专利名称：一种射频电缆内导体管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及通信电缆、无线通信及监控网络数字信号传输的主要导体材料 及加工技术领域，具体为一种射频电缆内导体管及其加工方法。(二) 背景技术-目前，电缆行业使用的都是全纯铜内导体管。铜是全球性紧缺资源。由于 铜比铝比重大，价格高，因而采用纯铜内导体加工的电缆重量大,成本高，导致无 线通信、网络工程的成本居高不下。现全国年使用量达到数百万吨，造成巨大 的铜资源消耗。(三) 发明内容为了改变现有通信电缆内导体材料上存在的高成本运营现状，在保证原有 通信效果的基础上减少能源消耗，本发明提供一种射频电缆内导体管，其自身 重量轻，方便施工且造价低，能有效降低电缆行业及终端用户成本，为此，本发 明还提供了导体管的加工方法。其技术方案如下一种射频电缆内导体管，其包括内导体管本体，其特征在于所述内导体 管本体的内层为铝管，所述铝管的外部覆盖铜层。所述内导体管的加工方法，其特征在于将铝管拉成成品前一道工序后将 其表面进行打毛处理，用氩弧焊将铜带包裹在铝管外部形成铜包铝管的坯料， 再通过盘拉和热处理，使铜带均匀分布于铝管表面，铜层的厚度为0. 15毫米 0.2毫米。其进一步特征在于将铝管两端分别加工左旋、右旋内螺纹，铝管之间采 用双头左旋、右旋双向螺纹铝管接头连接，然后将相邻铝管上的铜层焊接连接; 将相邻的铝管焊接连接。射频电缆内导体材料在传输电信号时由于集肤效应现象的存在，趋向于沿 导体的外表面传输，而且频率越高，集肤效应现象也越高。因此，这种铜包铝 管在传输信号时是通过外表面铜层实现，与纯铜管内导体材料效果完全相同，
所以采用铜包铝管作为射频电缆内导体管，在不影响通信效果的情况下具有重 量轻，成本低的优点，而且方便网络工程施工。(四)
图l为本发明中铝管的剖视图；图2为本发明中铝管主视图的分解图。(五) 具体实施方法见图l、图2，本发明包括内导体管本体，内导体管本体的内层l为铝管， 铝管的外部覆盖铜层2。下面结合附图描述内导体管的加工方法将铝管1拉成成品前一道工序后 进行打毛处理，用氩弧焊铜带均匀地包裹在铝管1的表面形成铜包铝管的坯料, 铜带的厚度为0.15毫米至0.2毫米，再通过盘拉和热处理，使铜带均匀分布于 铝管表面，将铝管1两端分别加工左旋、右旋内螺纹，铝管1之间采用双头左 旋、右旋双向螺纹铝管接头3连接，这样在安装中只要旋转接头3就可以将两 侧的铝管连为一体，最后在两端连接处4用氩弧焊焊接，即相邻铝管上的铜层2 相互焊接连接，相邻的铝管1焊接连接，通过此连接法可使单根铜复铝射频电 缆内导体材料无限长。
权利要求
1、一种射频电缆内导体管，其包括内导体管本体，其特征在于所述内导体管本体的内层为铝管，所述铝管的外部覆盖铜层。
2、 一种射频电缆内导体管的加工方法，其特征在于将铝管拉成成品前一 道工序后将其表面进行打毛处理，用氩弧焊将铜带包裹在铝管外部形成铜包铝 管的坯料，再通过盘拉和热处理,使铜带均匀分布于铝管表面，铜层的厚度为0.15毫米 0. 2毫米。
3、 根据权利要求2所述一种射频电缆内导体管的加工方法，其特征在于-将铝管两端分别加工左旋、右旋内螺纹，铝管之间采用双头左旋、右旋双向螺 纹铝管接头连接，然后将相邻铝管上的铜层焊接连接。
4、 根据权利要求3所述一种射频电缆内导体管的加工方法，其特征在于 将相邻的铝管焊接连接。
全文摘要
本发明为一种射频电缆内导体管。其自身重量轻，方便施工且造价低，能有效降低电缆行业及终端用户成本，为此，本发明还提供了导体管的加工方法。其包括内导体管本体，其特征在于所述内导体管本体的内层为铝管，所述铝管的外部覆盖铜层；所述内导体管的加工方法，其特征在于将铝管拉成成品前一道工序后将其表面进行打毛处理，用氩弧焊将铜带包裹在铝管外部形成铜包铝管的坯料，再通过盘拉和热处理，使铜带均匀分布于铝管表面，铜层的厚度为0.15毫米～0.2毫米。
文档编号H01B13/00GK101159184SQ20071013303
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日
发明者肖立群 申请人:肖立群