专利名称：铅酸蓄电池极群制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池极群的制作工艺，具体讲是涉及极群中板栅 制作所釆用的合金材料及极群的结合方式。
技术背景铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足 轻重的地位。在所有水溶液电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电 压，较好的大电流放电性能和高低温放电性能，它既适合于浮充使用， 又适合于起动、循环使用。因此，铅酸蓄电池广泛应用于备用电源、能 量贮备、动力能源等领域。尽管阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称VRLA电池)技术已日益成 熟，但由于VRLA电池总是被成组使用，使用中存在一些问题。各电池充 电时电压差距大，个别电池放电容量过低(单体落后)导至整组电池容 量不足，是VRLA电池组常见的一种失效模式，这种失效模式与电池组中 各电池的充电接收的一致性有着非常密切的关系。而VRLA电池制作方法特 别是电池中极群的制作工艺，板栅釆用什么样的多元合金，极群的结合方式 是否合理，直接影响到各电池充电接收的一致性，目前还没有较好的方法。
发明内容
，本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足之处，提供一种 能有效降低电池的浮充压差，提高电池组使用寿命的铅酸蓄电池极群制 作工艺。本发明的技术方案是极群中正极板的板栅由两种多元合金分别制 成， 一种是铅钙多元合金，其组分和含量(质量百分比)为铅98. 55%~ 99.73%，钩0.06%— 0.15%,锡0.2%— 1.2%,销0. 01°/。 ~ 0. 1%,另一种是 铅锑多元合金，其组分和含量(质量百分比)为铅95.95%~ 98.86%,锑 1% ~ 2. 5%，锡0. 1% ~ 1%,砷0. 01% ~ 0. 1%，铜0. 01% ~ 0. 05%,银0. 01% ~ 0.3%,硒0. 01%~0. 1%,极群中负极板的板栅由上述铅钙多元合金制成， 上述正、负极板的板栅制成后釆用铸焊方法结合成极群。
进一步的方案是*.铸焊前先将焊接部位打磨、倒角、然后预浸助焊 液和中间介质，再用铸焊料进行铸焊，所用助焊液为质量百分比浓度10%~15%的磷酸水溶液，所用中间介质为质量比1: 1的铅锡合金，温度 为25(TC -28(TC,所用铸焊料为含锡1. 5% ~ 2% (质量百分比)的铅熔液， 温度为480X: ~ 500°C;极群中采用铅锑多元合金为板栅的正极板片数不 多于正极板总片数的20%，但至少为一片，多片存在时分置于极群内部。 根据上述技术方案，电池极群中正极板板栅釆用两种不同的多元合 金分别制成，并且采用特定的铸焊方法完成极群的结合，有效提高了极 群的电性能，使得电池组充电时，各电池电压趋于一致，电池内活性物 质(贮能物质)的化学反应环境一致，电池对电能的接收趋于一致，避 免了落后电池的产生，从而防止电池组的过早失效，提高电池组的使用寿 命。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。实例一称取如下原料，制备铅锦合金铅9860g、努15 g、锡120 g、铝5 g ;称如下原料，制备铅锑合金铅9600 g、锑250 g、锡100 g、砷7 g、铜5 g、银28 g、硒10 g。用铅钩合金和铅锑合金分别制作 板栅A和B，用板栅A和B分别制作正极板A+和B+，用板栅A制作负极 板A—。取3片正极板B+、 12片正极板A+、 15片负极板A—，加上隔膜， 结合成极群，其中3片正极板B+分开置于极群内部。极群的结合方式为 铸焊，铸焊前，将极板的极耳打磨、倒角，预浸质量百分比浓度12%的 磷酸水溶液，再浸质量比l: 1、温度为260。C的铅锡合金，然后在含锡 1.6%(质量百分比)、温度为48(TC的铅熔液中进行铸焊，冷却后取出。 以上工艺除明确描述的过程以外，其余操作按常规方法进行。实例二称取如下原料，制备铅钙合金铅9970g、锦6g、锡21g、 铝3g ;称如下原料，制备铅锑合金铅9880g、锑100g、锡10g、砷 2g、铜2g、银3g、硒3g。取l片正极板B+、 9片正极板A+、 IO片负极 板A—,加上隔膜，用铸焊结合成极群。铸焊前，所浸磷酸水溶液浓度为 15%(重量)，铅锡合金含量比(重量)1: 1，温度28(TC，铸焊用铅熔 液含锡2%(重量)，温度50(TC,其余表述同实例一。
权利要求
1、一种铅酸蓄电池极群制作工艺，其特征是极群中正极板的板栅由两种多元合金分别制成，一种是铅钙多元合金，其组分和含量(质量百分比)为铅98.55％～99.73％，钙0.06％～0.15％，锡0.2％～1.2％，铝0.01％～0.1％，另一种是铅锑多元合金，其组分和含量(质量百分比)为铅95.95％～98.86％，锑1％～2.5％，锡0.1％～1％，砷0.01％～0.1％，铜0.01％～0.05％，银0.01％～0.3％，硒0.01％～0.1％，极群中负极板的板栅由上述铅钙多元合金制成，上述正、负极板的板栅制成后采用铸焊方法结合成极群。
2、 按权利要求1所述的铅酸蓄电池极群制作工艺，其特征是铸焊 前先将焊接部位打磨、倒角然后预浸助焊液和中间介质，再用铸焊料进 行铸焊，所用助焊液为质量百分比浓度10%~15%的磷酸水溶液，所用中 间介质为质量比l: 1的铅锡合金，温度为250°C ~ 280°C,所用铸焊料为 含锡1.5%~2% (质量百分比)的铅熔液，温度为480°C ~50(TC。
3、 按权利要求1所述的铅酸蓄电池极群制作工艺，其特征是极群 中采用铅锑多元合金为板栅的正极板片数不多于正极板总片数的20%， 但至少为一片，多片存在时分置于极群内部。
全文摘要
本发明公开一种铅酸蓄电池极群制作工艺，其特点是极群中正极板的板栅由两种多元合金分别制成，一种是铅钙多元合金，另一种是铅锑多元合金，负极板的板栅由上述铅钙多元合金制成，正、负极板的板栅制成后采用铸焊方法结合成极群，铸焊前预浸磷酸水溶液和铅锡合金(液态)，再用温度为480℃～500℃的锡铅熔液完成铸焊。该工艺用于制作铅酸蓄电池极群，能有效提高极群的电性能，使得电池组充电时，各电池电压趋于一致，电池对电能的接受趋于一致，避免落后电池的产生，从而提高电池组的使用寿命。
文档编号H01M4/16GK101399334SQ200710133309
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者陆亚山 申请人:江苏双登集团有限公司