护开关的一消弧装置的简化的示意纵剖面16图15和16 —用以校准按图2的保护开关的一双金属的过载脱 扣器的动作界限的调整装置的透视图(其基本上相应于图8的详细视 图)；
图17保护开关包括两个按图2的保护开关模块的一双极的实施
形式的透视分解图18按图17的保护开关在组装状态下的透视图；以及 图19至21 保护开关的一种五级的实施形式，其中按照一配电
器的型式相互连接五个保护开关模块。
彼此相当的元件和对象在全部图中始终设有相同的标记。
具体实施例方式
在以下各图中描绘的本发明的实施例涉及一按照模块系统的型式 模块式构成的保护开关1，其可通过组合许多部件以单极的或多极的 构造方式来实现。该模块系统的核心部件是保护开关模块2，其本身 看来已构成一完全能发挥功能的单极的保护开关。
保护开关1的单极的构造形式，如其特别在图1至6中所示，相 应地基本上通过一唯一的保护开关模块2构成。保护开关1的多极的 构造形式，如其在图17至21中所示，通过数量对应于保护开关1的 极数的保护开关模块2的彼此靠紧排列构成。
按图1首先从外边看所示的保护开关模块2包括一绝缘材料的壳 体3。按照一串联装配装置的型式构成保护开关模块2。壳体3相应地 具有表明这种装置的特征的对称于一前面4成阶梯形的造型。在前面 4的一伸出的中心部分5上为了操纵保护开关模块2从壳体中伸出一 摆动杆7的一手柄6。在一对置于前面4的后面8上保护开关模块设 有一对于串联装配装置典型的凹槽用于保护开关模块2在一支承导 轨、特别是固定导轨(Hutschieiie)上的卡装。为了保护开关模块2 在支承导轨上的固定，设置一定位滑板IO，其在壳体3的一导向装置 ll中可移动地导向。定位滑板IO设有侧面的模制的弹簧臂12，其与 导向装置的简化的锯齿状外形相配合，而使定位滑板IO在组装状态下 不会丢失地固定于导向装置中并且双稳地可在一 固定位置(在该位置
17定位滑板10的定位凸缘13伸进凹槽9中)与一脱开位置之间移动， 在脱开位置定位凸缘13从凹槽9中被拔出。由于双稳的导向装置，当 由使用者特别为了拆卸保护开关模块2手工从固定位置拉回定位滑板 10时其保留在脱开位置，从而可简单地从支承导轨中松开保护开关模 块2。定位滑板10双稳地固定在脱开位置在此是特别有利的，以便可 以从一支承导轨共同拆除多个联接的或相互接线的保护开关模块2， 而不必同时操纵每一保护开关模块2的定位滑板IO。另一方面定位滑 板IO通过弹簧臂12与导向装置11的锯齿状外形相配合地弹性地导入 固定位置，从而保护开关模块2通过在支承导轨上的简单的安装可以 在其上锁住。
在保护开关1的单极的实施形式中在壳体3的每一端面14a、 14b 上卡锁住一盲盖15a或15b，其在摆动杆7的区域内向外封闭壳体3。 每一盲盖15a、 15b利用三个固定突出部16卡入壳体3的对应的孔隙 17中。如由图2和3可看出的，每一盲盖15a、 15b在其组装位置特 别是覆盖一在壳体3的每一端面14a、 14b中设置的嵌接口 18,借其 保护开关模块2 (如以下更详细说明的)在保护开关1的多极的实施 形式中可与各邻接的保护开关模块2相连接。
图1示出两种型式的盲盖15a或15b，其按彼此选择可在壳体3 上卡锁住。盲盖15b与盲盖15a的区别在于它附加设有一栏板19，其 在组装状态下(参见图3)处在手柄6的摆动区域的两侧并因此防止 保护开关模块2的出于疏忽的操纵。图2示出包括在其上安装的各盲 盖15a的保护开关模块2。图3示出包括在其上安装的各盲盖15b的 保护开关模块2的相应的视图。
如图l还可得知的，保护开关l还包括标牌20，它们在前面4的 各边缘上可在两侧装入壳体3的对应的凹槽21中。
图4至6示出示例性设有盲盖15a的保护开关模块2的壳体3的 端面14a (图5)或邻接的侧面22a (图4)和22b (图6)的俯视图。
在侧面22a中设置一壳体口 23，经由它可接近一供电接头24用 以连接一供电导体。对置的侧面22b设有另一壳体口 25,经由它可接近一负载接头26。每一侧面22a、 22b附加设有各一个壳体口 27a或 27b，经由它们可接近一分别对应的信号接头28a或28b。 一耦合触点 29并联于供电接头24。耦合触点29经由一壳体开口 30从外边是可接 近的。壳体开口 30沿壳体全宽度延伸，亦即从端面14a直到一对置的 端面14b并且向两端面14a和14b那边是敞开的。同样另一耦合接头 31a或31b并联于每一信号接头28a和28b，其中每一耦合接头31a 或31b经由另一壳体开口 32a或32b是可接近的。
每一壳体开口 30、 32a、 32b的尺寸确定成使得分别在其中设置的 耦合触点29或31a、 31b是手指安全地隐蔽的并且保持所需要的到壳 体表面的漏电距离。这是这样达到的，即壳体开口构成特别窄而深的。 开口深度在壳体开口 30的情况下为约20mm，在壳体开口 32a、 32b 的情况下为约10mm。自由的开口宽度在壳体开口 30的情况下为约 4mm并且在后面的区域内通过处在耦合触点29两侧的导向板条134 向外减到约lmm。在壳体开口 32a、 32b的情况下自由的开口宽度为 约3mm并且在后面区域内向外减到约lmm。
图7中示出保护开关模块2的分解图，其中特别是保护开关模块 2的容纳于壳体3中的各功能元件在分开的视图中是可看到的。
保护开关模块2的功能元件基本上分为 一锁扣机构40和一消弧装 置41。锁扣机构40又可分为三个功能的子组，亦即一手操纵机构42、 一转换臂43和一脱扣机构44。
手操纵机构42基本上由摆动杆7和一联接杆45构成，其自由端 为了构成一推爪46大致成直角弯曲。手操纵机构42还包括一扭转弹 簧47。
转换臂43构成为两元件的并且包括一接触杆48和一爪形杆49， 其在一后面的杆端50具有一与推爪46协同作用的卡爪51。通过一拉 簧52偏压转换臂43。
脱扣机构44包括一断开滑板53、 一基本上由一双金属片54构成 的过载脱扣器55和一电磁的短路脱扣器56,其包括一具有一由两个 芯片58构成的磁芯的电磁线圏57、 一磁轭59和一衔铁60。衔铁60
19同时与一杆形的塑料推杆61相连接并且通过一压簧62被偏压。
消弧装置41包括一具有一装入其中的相互平行设置的消孤板64 的板叠的消弧室63以及一第一导轨65和第二导轨66。同时导轨65 与磁辄59成整体构成。导轨66与一供电线67 —起构成为联接成一体 的板件，其中供电线67同时构成双金属片54的支座。消弧装置41 还包括两个盖板68a和68b和多个导向板69，它们成一体地成形在壳 体3的内壁上。
图7中还可看出构成为螺钉夹紧触点的供电接头24，其经由一刚 性的汇流排70并联于耦合触点29以及同样构成为螺钉夹紧接头的负 载接头26。
保护开关模块2还包括一信号接触装置，其基本上通过一与信号 接头28a和28b及分别并联的耦合触点31a和31b连接的信号继电器 71构成。
从图7还变得明显的是，壳体3包括两部分，亦即一壳体外壳73 和一可安装在其上的壳体盖74。壳体外壳73和壳体盖74在组装状态 下通过铆钉75或螺栓连接相互不会丢失地固定。
图8和9中示出保护开关模块2的各上述功能元件的组装状态， 其中图8示出各功能元件的正视图，如其通过壳体盖74朝插入壳体外 壳73中的各功能元件看去表明的。图9示出各功能元件的后视图，如 其通过壳体外壳73的底面看去表明的。图8和9中为了更清晰起见略 去了壳体外壳73和壳体盖74。
在组装状态下转换臂43的爪形杆49绕一与壳体固定的转轴80 可摆动支承。接触杆48又借助一铰链接合81铰接在爪形杆49上，从 而转换臂43本身只有一定的柔性。接触杆48相对爪形杆49的相对运 动性通过在接触杆48的一后端83上的长孔82限定，转轴80穿过该 长孔。
接触杆48的相反于后端83的自由端构成一动触点84，其与一固 定触点85配合作用，以便接通一电路。固定触点85在磁轭59的上面 上安装在与其整体连接的导轨65的台阶上。
20图8和9示出保护开关模块2处于转换臂43的一闭合状态，其中 接触杆48的构成动触点84的一端贴紧固定触点85。在该闭合状态下 在供电接头24或耦合触点29与负载接头26之间建立一导电连接，其 经由汇流排70、电》兹线圏57、 /磁辄59、固定触点85、包括动触点84 的接触杆48、双金属片54和一紧接其后的汇流排86引导。接触杆48 的后端83与双金属片54之间和双金属片54与汇流排86之间的电连 接分别通过一软线连接87a、 87b接通，它们只示意地示于图8和9 中。
(图9中同样只示意地示出的)拉簧52在接触杆48上作用于一 在铰链接合81与长孔82之间(并从而也在铰链接合81与转轴80之 间)设置的位置上。拉簧52的相反的一端又支承在壳体3上。转换臂 43由此通过拉簧52总体上在一转动方向向一打开位置的方向被偏压， 该转动方向在按图8的视图中相应于转换臂43的顺时针转动，而在按 图9的视图中相应于转换臂43的逆时针转动。由于在铰链接合81与 转轴80之间设置的拉簧52的作用点，相反接触杆48相对于爪形杆 49向相反的转动方向，亦即向闭合位置的方向被偏压。转换臂43克 服拉簧52的恢复力通过卡爪51与推爪46的卡接保持在闭合位置。
在该闭合位置时爪形杆49的位置在此选择成使得在闭合时在一 定的范围内"推压"转换臂43，因此相对于爪形杆49夹紧接触杆48。 通过该夹紧达到，动触点84在闭合位置始终通过偏压而贴紧固定触点 85，其中在保护开关模块2的使用时期中接触材料的渐渐增大的消耗 通过接触杆48的柔性给予补偿。
摆动杆7在一图7中所示的第一摆动位置与一图8和9中所示的 第二摆动位置之间绕一与壳体固定的摆动轴88可摆动地支承在壳体 外壳73上，其中如由图8和9中可得知的，摆动杆7的第二摆动位置 对应于转换臂43的闭合位置。联接杆45以一固定端89可摆动地和关 于摆动杆7可径向移动地在摆动杆7的一径向导轨90中导向。固定端 89另一方面在一月牙导轨91中导向，其成形在壳体外壳73和壳体盖 74的内壁上并且只示意地示于图8和9中。月牙导轨91按照一螺旋
21段的方式向摆动轴88前伸，其中对于摆动杆7在第一与第二摆动位置 之间的每一位置存在直线导轨90和月牙导轨91之间的一交叉点，其 确定联接杆45的固定端89的一对应于摆动杆7的该位置的位置。当 摆动杆7处在第二摆动位置时，沿月牙导轨91，联接杆45的固定端 89处在其相对于摆动轴88的径向最外点，并且当摆动杆7处在第一 摆动位置时，处在其径向最内点。联接杆45同时通过径向导轨卯与 月牙导轨91的协同作用在摆动杆7的偏转时基本上直线导向。
摆动杆7通过扭转弹簧47向第一摆动位置的方向被偏压，从而使 其相反于扭转弹簧47的弹簧压力向第二摆动位置偏转。月牙导轨91 在此这样设置，即在第二摆动位置上经由联接杆45提供的推爪46与 固定端89之间的作用连接在摆动轴88的上面(即在朝向手柄6的侧 面)延伸，从而将摆动杆7通过推爪46与转换臂43的卡爪51的卡锁 而克服扭转弹簧47的恢复力保持在第二摆动位置。因此手操纵机构 42和转换臂43经由推爪46与卡爪51的卡接相互连接成使它们克服 拉簧52和扭转弹簧47的相应恢复力相互稳定在闭合位置或第二摆动 位置。
脱扣机构42的中心构件是断开滑板53，其不仅由过载脱扣器的 双金属片54而且由短路脱扣器56的推杆61操纵，并且其在通过脱扣 器55或56之一个的操纵实现转换臂43从闭合位置向打开位置的复 位。断开滑板53以双重的方式影响该复位过程，即其一方面从推爪 46上脱开转换臂43，并从而在拉簧52的作用下进行转换臂43的自动 的复位过程，并且其另一方面"推动"转换臂43,亦即给予它一脉冲 冲击，以便在复位时更快地克服转换臂43的惯性并因此加速转换过 程。
对于短路情况在图10至13中按瞬时曝光(画面)的方式说明断 开过程。
图10示出转换臂43再次在其闭合位置的放大图，其中此外通过 电磁线圏57引导的电连接在供电接头24与负载接头26之间接通。在 一连接到接头24和26上的电路中的一短路导致流过电磁线圏57的电
22流向一峰值的突然增加，其在描绘的保护开关的情况下按规定可以高
达约6kA。强的电流增加(升高)导致通过电磁线圏57产生的磁场的 成比例的增加(升高)，由此相反于由压簧62产生的恢复力，向在电 磁线圈57内部设置的芯片58吸引衔铁60。
每一芯片58设有一纵向槽。各芯片58在此彼此靠紧设置而使各 纵向槽补充成一通道口，在其中滑动地插入推杆61。推杆61连接于 衔铁60并且在其运动时被推向断开滑板53。同时其撞在断开滑板53 的一止挡面92上并且在继续推进时从图9中所示的准备位置顶起断开 滑板53。
为了从卡爪51上脱开推爪46，断开滑板53具有一脱开外形93。 脱开外形93设有一凹槽94,联接杆45以推爪46嵌入其中，从而通 过断开滑板53的推进从爪形杆49的卡爪51上拉开推爪46。
断开滑板53还设有一突出部，其用作为止挡95用以推动转换臂 43。该(第一)止挡95在脱开转换臂43以后同时或立即撞向它并且 向其打开位置的方向加速转换臂43。断开滑板53的几何尺寸特别确 定成使止挡95在一时刻支承在转换臂43上，在该时刻转换臂43仍未 放松。转换臂43又构成使止挡95撞向接触杆48(而不撞向爪形杆49 )。 通过接触杆48与止挡95的摩擦阻止接触杆48的转动运动性。按这种 方式防止在动触点84从固定触点85上升起之前转换臂43放松。更确 切地说随着断开滑板53的冲击立即顶起接触杆48(见图11),借此动 触点84又立即与固定触点85分离并且短路电流已在增加阶段^f皮有效 地限制。
将断开滑板53特别设置成使止挡95在铰链接合81的区域内撞到 转换臂43上，从而通过止挡95没有相对于爪形杆49的转矩传给接触 杆48。接触杆48在铰链接合81的区域内在径向方向突出于爪形杆49， 从而确保止挡95撞向接触杆48。
如图12中所示，在一接着的断开阶段由于短路脱扣器56的有限 的行程停止推杆61的推进，并由此也停止断开滑板53的推进。在拉 簧52的作用下转换臂43继续向打开位置的方向运动并因此从止挡95
23上升起。因此也消除接触杆48的转动固定，从而放松转换臂(在转换 臂43的放松的状态下接触杆48的位置用虚线示于图12中)。
在接触杆43到达打开位置之前，接触杆43又在铰链接合81的区 域内撞到断开滑板53的一第二止挡96并且在继续的后退时将其向打 开位置带动。
图13示出断开过程的最终状态，其中动触点48贴紧一止挡面97， 其构成第二导轨66的一以间距对置于固定触点85的伸出部分。断开 滑板53通过第二止挡96与转换臂43的相互作用升到一断开位置，在 该位置断开滑板53的脱开外形93以一滑动斜面98处在转换臂43的 卡爪51的两侧。
在断开过程中推爪46与卡爪51脱开之后，摆动杆7也不再保持 在第二摆动位置并且在扭转弹簧47的作用下返回第一摆动位置。同时 从脱开外形93的凹槽94中推出推爪46并且滑动斜面98下滑，直到 其重新固定在卡爪51的后面。通过一弹簧钩(Federlasche )(图8 ) 确保推爪46在卡爪51后面的嵌入，该弹簧构成一体地模制在摆动杆 7上并且联接杆45在摆动杆7的第二摆动位置压向滑动斜面93。转换 臂43因此再次与手操纵机构42连接并且可以通过摆动杆7的手工偏 转返回按图9的闭合位置。在此通过推爪46与滑动斜面89的相互作 用同时将断开滑板53推回按图9的准备位置，只要没有障碍阻止断开 滑板53的位移。否则，例如如果仍存在断开条件并且按照一脱扣器 55或56阻碍断开滑板向准备位置的移动，则推爪46沿滑动斜面98 向上滑动并因此再次从卡爪51上升起。
在上述的断开过程中在固定触点85与由其升起的动触点84之间 产生一开关电弧，其导致强的加热和长期地导致触点85和84的烧损。 消孤装置41在这种情况下用于快速有效地熄灭电弧。
在打开触点84和85时电流在接触杆48、电弧路段和》兹轭59的 对置于接触杆48的路段内作为电流回路作用。该电流回路对电弧施加 一感应力，其向消弧室63的方向推动电弧。
利用转换臂43在止挡面97上的止挡，经由供电线67短接在双金属片54、软线连接87a (图8和9)与接触杆48之间的导电连接。通 过整体构成供电线67和导轨66的板条的成型确保在该过程中按照征 兆仍保持电流对电弧的感应作用。导轨66，如特别由图10至13的组 装可看出的，从供电线67中这样切出，即，使导轨66在止挡面97 的区域内沿在其打开位置向上贴紧的接触杆48导向，并且从动触点 84沿接触点48看去只在动触点84的后面转入供电线67。因此由固定 触点85经电弧路段导向动触点84的电流即使接触杆48已贴紧止挡面 97，也必定如同在接触杆48止挡之前一样在接触杆48或导轨66内向 后杆端83的方向流动一定的路段，直到其经由供电线67向相反的方 向引出为止。在此在中心从供电线67中切出导轨66，以便在过渡区 域内确保一对称的电流。
考虑到电流电路的电动力作用，磁轭59 (导轨65结合于其中) 也非圆形地围绕电磁线圏57封闭。更确切地说磁辄59在一面向衔铁 60的下面通过一窄的空气隙99 (图8和9)中断。将空气隙99的尺 寸确定成使其不显著降低磁轭59内的磁通量，又有效地抑制经由该间 隙段的电流。更确切地说在磁轭59内始终被强制有一由电磁线圏57 的一出口 100 (图8)向固定触点85的方向和必要时超出它定向的电 流电路(电流电路的方向在该描述的范围内与规定为从供电接头24 或耦合触点29开始并向负载接头26定向的实际的电流方向无关)。
总的来说电流在保护开关模块2内的几何特征和由此引起的感应 作用经由整个的断开过程上保持直到熄灭电弧。
在感应作用下电弧在接触杆48止挡在止挡面97上以后脱离触点 84和85并且转向邻接的导轨65和66 。该过程称为整流 (Kommutierung)。电弧紧接着还在电动力的影响下，沿导轨65和 66在一在它们之间构成的电弧流动空间101中(图13)转向消弧室 63的一进口 102中(图13)。
经由进口 102电弧进入消弧室63并且通过多个消弧板64分为许 多分电弧。各消弧板64以本来已知的方式有利于熄灭电弧，即成倍增 加经由整个电弧路段降低的总电压并且冷却电弧。
25空气由于电弧^皮局部强烈地加热，因此在电弧流动空间101内形 成一压力波，电弧将压力波在传播过程中向消弧室63的方向在电弧之 前推进。为了防止该压力波妨碍电弧进入消弧室63或在空气冷却后产 生的负压将电弧吸回触点84和85的区域内，消孤装置41设有一空气 平衡系统，其功能示意地说明于图14中。
图14示出消弧装置41通过消弧室63和电弧流动空间101沿一剖 面线截取的示意剖面图，该剖面线大致与导轨66重合。在该视图中变 得明显的是，电弧流动空间101向两个端面通过盖板68a和68b封闭。 每一盖板68a、 68b又与邻接的壳体3的壁间隔开距离设置，从而在盖 板68a、 68b与壳体3之间在电弧流动空间101的两侧并与其平行构成 ^^一个压力平衡通道103a或103b。每一压力平衡通道103a、 103b经 由一第一开口 104与电弧流动空间IOI的一邻接进口 102的区域连通 并且以一在相应盖板68a、68b中制出的第二开口 105与电弧流动空间 101的一包围触点84、 85的区域连通。在随电弧在其传播方向P传播 的压力波的作用下，在压力平衡通道103a、 103b中导致一回流R，借 其降低在消弧室63的进口上的超压并且避免在触点84和85的区域内 负压的产生。
在对置于进口 102的一端消弧室63具有一出口 106 (图14)。该 出口 106的拦截，亦即出口 106的自由的横截面积与进口 102的自由 的横截面积之比，为约42%。 一方面为了制动电弧在消弧室63中的 传播，以避免电弧容易穿过消弧室63并在出口 106上逆弧，但另一方 面为了保持消弧室是充分通过性的，以便电弧迅速地进入消弧室63 中，这样的横截面缩小已证明是特别适用的。
拦截基本上通过一绝缘材料的分隔板条107产生，其成形在消弧 室63的出口 106上并从那里向传播方向P伸出。该分隔板条107还 促使离开消弧室63的气流分成两个分流并且进一步增加电弧的逆弧 的困难。
气流通过在壳体3上成形的多个导向板69得到向(示意说明的) 分流T1至T8的再细分，其中各三个处在分隔板条107的两侧。各导向板69将分流Tl至T8还转向侧面22b的方向(即在按图14的视图 中例如向观察者的方向)并由此避免在消弧室63的出口 106上的压头， 其促进电弧的逆弧。
开。但在这种情况下不由短路脱扣器56的推杆61而由过载脱扣器55 的双金属片54推进断开滑板53，该双金属片由于过载电流加热并且 同时弯曲成使其自由端110(图15)撞向断开滑板53的一突出部，其 以下称为支柄111。
为了在过载情况下调整保护开关模块2的断开界限，支柄111构 成为两部分的并且包括一在断开滑板53上成形的支架112 (图15), 在其上可转动地安装一偏心轮113 (图16 )。支架112在这种情况下设 有一齿圏114 (图15)，其与偏心轮的一对应的定位齿115 (图16)相 配合使得能够在多个确定的转动位置相对于支架112锁定偏心轮113。 通过偏心轮相对于支架112的转动在这时可以改变支柄111在断开滑 板53的准备位置到双金属片54的自由端110的间距(该效果在图16 中借助两个转动位置说明，其中示例性用实线或虚线表示偏心轮 113)。
为了操纵信号继电器71，断开滑板53还包括一悬臂116 (图9)。 将悬臂116构成为使其在断开滑板53处于准备位置时操纵信号继电器 71。如由图10至13的组装可得知，悬臂116在其向断开位置运动时 释放信号继电器71。因此经由信号继电器71的转换状态可以查询断 开滑板53的位置并因此脱扣机构44的状态。
图17和18示出两个上述型式的保护开关模块2，其在端面组成 一种双极的构造形式的保护开关1。在两个保护开关模块2之间同时 装入一连接件120。连接件120包括一本体121，其具有各两个固定突 出部122。各固定突出部122可卡入在各邻接的保护开关模块2的邻 接的端面14a或14b上的对应的孔隙17中，从而经由连接件120又相 互机械固定各彼此靠紧的保护开关模块2。
在该本体121上一边成形一手柄连接器123而另一边成形一断开
27连接器124。手柄连接器123经由一薄膜铰链125可摆动地模制在本 体121上并且在图18中所示的组装状态下向两侧嵌入各邻接的保护开 关模块2的手柄6中，从而这些保护开关模块2的摆动杆7在始终对 准的摆动位置相互连接，断开连接器124经由一成曲折状弯曲的弹簧 臂126柔性地模制在本体121上并且在组装状态下向两侧通过各贴紧 的壳体壁的嵌接口 18嵌接在相应的保护开关模块2的断开滑板53的 一连接突出部127上(图8至10)。借此两个保护开关模块2的断开 滑板53连接成使得通过一保护开关模块2的断开而使相应其他的保护 开关模块2随着一起断开。
因此通过连接件120借助于一单件的构件不仅达到各保护开关模 块2的机械固定而且达到两个保护开关模块2的不仅手操纵机构42 而且脱扣机构的动力耦联。
为了加强机械固定，附加地通过多个夹具128在侧面22a、 22b 和后面8上相互连接各保护开关模块2。
通过各一个盲盖15a(或15b)覆盖各保护开关模块2的相应外端 面14a、 14b。各其他的前盖129封闭在保护开关模块2之间分别围绕 摆动杆7设置的前面4的区域。
图19到21示出一种五极的构造形式的保护开关1，其中保护开 关按照一种配电器的型式接线。在一配电器中通常设置一共同的馈电， 由其分出各分支线以便经由各一个单独的保护开关模块2向对应极数 的数量的负载电路之一供电。
各个保护开关模块2的动力联接在配电器中一般是不符合要求 的。因此各保护开关模块2按照图19(不同于上述的保护开关1的实 施形式)无中间设置的连接件120彼此靠紧设置。为了全部的保护开 关模块2的共同的馈电，在对准的各壳体开口 30中插入一汇流排130， 其作为成型件基本上沿各彼此靠紧排列的保护开关模块2的全宽度延 伸，从而经由汇流排130短接各保护开关模块2的耦合触点29。在此 按规定经由一保护开关模块2的供电接头24实现各保护开关模块2 在一外部的供电线上的连接。
28汇流排130设有一绝缘材料的背涂层131。在插入的状态下只该 背涂层131在侧面22a上突出并且向该侧面22a接触可靠地封闭壳体 开口 30(图20、 21)。向各保护开关模块2的外端面14a、 14b通过封 闭条132封闭汇流排130。
每一封闭条132设有一环绕其边缘的导向槽133。利用该导向槽 133将封闭条132推进到一导向板条134上，其在每一端面14a、 14b 上环绕壳体开口 30的边缘。每一封闭条132优选经由一预定断裂点模 制在每一保护开关模块2的壳体3的后面8上，从而在需要时可以将 其折断并插入壳体开口 30中。
图19至21中还示出汇流排件135a和135b，它们可按如汇流排 130相同的方式插入壳体开口 32a或32b中，以便连接信号接头28a、 28b的耦合触点31a、31b。图19至21示出第一种型式的汇流排件135a， 它相应只短接两个直接邻接的保护开关模块2的耦合触点31a或31b。 一在图19和21中示出的另 一种型式的汇流排件135b由型材构成并且 可以(类似于汇流排130)按要求定长切断，以便短接任意数目的耦 合触点31a或31b。
可以按选择或以任意的组合采用汇流排件135a和135b，以便相 互连接各保护开关模块2的信号电路。附图标记清单
1保护开关3028a.b信号接头
2保护开关模块29耦合触点
3壳体30壳体开口
4前面31a，> b耦合触点
5中心部分32a，.b壳体开口
6手柄3540锁扣机构
7摆动杆41消弧装置
8后面42手操纵机构
9凹槽43转换臂
10定位滑板44脱扣机构
11导向装置4045联接杆
12弹簧臂46推爪
13定位凸缘47扭转弹簧
14a、,b端面48接触杆
15a、,b盲盖49爪形杆
16固定突出部4550杆端
17孔隙51卡爪
18嵌接口52拉簧
19栏板53断开滑板
20标牌54双金属片
21凹槽5055过载脱扣器
22a、b侧面56短路脱扣器
23壳体口57电磁线圈
24供电接头58芯片
25壳体口59磁辄
26负栽接头5560衔铁
27a、b壳体口61推杆
3062 压簧
63 消弧室
64 消弧板
65 导轨
66 导轨
67 供电线 68a、 b盖板
69 导向板
70 汇流排
71 信号继电器 72弹簧钩
73 壳体外壳
74 壳体盖
75 铆钉
80 转轴
81 铰链接合
82 长孔
83 (后)杆端
84 动触点
85 固定触点
86 汇流排 87a、 b软线连接
88 摆动轴
89 固定端
90 径向导轨 91月牙导轨
92 止挡面
93 脱开外形
94 凹槽
30
35
40
45
50
55
95 (第一)止挡
96 (第二)止挡
97 止挡面
98 滑动斜面
99 空气隙 00出口
01电弧运动空间 02进口
03a、 b 压力平衡通道
04开口
05开口
06出口
07分隔板条
10自由端
11支柄
12支架
13偏心轮
14齿圏
15定位齿
16悬臂
20连接件
21本体
22固定突出部
23手柄连接器
24断开连接器
25薄膜铰链
26弹簧臂
27连接突出部
28夹具
31129前盖
130汇流排
131背涂层
132封闭条
133导向槽
134导向板条
135a、 b 汇流排件
P 传播方向
R 回流
Tl-T8分流
3权利要求
1. 一种保护开关(1)，包括至少一个单极的保护开关模块(2)，该保护开关模块包括一壳体(3)；一带有一动触点(84)的转换臂(43)，该转换臂在一闭合位置与一打开位置之间相对一固定触点(85)可摆动运动；一手操纵机构(42)，用于转换臂(43)在闭合位置与打开位置之间的手工换位，以及一脱扣机构(44)，用于在出现断开条件时转换臂(43)向打开位置的自动复位，其中转换臂(43)向打开位置的方向被弹簧加载，转换臂(43)包括一可连接于手操纵机构(42)的爪形杆(49)和一带有动触点(84)的接触杆(48)，其中爪形杆(49)可摆动运动地支承在壳体(3)上并且与接触杆(48)经由一铰链接合(81)相连接，脱扣机构(44)具有一断开滑板(53)，该断开滑板通过一脱扣器(55、66)可从一准备位置向一断开位置的方向移动，断开滑板(53)在此这样推动转换臂(43)，即，使接触杆(48)是转动固定的。
2. 按照权利要求1所述的保护开关(1),其特征在于，手操纵 机构(42)具有一推爪(46)，转换臂(43)可与该推爪连接以便向 闭合位置换位，并且断开滑板(53 )设计为使得在推进时从推爪(46 ) 上脱开转换臂(43)并且将转换臂向打开位置的方向推动。
3. 按照权利要求1或2所述的保护开关(1)，其特征在于，断 开滑板(53)为了脱开转换臂(43)具有一引导推爪(46)的脱开外 形(93)。
4. 按照权利要求1至3之一项所述的保护开关(1)，其特征在 于，断开滑板(53)为了向打开位置的方向推动转换臂(43)具有一 止挡(96)。
5. 按照权利要求1至4之一项所述的保护开关(1)，其特征在 于，断开滑板(53 )设计为使得在渐进推进时大致同时脱开转换臂(43 )并且将转换臂向打开位置的方向推动。
6. 按照权利要求1至5之一项所述的保护开关(1)，其特征在 于，断开滑板(53)在通过脱扣器(55、 56)推进时以一不同于零的 初速度撞到转换臂(43)上，以便将转换臂向打开位置的方向推动。
7. 按照权利要求6所述的保护开关(1)，其特征在于，相对于 爪形杆(49)向闭合位置的方向弹性偏压接触杆(48)。
8. 按照权利要求7所述的保护开关(1),其特征在于有一弹簧、 特别是拉簧(52),它从动触点(84)看在铰链接合(81)的后面作 用在接触杆(48)上。
9. 按照权利要求1至8之一项所述的保护开关(1)，其特征在 于，断开滑板(53)在铰链接合(81)的区域内撞到转换臂(43)上。
10. 按照权利要求1至9之一项所述的保护开关(1)，其特征在 于，转换臂(43)在退入打开位置时向其断开位置带动转换臂(43)。
11. 按照权利要求3至IO之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于，断开滑板(53)作为脱开外形(93)的组成部分具有一滑动斜 面(98)，推爪(46)作用在该滑动斜面上，从而在转换臂(43)向 闭合位置换位时同时从断开位置向准备位置的方向推进断开滑板 (53),并且当断开滑板(53)向准备位置的推进被阻止时在该滑动斜 面上从转换臂(43)脱开推爪(46)。
12，按照权利要求1至11之一项所述的保护开关(1),其特征 在于，手操纵机构(42)包括一摆动杆(7)和一联接杆(45)，其中 联接杆(45)以一固定端(89)偏心地支承在摆动杆(7)上并且在一 自由端上带有推爪(46)。
13. 按照权利要求12所述的保护开关(1)，其特征在于，特别 是通过一扭转弹簧(47)向一相应于转换臂(43)的打开位置的第一 摆动位置的方向偏压摆动杆(7)。
14. 按照权利要求13所述的保护开关(1)，其特征在于，通过 推爪(46)与处在其闭合位置的转换臂(43)的连接可逆着偏压将摆 动扞(7)锁定在一相应于闭合位置的第二摆动位置。
15. 按照权利要求13或14所述的保护开关(1),其特征在于， 在转换臂(43)向打开位置返回和摆动杆(7)向第一摆动位置返回时 推爪(46)自动地与转换臂(43)连接。
16. 按照权利要求15所述的保护开关(1),其特征在于有一弹 簧，借助于它将联接杆(45)在摆动杆(7)的第一摆动位置推向转换 臂(43 )。
17. 按照权利要求16所述的保护开关(1),其特征在于，通过 一成一体地模制在摆动杆(7)上的弹簧钩(72)构成弹簧。
18. 按照权利要求1至17之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于有一短路脱扣器(56)，包括一电磁线圈(57)、 一磁轭(59) 和一衔铁(60 )，该衔铁与 一推杆(61 )相连接用以推进断开滑板(53 )。
19. 按照权利要求18所述的保护开关(1)，其特征在于，电磁 线圈(57)具有一基本上矩形的线圈横截面。
20. 按照权利要求18或19所述的保护开关(1)，其特征在于， 电磁线圏(57)具有一包括两个彼此靠紧的铁磁材料的芯片(58)的 磁芯，其中每一芯片具有一纵向槽，并且彼此靠紧的芯片的纵向槽补 充成一通道口，在该通道口中引导推杆(61)。
21. 按照权利要求1至20之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于有一过载脱扣器(55),包括一双金属片(54)用以推进断开滑 板(53 )。
22. 按照权利要求21所述的保护开关(1),其特征在于，断开 滑板(53)具有一支柄(111)，双金属片(54)作用在该支柄上用以 推进断开滑板(53)，其中通过一偏心轮(113)构成支柄(111)， 该偏心轮可相对断开滑板(53)转动，从而能调整一在支柄(111)与 双金属片(54)之间形成的间距。
23. 按照权利要求22所述的保护开关(1)，其特征在于，偏心 轮(113)在断开滑板(53)上可锁定在多个确定的转动位置。
24. 按照权利要求1至23之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于有一消弧装置(41)用以熄灭开关电弧，包括一消弧室(63)，它具有用于电弧的一进口 (102)和一出口 (106);还有一第一导轨 (65)，它将固定触点(85)连接于消弧室(63)的一第一侧面；并且 有一第二导轨(66),它将一止挡面(97)连接于消弧室(63)的一 第二侧面，动触点(84)在转换臂(43)的打开位置贴紧在止挡面(97) 上。
25. 按照权利要求24所述的保护开关(1)，其特征在于，第二 导轨(66 )与一供电线(67 )这样接触，即该导轨(66 )与供电线(67 ) 的接触点从动触点(84)沿转换臂(43)看在转动臂的止挡面(97) 后面处在第二导轨(66)上。
26. 按照权利要求24或25所述的保护开关(1)，其特征在于， 第二导轨(66)按照一连接板的型式在中心从供电线(67)中切出并 弯曲。
27. 按照权利要求24至26之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于，在消弧室(63)的出口 (106)上成形一基本上从侧壁到侧壁延 伸的分隔板条(107)。
28. 按照权利要求24至27之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于，消弧室(63)的出口 (106)相对于进口 (102)被拦截约35% 至50%、优选40%至45%、特别是约42%。
29. 按照权利要求24至28之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于，在消弧室(63)的出口 (106)上设置至少一个导向板(69)， 用于使离开消弧室(63)的气流转向。
30. 按照权利要求29所述的保护开关(1)，其特征在于，所述 导向板或每一导向板(69)成一体地成形在壳体(3)上。
31. 按照权利要求24至30之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于， 一在导轨(65、 66)之间构成的电弧流动空间(IOI)向至少一 个壳体端面那边由一盖板(68a、 68b)限定，其中在盖板(68a、 68b) 与壳体(3)之间形成一压力平衡通道(103a、 103b)。
32. 按照权利要求31所述的保护开关(1),其特征在于，所述 盖板或每一盖板(68a、 68b)构成为使得由该盖板(68a、 68b )限定的压力平衡通道(103a、 103b) —方面向消弧室(63)的进口 (102) 而另一方面向电弧流动空间(101)的面向触点(84、 85)的一端那边 开口。
33. 按照上述权利要求之一项所述的保护开关(1)，包括一按照 权利要求18至20之一项所述的短路脱扣器(56 )和一按照权利要求 24至32之一项所述的消弧装置(41);其特征在于，第一导轨(65) 与磁轭(59)成整体构成。
34. 按照权利要求33所述的保护开关(1)，其特征在于，磁轭 (59)在一邻接消弧室(63)出口 (106)的区域内通过一间隙(99) 中断。
35. 按照上述权利要求之一项所述的保护开口 (1)，包括一按照 权利要求21至23之一项所述的过载脱扣器(55 )和一按照权利要求 24至34之一项所述的消弧装置(41);其特征在于，双金属片(54) 固定在第二导轨(66)或与其连接的供电线(67)上。
36. 按照权利要求1至35之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于有一信号继电器(7)，它借助于断开滑板(53)是可操纵的。
37. 按照权利要求1至36之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于，多个保护开关模块(2)可彼此靠紧排列成一个多极的保护开关 装置，从而各保护开关模块(2)构成一机械联接的单元，其中全部的 保护开关模块(2)的手操纵机构(42)是耦联的，从而各保护开关模 块(2)只是可共同转换的，并且全部的保护开关模块(2)的脱扣机 构(44)是耦联的，从而通过任一保护开关模块(2)的脱扣机构(44) 也断开全部其他的保护开关模块(2)。
38. 按照权利要求37所述的保护开关(1)，其特征在于有一连 接件(120)，它可装在相邻接的保护开关模块(2)之间并且它不仅 用于各保护开关模块(2 )相互的机械固定，而且用于两个保护开关模 块(2)的手操纵机构(42)和脱扣机构(44)的耦联。
39. 按照权利要求38所述的保护开关(1)，其特征在于，连接 件(120)构成为一件的，特别是构成为塑料注塑成型件。
40. 按照权利要求1至39之一项所述的保护开关(1),其特征 在于有一盲盖(I5a、 15b)，它作为一外露的壳体端面("a、 14b) 的封闭件可安装在壳体端面(14a、 14b)上。
41. 按照权利要求1至40之一项所述的保护开关(1)，所述保 护开关模块或每一保护开关模块(2 )具有一与动触点(84 )电连接的 供电接头(24)用以连接一导体，其中一用于接触一个跨越多个保护 开关模块(2)的汇流排(130)的耦合触点(29)与供电接头(24) 并联，同时所述耦合触点(29)设置在一跨越壳体全宽度的壳体开口 (30)中
42. 按照权利要求36至41之一项所述的保护开关(1)，其特征 在于，保护开关模块或每一保护开关模块(2)具有两个与信号继电器 (71)电连接的信号接头(28a、 28b)用以连接导体，其中一用于接触 一个跨越多个保护开关模块(2)的汇流排件(135a、 135b)的耦合触 点(31a、 31b)与至少一个所述信号接头(28a、 28b)并联，同时耦 合触点或每一耦合触点(31a、 31b)设置在一跨越壳体全宽度的壳体 开口 (32a、 32b)中。
43. 按照权利要求41或42所述的保护开关(1)，其特征在于， 壳体开口 (30、 32a、 32b)关于其开口宽度和深度的尺寸确定成使对 应的耦合触点(29、 31a、 31b)手指安全地装在壳体中。
44. 按照权利要求41至43之一项所述的保护开关(1 )，其特征 在于， 一绝缘材料的封闭条(132)可在每一壳体端面(14a、 14b)上 插入壳体开口 (30、 32a、 32b)中，该封闭条在插入的状态下向相应 的壳体端面(14a、 14b)那边封闭壳体开口 (30、 32a、 32b )。
45. 按照权利要求44所述的保护开关(1),其特征在于，壳体开 口 (30、 32a、 32b)在每一壳体端面(14a、 14b)上具有一导向板条 (134)，该导向板条与封闭条(132)的对应的导向槽(133)相配合以形锁合固定封闭条(132)。
46. 按照权利要求44或45所述的保护开关(1 )，其特征在于， 封闭条(132)经由一预定断裂点成形在壳体(3)上。
全文摘要
本发明提供一种在快速的转换性能方面特别适用的保护开关(1)。保护开关(1)包括至少一个单极的保护开关模块(2)。保护开关模块(2)包括一壳体(3)；一带有一动触点(84)的转换臂(43)，其在一闭合位置与一打开位置之间相对一固定触点(85)可摆动运动；一手操纵机构(42)用于转换臂在闭合位置与打开位置之间的手工换位；以及一脱扣机构(44)，用于在出现一断开条件时转换臂(43)向打开位置的自动的复位。向打开位置的方向弹簧加载转换臂(43)并且其包括一可连接于手操纵机构(42)的爪形杆(49)和一带有动触点(84)的接触杆(48)，其中爪形杆(49)可摆动运动地支承在壳体(3)上并且与接触杆(48)经由一铰链接合(81)相连接。脱扣机构(44)具有一断开滑板(53)，其通过一脱扣器(55、56)可从一准备位置向一断开位置的方向移动，并且其在此这样推动转换臂(43)，即，使接触杆(48)是转动固定的。
文档编号H01H71/52GK101461022SQ200680054944
公开日2009年6月17日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年6月12日
发明者K·洛斯, M·比尔纳 申请人:埃伦贝格尔及珀恩斯根有限公司