铅酸蓄电池极群制作工艺的制作方法

文档序号:6929260阅读:287来源:国知局
专利名称:铅酸蓄电池极群制作工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池极群的制作工艺,具体讲是涉及极群中板栅 制作所釆用的合金材料及极群的结合方式。
技术背景铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比,在二次电池领域中占有举足 轻重的地位。在所有水溶液电源体系中,铅酸蓄电池具有较高的工作电 压,较好的大电流放电性能和高低温放电性能,它既适合于浮充使用, 又适合于起动、循环使用。因此,铅酸蓄电池广泛应用于备用电源、能 量贮备、动力能源等领域。尽管阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称VRLA电池)技术已日益成 熟,但由于VRLA电池总是被成组使用,使用中存在一些问题。各电池充 电时电压差距大,个别电池放电容量过低(单体落后)导至整组电池容 量不足,是VRLA电池组常见的一种失效模式,这种失效模式与电池组中 各电池的充电接收的一致性有着非常密切的关系。而VRLA电池制作方法特 别是电池中极群的制作工艺,板栅釆用什么样的多元合金,极群的结合方式 是否合理,直接影响到各电池充电接收的一致性,目前还没有较好的方法。
发明内容
,本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足之处,提供一种 能有效降低电池的浮充压差,提高电池组使用寿命的铅酸蓄电池极群制 作工艺。本发明的技术方案是极群中正极板的板栅由两种多元合金分别制 成, 一种是铅钙多元合金,其组分和含量(质量百分比)为铅98. 55%~ 99.73%,钩0.06%— 0.15%,锡0.2%— 1.2%,销0. 01°/。 ~ 0. 1%,另一种是 铅锑多元合金,其组分和含量(质量百分比)为铅95.95%~ 98.86%,锑 1% ~ 2. 5%,锡0. 1% ~ 1%,砷0. 01% ~ 0. 1%,铜0. 01% ~ 0. 05%,银0. 01% ~ 0.3%,硒0. 01%~0. 1%,极群中负极板的板栅由上述铅钙多元合金制成, 上述正、负极板的板栅制成后釆用铸焊方法结合成极群。
进一步的方案是*.铸焊前先将焊接部位打磨、倒角、然后预浸助焊 液和中间介质,再用铸焊料进行铸焊,所用助焊液为质量百分比浓度10%~15%的磷酸水溶液,所用中间介质为质量比1: 1的铅锡合金,温度 为25(TC -28(TC,所用铸焊料为含锡1. 5% ~ 2% (质量百分比)的铅熔液, 温度为480X: ~ 500°C;极群中采用铅锑多元合金为板栅的正极板片数不 多于正极板总片数的20%,但至少为一片,多片存在时分置于极群内部。 根据上述技术方案,电池极群中正极板板栅釆用两种不同的多元合 金分别制成,并且采用特定的铸焊方法完成极群的结合,有效提高了极 群的电性能,使得电池组充电时,各电池电压趋于一致,电池内活性物 质(贮能物质)的化学反应环境一致,电池对电能的接收趋于一致,避 免了落后电池的产生,从而防止电池组的过早失效,提高电池组的使用寿 命。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。实例一称取如下原料,制备铅锦合金铅9860g、努15 g、锡120 g、铝5 g ;称如下原料,制备铅锑合金铅9600 g、锑250 g、锡100 g、砷7 g、铜5 g、银28 g、硒10 g。用铅钩合金和铅锑合金分别制作 板栅A和B,用板栅A和B分别制作正极板A+和B+,用板栅A制作负极 板A—。取3片正极板B+、 12片正极板A+、 15片负极板A—,加上隔膜, 结合成极群,其中3片正极板B+分开置于极群内部。极群的结合方式为 铸焊,铸焊前,将极板的极耳打磨、倒角,预浸质量百分比浓度12%的 磷酸水溶液,再浸质量比l: 1、温度为260。C的铅锡合金,然后在含锡 1.6%(质量百分比)、温度为48(TC的铅熔液中进行铸焊,冷却后取出。 以上工艺除明确描述的过程以外,其余操作按常规方法进行。实例二称取如下原料,制备铅钙合金铅9970g、锦6g、锡21g、 铝3g ;称如下原料,制备铅锑合金铅9880g、锑100g、锡10g、砷 2g、铜2g、银3g、硒3g。取l片正极板B+、 9片正极板A+、 IO片负极 板A—,加上隔膜,用铸焊结合成极群。铸焊前,所浸磷酸水溶液浓度为 15%(重量),铅锡合金含量比(重量)1: 1,温度28(TC,铸焊用铅熔 液含锡2%(重量),温度50(TC,其余表述同实例一。
权利要求
1、一种铅酸蓄电池极群制作工艺,其特征是极群中正极板的板栅由两种多元合金分别制成,一种是铅钙多元合金,其组分和含量(质量百分比)为铅98.55%~99.73%,钙0.06%~0.15%,锡0.2%~1.2%,铝0.01%~0.1%,另一种是铅锑多元合金,其组分和含量(质量百分比)为铅95.95%~98.86%,锑1%~2.5%,锡0.1%~1%,砷0.01%~0.1%,铜0.01%~0.05%,银0.01%~0.3%,硒0.01%~0.1%,极群中负极板的板栅由上述铅钙多元合金制成,上述正、负极板的板栅制成后采用铸焊方法结合成极群。
2、 按权利要求1所述的铅酸蓄电池极群制作工艺,其特征是铸焊 前先将焊接部位打磨、倒角然后预浸助焊液和中间介质,再用铸焊料进 行铸焊,所用助焊液为质量百分比浓度10%~15%的磷酸水溶液,所用中 间介质为质量比l: 1的铅锡合金,温度为250°C ~ 280°C,所用铸焊料为 含锡1.5%~2% (质量百分比)的铅熔液,温度为480°C ~50(TC。
3、 按权利要求1所述的铅酸蓄电池极群制作工艺,其特征是极群 中采用铅锑多元合金为板栅的正极板片数不多于正极板总片数的20%, 但至少为一片,多片存在时分置于极群内部。
全文摘要
本发明公开一种铅酸蓄电池极群制作工艺,其特点是极群中正极板的板栅由两种多元合金分别制成,一种是铅钙多元合金,另一种是铅锑多元合金,负极板的板栅由上述铅钙多元合金制成,正、负极板的板栅制成后采用铸焊方法结合成极群,铸焊前预浸磷酸水溶液和铅锡合金(液态),再用温度为480℃~500℃的锡铅熔液完成铸焊。该工艺用于制作铅酸蓄电池极群,能有效提高极群的电性能,使得电池组充电时,各电池电压趋于一致,电池对电能的接受趋于一致,避免落后电池的产生,从而提高电池组的使用寿命。
文档编号H01M4/16GK101399334SQ200710133309
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者陆亚山 申请人:江苏双登集团有限公司
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