专利名称：非常规安全多芯电力线缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电力线缆，更具体地涉及一种非常规安全多芯电力线缆及 其制造方法。
背景技术：
目前电线电缆已广泛应用于工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代 农业和科研、军工装备或军事设施、太空、海洋的探测中，并已达到了无处不 在的状态。随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃式的发展， 电线电缆品种不断更新和完善，生产量持续增加。例如，建造高智能化大楼需要有供数百、上千台电子计算机分级联网用的计算机网络电缆；搭建城市公共 有线电视网、全市乃至全国所有银行的通存通兌、开展网上经济往来和信息交 流等必须装设高可靠性传输用的宽频带电缆网；实现军事上的大炮或高炮群遥 控程序发射需要设计出适合野外恶劣环境的控制电缆。电线电缆的应用主要分为三大类电力系统、信息传输系统和机械设备以 及仪器仪表系统。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空棵电线、汇流排(母 线)、电力电缆、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线 以及电力设备用电气装备电线电缆等。用于信息传输系统的电线电缆主要有市 话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力 通讯或其他复合电缆等。机械设备、仪器仪表系统中除架空棵电线外几乎其他 所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。电线电缆产品主要分为五大类棵电线及棵导体制品、电力电缆、电气装 备用电线电缆、通讯电缆及光纤和电磁线。其中电力电缆的主要特征在导体外 挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线 和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。 主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等。电力电缆的选择应遵照以下原则电缆的额定电压要大于或等于安装点供 电系统的额定电压；电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流； 线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；电压降符合电缆长度的要求； 线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。然而，目前通用的线缆存在着一定的缺陷。例如，随着经济社会生活的不 断提高，用电量也随之大幅度增加，这样输入到线缆的输入电压也逐级提高， 因此，线缆升温迅速，导致线缆不能经受高温并不断发热烧毁，从而大大影响 整个线缆电路的实现。另外，当线缆接入到其他线路时，线缆接入端需要进行 脱皮处理，而现有的线缆中包裹导体外层的材料脱皮异常困难。此外，导体一 般为圓形，多芯线缆的若干导体之间难免有空隙，当在这些导体外挤(绕)包 绝缘层、护层后，导体被挤压而形成了波浪型的外观，大大影响了线缆的手感 和美感。因此，有必要提供一种改进的电力线缆及其制造方法来克服上述缺陷。 发明内容本发明的目的是提供一种非常规安全多芯电力线缆。所述多芯电力线缆耐 高温、方便脱皮并具有良好圓度的外观。本发明的另一目的是提供制造非常规安全多芯电力线缆的方法。由所述方 法制得的多芯电力线缆耐高温、方便脱皮并具有良好圓度的外观。为实现上述目的，本发明提供的非常规安全多芯电力线缆包括若干导体、 绝缘层、填充体、第一薄膜层、铜编织层、玻璃丝布层、第二薄膜层以及外被 层。所述每个导体外均被覆有所述绝缘层。所述填充体设于这些被覆有绝缘层 的导体之间的空隙内。这些被覆有绝缘层的导体及填充体组成线缆缆芯。所述 第一薄膜层包覆所述线缆缆芯。所述铜编织层编织在所述第一薄膜层外围。所 述玻璃丝布层包覆所述铜编织层。所述第二薄膜层包覆所述玻璃丝布层。所述
外被层被覆所述第二薄膜层。在本发明的一个实施例中，所述铜编织层为镀银铜线编织层。较佳地，所述铜编织层是由112条铜线交错编织而成，编织的密度为18目/寸。在本发明的又一个实施例中，所述填充体为玻璃丝。在本发明的再一个实施例中，所述绝缘层和外被层为聚全氟乙丙烯材料。本发明提供的制造非常规安全多芯电力线缆的方法包括如下步骤(1)在 导体上押出成型一层绝缘层；(2)提供若干被覆有绝缘层的导体，在这些导体 之间的空隙内放置填充体，并进行集合绞线而形成线缆缆芯；(3)用第一薄膜 包绕所述线缆缆芯，形成一层第一薄膜层；(4)在所述第一薄膜层外围编织一 层铜编织层；(5)用玻璃丝布包绕所述铜编织层，形成玻璃丝布层；(6)用第 二薄膜包绕所述玻璃丝布层，形成一层第二薄膜层；(7)在所述第二薄膜层外 押出成型一层外被层。在本发明的一个实施例中，所述铜编织层是由镀4艮铜线编织而成。较佳地， 所述铜编织层是由112条铜线交错编织而成，编织的密度为18目/寸。在本发明的另一个实施例中，所述填充体为玻璃丝。所述绝缘层和外被层 为聚全氟乙丙烯材料。在本发明的再一个实施例中，所述集合绞线的绞距介于60mm至70mm之间。较佳地，所述第一薄膜的宽度为9mm,厚度为0.04mm。所述玻璃丝布的宽 度为16mm。所述第二薄膜的宽度为15mm,厚度为0.04mm。与现有技术相比，本发明的多芯电力线缆全部采用耐高温的材料制成，能 保证电力信号的安全运行。另外，所述第二薄膜层使电力线缆接入其他线路时 其接入端能很方便地进行脱皮处理。此外，本发明的若干导体之间的空隙内填 充有填充体，能保证本发明的多芯电力线缆较好的圆度，增加其手感和美感。通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释 本发明的实施例。
图1为本发明非常规安全多芯电力线缆的结构图。图2为图1所示非常规安全多芯电力线缆的截面图。图3为本发明制造非常规安全多芯电力线缆的方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本发明提供了一种非常规安全多芯电力线缆。所述多芯电力线 缆全部采用耐高温的材料制成，能保证电力信号的安全运行。另外，第二薄膜 层使电力线缆接入其他线路时其接入端能很方便地脱皮处理。此外，本发明的 若干导体之间的空隙内填充有填充体，能保证本发明的多芯电力线缆较好的圓度，增加其手感和美感。图l-2展示了本发明非常规安全多芯电力线缆的一个实施例。如图所示，所 述电力线缆包括六根导体110、绝缘层120、填充体130、第一薄膜层140、铜 编织层150、玻璃丝布层160、第二薄膜层170以及外被层180。所述每个导体 110外均被覆有所述绝缘层120。所述填充体130设于这些被覆有绝缘层120的 导体110之间的空隙内。这些被覆有绝缘层120的导体110及填充体130组成 线缆缆芯。所述第一薄膜层140包覆所述线缆缆芯。所述铜编织层150编织在 所述第一薄膜层140外围。所述玻璃丝布层160包覆所述铜编织层150。所述第 二薄膜层170包覆所述玻璃丝布层160。所述外被层180被覆所述第二薄膜层 170。在本实施例中，所述导体110优选地采用24AWG线，其直径约0.61mm。 所述绝缘层和外被层为聚全氟乙丙烯(FEP)材料，其颜色可以为红色、白色、 兰色、棕色、黄色或者绿色。所述填充体130为玻璃丝。所述铜编织层150为 镀4艮铜线编织层，由112条镀4艮铜线编织而成，编织的密度为18目/寸。所述外 被层180为聚全氟乙丙烯(FEP)材料。所述外被层180能保护整个电力线缆内 部不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度，且耐高温。图3为本发明制造非常规安全多芯电力线缆的方法的流程图。如图所示， 所述方法包括如下步骤(1)在导体上押出成型一层绝缘层(步骤SI); (2) 提供六根被覆有绝缘层的导体，在这六根导体之间的空隙内放置填充体，并进 行集合绞线而形成线缆缆芯(步骤S2); (3)用第一薄膜包绕所述线缆缆芯， 形成一层第一薄膜层(步骤S3); (4)在所述第一薄膜层外围编织一层铜编织 层(步骤S4); (5)用玻璃丝布包绕所述铜编织层，形成玻璃丝布层(步骤S5); (6)用第二薄膜包绕所述玻璃丝布层，形成一层第二薄膜层(步骤S6); (7) 在所述第二薄膜层外押出成型一层外被层(步骤S7)。其中，所述绝缘层和外被层为聚全氟乙丙烯材料。所述填充体为玻璃丝。 所述集合绞线的绞距介于60mm至70mm之间。所述第一薄膜的宽度为9mm, 厚度为0.04mm。所述玻璃丝布的宽度为16mm。所述铜编织层是由112条镀银 铜线编织而成编织的密度为18目/寸。所述第二薄膜的宽度为15mm,厚度为 0.04mm。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种非常规安全多芯电力线缆，其特征在于所述多芯电力线缆包括若干导体、绝缘层、填充体、第一薄膜层、铜编织层、玻璃丝布层、第二薄膜层以及外被层，所述每个导体外均被覆有所述绝缘层，所述填充体设于这些被覆有绝缘层的导体之间的空隙内，这些被覆有绝缘层的导体及填充体组成线缆缆芯，所述第一薄膜层包覆所述线缆缆芯，所述铜编织层编织在所述第一薄膜层外围，所述玻璃丝布层包覆所述铜编织层，所述第二薄膜层包覆所述玻璃丝布层，所述外被层被覆所述第二薄膜层。
2. 如权利要求1所述的非常规安全多芯电力线缆，其特征在于所述铜编 织层为镀银铜线编织层。
3. 如权利要求1所述的非常规安全多芯电力线缆，其特征在于所述铜编 织层是由112条铜线交错编织而成，编织的密度为18目/寸。
4. 如权利要求1所述的非常规安全多芯电力线缆，其特征在于所述填充 体为玻璃丝。
5. 如权利要求1所述的非常规安全多芯电力线缆，其特征在于所述绝缘 层和外被层为聚全氟乙丙烯材料。
6. —种制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在于，包括如下步骤 (1 )在导体上押出成型一层绝缘层；(2 )提供若干被覆有绝缘层的导体，在这些导体之间的空隙内放置填充体， 并进行集合绞线而形成线缆缆芯；(3) 用第一薄膜包绕所述线缆缆芯，形成一层第一薄膜层；(4) 在所述第一薄膜层外围编织一层铜编织层；(5) 用玻璃丝布包绕所述铜编织层，形成玻璃丝布层；(6) 用第二薄膜包绕所述玻璃丝布层，形成一层第二薄膜层；以及(7)在所述第二薄膜层外押出成型一层外被层。
7. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在 于所述铜编织层是由镀银铜线编织而成。
8. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在于 所述铜编织层是由112条铜线交错编织而成，编织的密度为18目/寸。
9. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在于 所述填充体为玻璃丝。
10. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在 于所述绝缘层和外被层为聚全氟乙丙烯材料。
11. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在 于所述集合绞线的绞距介于60mm至70mm之间。
12. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在 于所述第一薄膜的宽度为9mm,厚度为0.04mm。
13. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在 于所述玻璃丝布的宽度为16mm。
14. 如权利要求6所述的制造非常规安全多芯电力线缆的方法，其特征在 于所述第二薄膜的宽度为15mm，厚度为0.04mm。
全文摘要
本发明公开了一种非常规安全多芯电力线缆。所述多芯电力线缆包括若干导体、包覆于每一导体的绝缘层、填充体、第一薄膜层、铜编织层、玻璃丝布层、第二薄膜层以及外被层。所述填充体设于这些被覆有绝缘层的导体之间的空隙内并与导体组成线缆缆芯，所述第一薄膜层、铜编织层、玻璃丝布层、第二薄膜层以及外被层依次包覆线缆缆芯。本发明多芯电力线缆全部采用耐高温的材料制成，能保证电力信号的安全运行。另外，所述第二薄膜层使电力线缆接入其他线路时其接入端能很方便地进行脱皮处理。此外，本发明的若干导体之间的空隙内填充的填充体，能保证本发明的电力线缆具有较好的圆度，增加其手感和美感。本发明同时公开了一种制造这种非常规安全多芯电力线缆的方法。
文档编号H01B9/00GK101165821SQ20071003060
公开日2008年4月23日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者李明斌 申请人:李明斌