专利名称：一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铅酸蓄电池生产所用的生板固化干燥方法，属蓄电池技术领域。
背景技术：
生板固化干燥工序是铅酸蓄电池生产中的一个重要工序，其作用是使生极板中的铅继续氧化，降低生板中的游离铅含量；增加生板硬度和机械强度；形成碱式硫酸铅；使板栅表面腐蚀而氧化成氧化铅，增强板栅和活性物质之间的结合力。生板固化需要一个高湿的环境，在高湿环境中铅膏中的水作为一种催化剂，促进活性物质中金属铅的氧化，当铅膏中水分含量在7～8.5％时，铅的氧化速率最高。在风干条件下，固化干燥间的湿度变化较大，湿度散失较多，为了满足高湿环境下的干燥，需要设备不断地加湿以保证工艺所要求的湿度。这样，一方面风机不断地将水分吹走，另一方面，又要不断地补充水分，几十年来，人们对这种工艺设计熟视无睹，从未质疑其间的矛盾、更无人去研究改进的办法。现有固化干燥工序在现有工艺控制条件下，风机的转速始终处于最大，风速和风量最大，造成水分散失过快过多，需要设备补充更多的水分。这样既不利于金属铅的氧化，又浪费了大量的纯水能源，造成一定的经济损失。
发明内容
本发明用于克服已有技术缺陷而提供一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，它既能保持生板中金属铅的最佳最适宜的氧化速度，满足固化阶段的湿度要求，又能减少能源浪费。
本发明所称问题是以下述技术方案解决的一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，它将待固化干燥的生板放入固化干燥间，启动风机吹入干燥风，其改进在于，在固化阶段，保持风速为1-3m/s，温度设定为37度，湿度大于90％，固化时间20～30小时；干燥工序分为前后两个阶段，在前干燥阶段，保持风速为3-5m/s，温度为37～65度，湿度≤20％，干燥时间10～20小时；在后干燥阶段，保持风速为5-7m/s，温度为65～85度，湿度≤20％，干燥时间2～20小时。
上述用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，在所述前干燥阶段，干燥温度由37度逐渐升高至65度，其升温时间为5～15小时。
上述用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，在所述后干燥阶段，干燥温度由65度逐渐升高至85度，其升温时间为1～10小时。
上述用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，在所述干燥阶段，风速由3-5m/s逐步加大风速到5-7m/s，其升速时间为1～2小时。
采用本发明所述方法，可以确保生板铅膏和所附涂板纸中的水分缓慢散失，有利于降低生板中的游离铅含量，确保拉网生板游离铅含量控制在工艺要求范围内，增加生板硬度和机械强度。依据检测规定，从600mm高处水平自由下落到平坦的水泥地面上，从生板上掉下的化学物质不应超过3格的量，而采用本发明方法后，所掉化学物质不超过1格的量，大大减少了干燥后生板附纸的脱落，提高了拉网生板的加工质量。另外，本发明还提高了装配工序的生产能力，据测算，每班次根据生产品种不同可增加10％以上的产量。除此之外，由于风速采用优化处理，降低了能耗，减少了固化纯水用量，每月可以节约纯水10％以上，由于生产成本降低，也增强了拉网电池的市场竞争力。
具体实施例方式
本发明中，用于固化干燥的风机转速是通过变频电机调速实现的，降低变频电机的频率来降低风速。经测试，固化阶段风速控制在1-3m/s，驱动电机的变频调节设定为50％。在计算机操作界面上输入数据，变频器按照输入的信息调整电机转速，或稳速或升速。在干燥阶段逐步加大风速，由3-5m/s稳步过渡到5-7m/s，变频器设置也对应由65％升至100％。控制参数按下表进行
为了验证本发明的可行性和实际效果，我们进行了试验，取固化阶段变频调节均为50％，风速1～3m/s，温度设定37℃，湿度设定90％。
实施例1固化时间为20h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在10h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在4h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示
实施例2固化时间为30h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在5h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在10h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度、生板单片平均重量均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示
实施例3固化时间为30h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在8h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在5h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度、生板单片平均重量均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示
实施例4固化时间为30h，前干燥阶段电机变频调节为65％，风速3～5m/s，温度设定37℃在15h升高至65℃，湿度设定20％。后干燥阶段电机变频调节为100％，风速5～7m/s，温度设定65℃在1h升高至85℃，湿度设定10％。经取样化验，生板游离铅含量、干燥程度、生板强度、生板单片平均重量均符合工艺要求。
具体检测结果如下表所示
固化阶段风速控制在1-3m/s，通过在计算机操作界面上输入风机调节数据，变频器按照输入的信息调整风机转速，均匀稳定地保持风速的大小，干燥阶段由3-5m/s逐步加大风速到5-7m/s，加快生板的干燥速度。
权利要求
1.一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，它将待固化干燥的生板放入固化干燥间，启动风机吹入干燥风，其特征在于，在固化阶段，保持风速为1-3m/s，温度设定为37度，湿度大于90％，固化时间20～30小时；干燥工序分为前后两个阶段，在前干燥阶段，保持风速为3-5m/s，温度为37～65度，湿度≤20％，干燥时间10～20小时；在后干燥阶段，保持风速为5-7m/s，温度为65～85度，湿度≤20％，干燥时间2～20小时。
2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，其特征在于，在所述前干燥阶段，干燥温度由37度逐渐升高至65度，其升温时间为5～15小时。
3.根据权利要求1或2所述的用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，其特征在于，在所述后干燥阶段，干燥温度由65度逐渐升高至85度，其升温时间为1～10小时。
4.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，其特征在于，在所述干燥阶段，风速由3-5m/s逐步加大风速到5-7m/s，其升速时间为1～2小时。
全文摘要
一种用于铅酸蓄电池生板制造中的固化干燥方法，属蓄电池技术领域，用于解决固化干燥工艺中的参数优化问题。其技术方案是，将待固化干燥的生板放入固化干燥间，启动风机吹入干燥风，改进后，在固化阶段，保持风速为1－3m/s，温度设定为37度，湿度大于90％，固化时间20～30小时；干燥工序分为前后两个阶段，在前干燥阶段，保持风速为3－5m/s，温度为37～65度，湿度≤20％，干燥时间10～20小时；在后干燥阶段，保持风速为5－7m/s，温度为65～85度，湿度≤20％，干燥时间2～20小时。本发明能增加生板硬度和机械强度，大大减少干燥后生板附纸的脱落，提高了拉网生板的加工质量，降低了能耗，减少了固化淡水用量，也增强了拉网电池的市场竞争力。
文档编号H01M4/21GK101083320SQ20071006227
公开日2007年12月5日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者董朝晖 申请人:风帆股份有限公司