专利名称：一种浮水电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种浮水电缆。
背景技术：
浮水电缆是一种整体比重小于1，通常内含一条或者一条以上导电体的电 线。由于浮水电缆的比重小于l，所以能够在水中浮起来。浮水电缆应用在水 下作业的机械装置上，例如泳池清洁机，利用浮水电缆供电，大部份的电缆浮 在水面。余下的一段就悬浮在池底工作的清洁机和水面之间，这种浮水电缆不 会沉在泳底，否则将会影响清洁机的正常工作，或跟清洁机有缠绕，妨碍泳池 清洁机的前进。为了达到上述目的，这就需要浮水电缆必须具有足够的浮力， 这样才能够避免浮水电缆沉在水底，或者与其他水底的障碍物缠绕，承受一定 的拉力；当浮水电缆所承受的拉力达到一个极限值时，就会断裂，造成损坏而 失效。另外，浮水电缆必须具有一定的柔软性，否则将会限制泳池清洁机在泳 池里的活动范围，或者影响其行走的速度和方向。如图1所示，是浮水电缆在 工作时的受力分析，浮水电缆在工作状态下可能会受到外部物体所施加的扭 力、压力以及拉力；为了防止这些作用力对浮水电缆的损坏，人们正在不断的 研究开发具有较小比重、较好的柔软性，以及能够承受较大载荷的浮水电缆。
图2示出了现有技术中一种浮水电缆的横截面。填充物层21处于外皮层 22与纤维织网层23之间，及纤维织网层23与导电体24之间，其采用的填充 材料密度低于1，以达到使浮水电缆在水中浮起来的目的。纤维织网层23由 纤维织网制成，用于承载浮水电缆所受到的拉力；导电体24为一对拉直或扭 曲的电线，导电体24有防水的绝缘材料保护。
由图2所示的浮水电缆的结构，而演变出的其他浮水电缆的结构通常包括 以下三种
第一种是使用一条空心软管套着导电体，这样在同等质量下，浮水电缆的 体积增大，具有较好的浮力。但是这样的浮水电缆，其空心体部分会由于没有承载压力的元件，而当受到外部压力时发生变形，导致浮水电缆体积变小而失去浮力。此外，由于该种电缆的外皮层22与填充物层21为不同的材料构成，中间容易形成离层，当浮水电缆受到扭力时，浮水电缆就容易变形， 一旦发生 变形后，所有的变形都集中在最先开始发生变形的部位，以至浮水电缆发生褶 皱至永久变形。另外，当此种结构的浮水电缆的空心软管的任何一处受到损伤 时，水就会进入整条软管内，导致整条浮水电缆失去浮力。同时，由于空心软 管和包含在空心软管里面的导电体是分开的，当整条浮水电缆受到拉力时，它 们所承受的拉力是不同的，所产生的应变力也是不同的，所以当浮水电缆承受 拉力后，离层和永久变形就很容易发生。
第二种是使用泡沫塑料或者橡胶绝缘材料在导电体周围绕紧，以增加浮水 电缆的浮力。但是，这种结构由于采用了多孔的泡沫塑料或者橡胶绝缘材料， 将导致浮水电缆承载载荷的能力变弱。在日常使用，展开或回收浮水电缆受到拉力作用时；或者在工作状态下，浮水电缆受到深水压力作用下时，浮水电缆 的泡沫塑料或者橡胶绝缘材料的多孔结构容易发生压縮变形，而导致浮水电缆 损坏而失效。而离层的问题也同样存在。
第三种是使用塑料加空心微珠附着在导电体和同轴电缆上。这种浮水电缆 由于采用了低密度的塑料或绝缘橡胶材料加空心微珠的外皮层，具有较好的浮 力和承载压力的性能。但是，空心微珠与塑料不能熔合，彼此的界面之间只能 承载有限的撕裂力，容易发生离层；再者，空心微珠并不能无限制地加入到塑 料中， 一般难以在塑料中加入40%以上的空心微珠。这种结构增加了浮水电缆 的直径和浮力材料的厚度，降低了浮水电缆的易曲性；另外，将空心微珠加入 到浮水电缆的塑料或绝缘橡胶材料的外皮层中，使得浮水电缆外皮的物理性能 变差，不耐磨、容易被撕裂。
上述的浮水电缆由于存在有不同材料构成的多层次的结构，在制造的时候 需要经过多次挤压过程才能完成整条电缆的制作，生产成本很高。
发明名称为"Buoyanttether cable"(浮水绳索电缆)的美国专利4110554提 供了另一种具有多层套管结构的浮水绳索电缆。图3示出了该发明提供的浮水 绳索电缆的横截面，该浮水绳索电缆包括一个圆形外皮层31，以及包含在圆 形外皮层31中的一个压力中心核32，以及多个环绕在该压力中心核32周围 的三组承载压力载荷的导电体33、 34、 35和一个同轴电缆36，每组承载压力载荷的导电体，包括两个相同的承载压力载荷的导电体。
压力中心核32的外皮层321使用塑料制成，外皮层321中包含了六个小 的同轴套管322，它们的排列方式是一个小的同轴套管322位于整个浮水绳索 电缆的径向中心轴上，其余的五个同轴套管322环绕着径向中心轴上的同轴套 管322。而每个同轴套管322包括一个圆形外皮层3221，以及包含在圆形外皮 层3221中的三个扭绞在一起的承载压力的增强纤维3222。
其余的三组承受压力载荷的导电体33、 34、 35，每组中的每一个导电体 都包含一个圆形外皮层331，包含在圆形外皮层331中的一个由聚丙烯纤维制 成的中心核332;以及五个环绕在中心核周围的同轴套管333，每个同轴套管 中包含一组双绞线电缆334。
另外，整个浮水绳索电缆的圆形外皮层31与六个承载压力载荷的导电体 33、 34、 35和一个同轴电缆36的间隙37中，填充了将空心微珠加入硅胶油 以增加浮水绳索电缆浮力的浮力材料。间隙37中还有七个附着在浮水绳索电 缆圆形外皮层31内侧，用于提高浮水绳索电缆承载压力性能的同轴套管38， 每个同轴套管38包括一个圆形外皮层381，以及包含在圆形外皮层381中的 三个扭曲在一起的承载压力的增强纤维382。
该专利的浮水绳索电缆采用蜂窝式的结构，提高了浮水绳索电缆的浮力， 增加了浮水绳索电缆承载压力的性能，不易发生变形。但是，这种结构的浮水 电缆柔性差，当浮水绳索电缆发生扭曲时，由于浮水绳索电缆具有多层结构， 且使用不同的物料，填充物层加入了空心微珠，导致浮水绳索电缆仍然不能较 好的抵抗扭力所带来的破坏，而造成浮水绳索电缆发生扭曲变形，容易发生离 层。由于其结构复杂，制造工序多，造成制造成本高。
发明名称为"漂浮电缆"的中国专利，专利号CN01279396.5提供了一种 漂浮电缆。图4示出了该实用新型提供的漂浮电缆的横截面，该漂浮电缆包括 同轴线40、双绞线41、芳纶绳42被泡沫聚乙烯层43包围在中间，泡沫聚乙 烯层43的外层套有耐光热聚乙烯护套层44。其中，同轴线40是由韧铜线芯 层404、低密度聚乙烯绝缘层403、韧铜编织屏蔽层402以及耐光热聚乙烯内 护套层401从里到外依次套装而成。双绞线41是两根依次由里到外套有韧铜 线芯层414和低密度聚乙烯绝缘层413，他们的外层依次套有聚脂复合薄膜屏 蔽层412和耐光热聚乙烯内护套层411。这种漂浮电缆具有多层结构，而每层材料不相同，并将各种不能熔合的物 料放置在偏离漂浮电缆心轴的位置，当漂浮电缆受到扭曲或是屈曲时，在采用 不同材料制作的相邻层，如聚脂复合薄膜屏蔽层412和耐光热聚乙烯内护套 411;低密度聚乙烯绝缘层413与聚脂复合薄膜屏蔽层412;低密度聚乙烯绝 缘层413和韧铜线芯层414;韧铜编织屏蔽层402与耐光热聚乙烯内护套层 401;低密度聚乙烯绝缘层403与韧铜编织屏蔽层402;韧铜线芯层404与低 密度聚乙烯绝缘层403;以及芳纶绳42与泡沫聚乙烯层43因为相互不能熔合， 导致离层现象容易发生。此外，由于该漂浮电缆采用多层结构，其制造工序复 杂，制造成本高。
综上所述，现有技术显然存在缺陷，与实际使用不相符，因此，需要加以 改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目在于提供一种水下作业机械装置使用的，具 有较大浮力，既具有较好的柔软性，又不易离层变形，并能够承受较大载荷的 浮水电缆。
根据本发明的一方面，提供一种浮水电缆，其外皮层与紧邻外皮层的填充 物层使用同一或类似材质的材料构成，使得外皮与填充物层具有较好的熔合 性，消除了因不同材质的材料之间相互不熔合而致的离层现象，当浮水电缆受 到压力时不易发生变形和破裂。
根据本发明的另一方面，通过选择填充物层中的浮水材料，而使得浮水电 缆的浮力和承受压力的能力均有较大提高。
根据本发明的另一方面，通过在浮水电缆的轴心位置设置导电体而减小浮 水电缆承载的屈曲应力，并将拉力纤维层围绕轴心位置上的导电体设置，增强 浮水电缆的抗拉能力。
为了实现本发明的发明目的，本发明提供了一种浮水电缆，包括至少一 导电体； 一填充物层，含有浮水材料，其密度小于l，并围绕所述导电体设置; 以及一外皮层，不含或少量含有填充料，围绕所述填充物层的外层设置；所述 填充物层与外皮层由相同材质的材料构成。
所述外皮层与填充物层的材料为聚乙烯塑料、聚丙烯塑料或者肖氏硬度低于A120度的软塑料。
所述填充物层的浮水材料为发泡材料和/或空心玻璃珠。 所述填充物层含有由所述外皮层的材料加上发泡材料或气泡制成的浮水 材料。
所述填充物层含有由所述外皮层的材料加上空心玻璃珠制成的浮水材料。 所述填充物层含有由所述外皮层的材料加上发泡材料或气泡以及空心玻 璃珠混合制成的浮水材料。 所述发泡材料为微孔发泡材料。
当所述填充物层的浮水材料包含发泡材料或气泡时，所述外皮层为实心材料。
所述导电体设置于所述浮水电缆的轴心位置。
上述浮水电缆进一步包括一拉力纤维层，围绕所述浮水电缆轴心位置上的 导电体设置。
所述拉力纤维层的拉力纤维紧绕所述导电体。
当所述浮水电缆包含两组或两组以上的导电体时，每组导电体的外层涂覆 绝缘涂层。
所述绝缘涂层的制作材料是绝缘油。
所述导电体由金属铝制成。
为了实现本发明的发明目的，本发明提供了另外一种浮水电缆，包括至 少一导电体； 一填充物层，含有浮水材料，其密度小于l，并围绕所述导电体 设置；以及一外皮层，不含或少量含有填充料，围绕所述填充物层的外层设置; 所述填充物层与外皮层由熔点接近的类似材质的材料构成，所述填充物层与外 皮层的材料具有高度熔合性。
所述熔点接近的类似材质的材料是两种相似的塑料，其熔点相差值不大于 30摄氏度。
综上所述，本发明的技术效果在于所提供的浮水电缆，具有较好的浮力
和承载载荷的性能，柔软性好，不易变形，抗拉能力强，结构简单，制造工序 简单，制造成本低。
图1是浮水电缆在工作时的受力分析图2是现有技术中一种浮水电缆的横截面示意图3是一个美国专利提供的浮水绳索电缆的横截面示意图4是一个中国专利提供的漂浮电缆的横截面示意图5是本发明的一个实施例中提供的浮水电缆的横截面示意图6是本发明的另外一个实施例中提供的浮水电缆的横截面示意图7是本发明的另外一个实施例中提供的浮水电缆的横截面示意图。
具体实施例方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
作为本发明的一个实施例，图5示出了本发明提供的浮水电缆的横截面，
描述如下
现有技术中浮水电缆的外皮层使用有填充浮水材料的物料，由于填充浮水 材料有可能有大小积聚的问题，所以其外皮层会存在不均匀的情况。再者，由 于填充浮水材料与外皮层属于不同的物料，它们之间的界面，彼此承受载荷的 性能和延展性也不同。因此，由外皮层和填充浮水材料组成的混合物的物理性 能和化学性能也会受到影响，特别是在浮水电缆受到外应力作用下，这种影响 会表现得很明显。另一方面，浮水电缆必然存在有两种或两种以上不能熔合的 物料，例如，导电体部分的铜或铝，纤维层的加强纤维和外皮层的塑料等，这 些物料都是难以熔合的，凡是不能熔合的物料之间，必然有离层发生的危险。
为了解决这些问题，本发明的一个实施例中提供的浮水电缆，包括处于同
一径向轴线上的外皮层51、填充物层52、以及至少一个导电体53，所述填充 物层52围绕所述导电体53设置；所述外皮层51围绕所述填充物层52的外层 设置；外皮层51优选的不含有为增加浮力而填充在内的浮水材料，以及不含 有填充料；由于制作工艺的需要，外皮层51也可以加入少量的填充料。而填 充物层52则为增加浮力的目的含有浮水材料，填充物层52的密度小于1。外 皮层51与填充物层52由相同材质的材料构成。在浮水电缆的制作工序过程中，制作填充物层52后，进而制作外皮层51时，将处于液态或半液态的外皮层
51，加在己凝固的填充物层52上，由于外皮层51具有较高的熔点，能够将填 充物层52的表面进行一定程度的熔化，形成共熔，使两层物料能够更加紧密 的连接。这种情况下，我们称外皮层51和填充物层52相互具有熔合性。外皮 层51和填充物层52可采用的相同材质的材料有很多，例如，聚丙烯塑料、聚 乙烯塑料或者肖氏硬度低于A120度的软塑料。其中，聚丙烯塑料、聚乙烯塑 料的比重小于l，且具有防水功能，有助于增加浮水电缆的浮力。
现有技术中的浮水电缆的外皮层与填充物层使用不同材质的材料制作，当 浮水电缆承载扭力时，容易发生离层，对浮水电缆造成损坏。本发明的浮水电 缆，除置于中轴或接近中轴的物料外，外皮层51与填充物层52使用相同的材 料制成，这样外皮层51与填充物层52具有较好的熔合性，使外皮层51与填 充物层52能够紧密结合，避免了离层现象，提高了浮水电缆承载扭力的性能。
在现有技术中，为了提高浮水电缆的浮力，采用了各种方法，本发明在挤 压过程中可以将适宜的浮水材料填充到填充物层52中，而形成具有浮力的填 充物层。将气泡加入到塑料中所形成的浮水材料具有良好浮力。具体实现上是 在塑料中加入气泡，而将气泡包含在制成的塑料之中。使塑料包含气泡的方法 可以通过化学方法制作，或者物理方法制作。
通过化学方法制作，可以在塑料中加入的发泡制作材料。现有的发泡材料 分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间 有壁膜隔开，不互相联通，为独立泡孔结构，并且主要为较小的泡孔状或极其 细小的微孔；而开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互联。全封闭微孔发泡材 料是闭孔发泡材料中的一种。为了使本发明提供的浮水电缆具有较好的浮力以 及承受载荷的能力，作为本发明的一个实施例，可以采用发泡材料制作填充物 层52，所述发泡材料为全封闭微孔发泡材料，所述全封闭微孔发泡材料的发 泡制作材料可以是美国Reedy国际公司(Reedy International Corporation)生产 的SAFOAM材料。通过在生产塑料的注塑或挤压过程中加入一定比例的胶粒 和一定比例的SAFOAM材料，充分搅拌后加热，使产生的气泡被形成的塑胶 包围。所形成的气泡是比较小的，而使用不同比例的SAFOAM材料可调成不 同密度的浮水材料。
采用物理方法制作包含气泡的塑料是通过多喷射咀式气枪将高压空气射入到熔融的塑料中。无论采用物理方法还是化学方法制作的包含气泡的填充 物，其物理性质还是塑料，与外皮层51的制作材料是相同的，只是若采用发 泡方式制作的填充物层52包含一些无害无毒的气体。
在本发明的另外一个实施例中，填充物层52使用的浮水材料可以将空心
玻璃珠加入到塑料中，由于空心玻璃珠较硬，所以可使浮水电缆承载较大的静
压力，并且能够提高浮水电缆的浮力，如采用10 100"m直径的空心玻璃珠，其 密度在0.5之下，在加入适当比例的空心微珠，就可以使浮水电缆的整体比重 控制在1之下。
在本发明的一个优选实施例中，所述填充物层52的浮水材料是发泡材料 和加入空心玻璃珠的塑料。所述填充物层52的浮水材料根据浮水电缆所需要 达到的比重和承载的最大压力，调制发泡材料与加入空心玻璃珠的塑料的比 例。
另外，除了浮水电缆的填充物层52的浮水材料由发泡材料和/或空心玻璃 珠以制成以外，在本发明的其他实施例中，浮水电缆的填充物层52含有由外 皮层51的材料加上发泡材料或气泡而制成的浮水材料；也可以是填充物层52 含有由外皮层51的材料加上空心玻璃珠而制成的浮水材料；还可以是填充物 层52含有由外皮层51的材料加上发泡材料或气泡以及空心玻璃珠混合而制成 的浮水材料。
由于从浮水电缆的轴心位置幵始，所有浮水电缆的物料层都需要抵抗因屈 曲或扭曲而导致的离层，因此浮水电缆的每层物料之间必须能够高度熔合。在 现有技术中的浮水电缆均采用多层结构，多工序生产，或者是多元次生产。所 有二次生产的条件下，即使采用相熔合材料，也不会具有良好的熔焊。另一方 面，若相同材料在发泡的条件下，其熔点是会降低的，因此，使用发泡塑料位 于实心塑料外层时，也难具有良好的熔焊，因为发泡塑料本身的温度不足以把 实心塑料的表层熔融。在本发明中，当所述填充物层52的浮水材料是包含发 泡材料，即发泡塑料时，所述外皮层51为实心材料制作，使外皮层51与填充 物层52具有良好的熔融。这种浮水电缆轴心以外采用一层发泡塑料(填充物 层52)加上一层实心塑料保护(外皮层51)的结构，使实心塑料能够保护塑 料本身的所有物理和化学性能。
现有技术中的纤维织网层使用纤维织网紧绕导电体，以增加浮水电缆承载拉力的性能，但是，采用这种方式的浮水电缆并不能很好的承载拉力。
图6示出了本发明的另外一个实施例中提供的浮水电缆的横截面。由于从 浮水电缆的轴心位置开始，所有浮水电缆的物料层都需要抵抗屈曲或扭曲而导 致的离层，所以在本实施例中，将导电体53设置于所述浮水电缆的轴心位置
上，而将拉力纤维制成的拉力纤维层54围绕所述导电体53，即也设置于浮水 电缆的轴心位置上，这样当浮水电缆受到外力作用时，导电体53及拉力纤维 层54主要承载轴向拉力，以及很小的屈曲应力o (o-ME^，其中M为导电 体53及拉力纤维层54组成的圆截面上的弯矩，F为测量点离导电体53及拉力 纤维层54组成的圆截面的中性轴的距离，J为导电体53及拉力纤维层54组成 的圆截面对中性轴的惯性矩)。由于导电体53及拉力纤维层54设置在轴心位 置上，所以屈曲应力a约为零，整个浮水电缆能够承载较高的屈曲应力，或承 载较小的屈曲半径，这对浮水电缆不易造成损害，不会引起导电体53、拉力 纤维层54、填充物层52以及外皮层51之间的离层。
图7示出了本发明的另外一个实施例中提供的浮水电缆的横截面，在该实 施例中，拉力纤维层54也可以采用缠绕的方式紧绕导电体53，缠绕的角度可 以根据生产工艺、浮水电缆承受载荷的性能等方面而设置。此外，导电体53 可以是单个导电电线，也可以是一组绞线电缆，或者其他导电电线的形式或数 量。在现有技术中， 一般浮水电缆的导电体都是采用金属铜制作，虽然铜比起 金属铝具有较小的电阻值，导电性能是铝的1.6倍，但是其密度却是铝的3.3 倍。由于浮水电缆需要具有较小韵比重和较好的柔软性，应用在泳池清洁机的 消耗功率较小，所以在本发明中，优选采用金属铝制作导电体。
当本发明提供的浮水电缆的导电体的数目大于等于两组时，必然要考虑到 导电体之间的绝缘问题。现有技术一般是在每组导电体外层包一层塑料。而由 于本导电体需要放置在浮水电缆的轴心位置，且在轴心位置或轴心位置附近是 放置不相熔合的物料，当导电体被绝缘塑料套包着时，由于这些绝缘塑料套的 厚度，这样就把那些不能良好熔合的物料，推离开了浮水电缆的中轴之外了. 因此在本发明中，当所述浮水电缆包含两组或两组以上的导电体时，每组导电 体的外层涂覆绝缘涂层，绝缘涂层的厚度小于0.1mm。绝缘涂层跟导电金属层 之间的依附力，远远比包着导电体的绝缘塑料套与导电体之间的依附力为高. 再者，由于采用塑料制作导电体的绝缘层有一定的厚度，又跟导电体欠缺良好的依附或熔合，这些塑料绝缘套的存在就不能够将两种或以上不能相熔合，和 刚性较高的金属的材料放置在轴心位置或轴心位置附近，除此之外，使用绝缘 涂层同时也减小了浮水电缆的整体比重。所述绝缘涂层制作材料是绝缘油。可 采用的绝缘油的种类很多，例如二芳基乙烷绝缘油(简称PXE)、低温二芳基
乙烷绝缘油(简称PEPE)等。
另外，本发明提供的浮水电缆，其外皮层51和填充物层52除了可以采 用相同材质的材料制作以外，还可以采用不同材质的材料制作。所述填充物层 52与外皮层51由熔点接近的类似材质的材料构成，所述填充物层与外皮层的 材料具有高度熔合性。若这些类似材质的材料熔点接近，它们也将具有高度的 烙合性。在本发明的一个实施例中，所述熔点接近的类似材质的材料是两种相 似的塑料，其熔点相差值不大于30摄氏度。由于外皮层51和填充物层52采 用熔点接近的两种相似的塑料制作，因此能够较好的熔合在一起，使浮水电缆 能够承载较大的载荷，而不发生离层现象。
综上所述，本发明的浮水电缆由于其外皮层51为实心塑料，因此任何发 泡形式或填充形式所引起的缺陷都不会出现，这样就不会影响浮水电缆的防水 性与绝缘性。此外，由于外皮层51与填充物层52具有较好的熔合性，能够紧 密的结成一体，增强了承受载荷的能力，不容易发生离层。
另一方面，把相对于外皮层51与填充物层52来说具有高度刚性的导电体 53和拉力纤维层54放置在整个浮水电缆的中轴上，虽然对整条浮水电缆所拉 的应力没有改变，但却可以改善浮水电缆的柔软性，使得对于一些动力低和运 作范围小的水下作业机械装置的应用，例如泳池清洁机提供有利的条件，不会 对泳池清洁机产生不必要的牵绊。
本发明所提供的浮水电缆，具有较好的浮力和柔软性，以及较好的承载载 荷的性能，结构简单，制作工序简单，成本低。
以上的叙述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围; 凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明的专利范围为所涵盖。
权利要求
1、一种浮水电缆，包括至少一导电体；一填充物层，含有浮水材料，其密度小于1，并围绕所述导电体设置；以及一外皮层，不含或少量含有填充料，围绕所述填充物层的外层设置；其特征在于，所述填充物层与外皮层由相同材质的材料构成。
2、 根据权利要求1所述的浮水电缆，其特征在于，所述外皮层与填充物 层的材料为聚乙烯塑料、聚丙烯塑料或者肖氏硬度低于A120度的软塑料。
3、 根据权利要求l所述的浮水电缆，其特征在于，所述填充物层的浮水 材料为发泡材料、或空心玻璃珠、或混合发泡材料和空心玻璃珠。
4、 根据权利要求l所述的浮水电缆，其特征在于，所述填充物层含有由 所述外皮层的材料加上发泡材料或气泡制成的浮水材料。
5、 根据权利要求1所述的浮水电缆，其特征在于，所述填充物层含有由 所述外皮层的材料加上空心玻璃珠制成的浮水材料。
6、 根据权利要求1所述的浮水电缆，其特征在于，所述填充物层含有由 所述外皮层的材料加上发泡材料或气泡以及空心玻璃珠混合制成的浮水材料。
7、 根据权利要求3 6任一权利要求所述的浮水电缆，其特征在于，所述 发泡材料为微孔发泡材料。
8、 根据权利要求3、 4、 6任一权利要求所述的浮水电缆，其特征在于， 当所述填充物层的浮水材料包含发泡材料或气泡时，所述外皮层为实心材料。
9、 根据权利要求1或2所述的浮水电缆，其特征在于，所述导电体设置 于所述浮水电缆的轴心位置。
10、 根据权利要求9所述的浮水电缆，其特征在于，进一步包括一拉力 纤维层，围绕所述浮水电缆轴心位置上的导电体设置。
11、 根据权利要求10所述的浮水电缆，其特征在于，所述拉力纤维层的 拉力纤维紧绕所述导电体。
12、 根据权利要求9所述的浮水电缆，其特征在于，当所述浮水电缆包 含两组或两组以上的导电体时，每组导电体的外层涂覆绝缘涂层。
13、 根据权利要求12所述的浮水电缆，其特征在于，所述绝缘涂层的制 作材料是绝缘油。
14、 根据权利要求9所述的浮水电缆，其特征在于，所述导电体由金属 铝制成。
15、 一种浮水电缆，包括 至少一导电体；一填充物层，含有浮水材料，其密度小于l，并围绕所述导电体设置；以及一外皮层，不含或少量含有填充料，围绕所述填充物层的外层设置；其 特征在于，所述填充物层与外皮层由熔点接近的类似材质的材料构成，所述填 充物层与外皮层的材料具有高度熔合性。
16、 根据权利要求15所述的浮水电缆，其特征在于，所述熔点接近的类 似材质的材料是两种相似的塑料，其熔点相差值不大于30摄氏度。
全文摘要
本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种浮水电缆，包括至少一导电体；一填充物层，含有浮水材料，其密度小于1，并围绕所述导电体设置；以及一外皮层，不含或少量含有填充料，围绕所述填充物层的外层设置；所述填充物层与外皮层由相同材质的材料构成。本发明所提供的浮水电缆，具有较好的浮力和承载载荷的性能，柔软性好，不易变形，抗拉能力强，结构简单，制造工序简单，制造成本低。
文档编号H01B7/17GK101286379SQ20071009585
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者许永健 申请人:水洁科技有限公司