专利名称：引线式高压精密陶瓷电容器制作方法
技术领域：
本发明涉及一种引线式高压精密陶瓷电容器制作方法，特别是一 种包括一电容值调整步骤的引线式高压精密陶瓷电容器制作方法。
背景技术：
打开电子产品的外壳， 一般会先看到电路板，上面充满了各式各 样的电子零件，其中包括主动元件和被动元件。主动元件一般是指晶 体管和集成电路，集成电路是众多晶体管的组合体，具有讯号放大的 功能。相对的，被动元件一般指的是电阻器、电容器和电感器。
电容器是一种储能元件，其功用在于暂时储存电路中的电能，它 是以电荷的形式来储存能量。在电路中，电容器常用于调谐、滤波、 耦合、旁路、能量转换和延时。
电容器的构造是由两片非常靠近的电极导体所构成，当电路中的 电压升高时，电极上会积存更多的电荷，因此，电压越高或电极导体 的面积越大，可以储存的电荷量便越多，电容值也越大；此外，两片 电极之间的距离与其中间的介电物质(绝缘体)的介电特性也会影响 电容值，电极靠得越近，由于正负电荷相互吸引的关系，电极上就会 累积较多的电荷，所以电容越大；至于介电物质对于电容的影响，若 介电常数越大，则电极上会累积较多的电荷，所以电容越大。
引线式陶瓷电容器(wire-type ceramic capacitor)是以陶瓷作为介电 物质，其于陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜作为电极，再 于电极表面焊上金属引线(metal wire)以作为可与电路板电性连接的输 出入端子。引线式陶瓷电容器的特点是体积小，耐热性好、损耗小、
绝缘电阻高及介电常数大，因此适用于高压与高频电路。
近年来科技发展日新月异，各类电子产品日益普遍，所以需要应 用大量的电容器，例如液晶显示器的电源供应器必须使用高精度的引 线式陶瓷电容器，其工作在100伏特至5000伏特之间的交流电压，电
容值在数微微法拉(pF)至数十微微法拉之间，且其误差必须等于或小于
±1%。
现有的引线式陶瓷电容器制作方法不易掌握电容器的精密度，一
般最佳的误差值为±5%，若需要低于±5%则往往需要在电容器制作完 成后再利用筛选(sorting)的方法选出符合规格的电容器，因此产品的交 货期不易控制，而且容易造成材料浪费，使得产品成本不易降低。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的之一是提出一种包括一电容值调整 步骤的引线式陶瓷电容器制作方法，可以掌握陶瓷电容器的电容值精 密度，例如可达到±1%的高精度电容器的要求以提供电路设计的准确 的容抗值，以有效提高产品良率、避免浪费材料、以及降低产品成本。
本发明目的之一是提出一种引线式陶瓷电容器制作方法，利用一 电容值调整机以高压金属粉末来喷除部分金属电极，直到量测电容值 在设定电容值的误差范围内以达到高精度的要求，而且可同时去除引 线间产生的杂散电容对于最终要求的电容值的影响。
为了达到上述目的，本发明一实施例提供一种引线式陶瓷电容器 制作方法，包括提供多个陶瓷片，其中，每一陶瓷片的一上表面具 一第一金属电极，且每一陶瓷片的一下表面具一第二金属电极； 一组 合步骤，将陶瓷片组装至一载板(carrier)上，并焊接多个金属引线于第 一金属电极与第二金属电极，其中每一第一金属电极与每一第二金属 电极分别焊接一金属引线；及一电容值调整步骤，量测每一陶瓷片的
电容值，若电容值大于一设定电容值则去除部分第一金属电极或部分 第二金属电极，并重复此电容值调整步骤。
下面通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本 发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
图1是本发明一实施例的引线式陶瓷电容器制作方法的步骤流程
图2a至图2d是本发明实施例的引线式陶瓷电容器制作方法的各 步骤示意图3是本发明一实施例的引线式陶瓷电容器制作方法的步骤流程图。
图中符号说明
10陶瓷片
12第一金属电极
14金属引线
16焊锡
18部分第一金属电极
20电容值调整机
22高压金属粉末
30热固型环氧树脂
S0提供多个陶瓷片
Sl组合步骤
S2电容值调整步骤
S3包封步骤
S4成品测试步骤
S5打印步骤
S6成品包装步骤
具体实施例方式
详细说明如下，所述较佳实施例仅做一说明而非用以限定本发明。 图1是本发明一实施例的引线式陶瓷电容器制作方法的步骤流程
图，图2a至图2d是本发明实施例的引线式陶瓷电容器制作方法的各步 骤示意图；请参阅图式，本发明一实施例的引线式陶瓷电容器制作方 法包括
l.SO提供多个陶瓷片IO(请一并参考图l及图2a)，如图2a所示， 陶瓷片10已成形、烧结及形成金属电极，每一陶瓷片10的一上表面 具一第一金属电极12，且每一陶瓷片10的一下表面具一第二金属电极 (图中未示)，在一实施例中，陶瓷片IO可为圆板型，且第一金属电极 12与第二金属电极的材质可为银(Ag);
2. Sl组合步骤(请一并参考图1及图2b)，将陶瓷片10组装至一 载板上(图中未示)，并焊接多个金属引线14于第一金属电极12与第二 金属电极，其中每一第一金属电极12与每一第二金属电极分别焊接一 金属引线14，在一实施例中，载板的材质可为纸，且如图所示，利用 焊锡16来焊接金属引线14与第一金属电极12及第二金属电极；及
3. S2电容值调整步骤(请一并参考图1及图2c)，量测每一陶瓷片 IO的电容值，若电容值大于一设定电容值则去除部分第一金属电极18 或部分第二金属电极，并重复此电容值调整步骤。由于引线式陶瓷电 容器的电容值是由陶瓷片的第一金属电极与第二金属电极交集的有效 面积所决定，所以先量测陶瓷电容器的初始电容值，若电容值大于设 定电容值，计算并决定欲去除的金属电极面积后，可利用一电容值调 整机20以高压金属粉末22来喷除部分第一金属电极18或部分第二金 属电极，重复此电容值调整步骤，直到量测电容值在设定电容值的误 差范围内以达到高精度的要求，例如达到±1%的高精度电容器的要 求，而且，此步骤亦可同时去除引线间产生的杂散电容对于最终要求 的电容值的影响。
因此，本发明的引线式陶瓷电容器制作方法的特征之一是包括一
电容值调整步骤，可以掌握陶瓷电容器的电容值精密度，例如可达到 ±1%的高精度电容器的要求以提供电路设计的准确的容抗值，所以可 有效提高产品良率、避免浪费材料、以及降低产品成本。
图3是本发明另一实施例的引线式陶瓷电容器制作方法的步骤流 程图，与图1的步骤流程比较，图3的步骤流程更包括一 S3包封(coating) 步骤(请一并参考图3及图2d)，以一热固型环氧树脂(epoxy) 30包覆陶 瓷片10、第一金属电极12、第二金属电极及金属引线14的部分，用 以保护陶瓷片IO本体及增加电容器的耐高电压性，在一实施例中，本 发明的引线式陶瓷电容器制作方法可更包括一熟成(curing)步骤以加温 固化环氧树脂30。
请继续参考图3，在一实施例中，本发明的引线式陶瓷电容器制作 方法可更包括S4成品测试步骤；S5打印(marking)步骤；或S6成品 包装(packing)步骤。在一实施例中，S4成品测试步骤可包括 一耐压 测试； 一 消散因子(dissipation factor)测试； 一 绝缘阻抗(insulation resistance)测试；或一成品电容值测试。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在 使本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以之限 定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化 或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种引线式陶瓷电容器制作方法，其特征在于，包含提供多个陶瓷片，其中，每一该陶瓷片的一上表面具一第一金属电极，且每一该陶瓷片的一下表面具一第二金属电极；一组合步骤，将该些陶瓷片组装至一载板上，并焊接多个金属引线于该些第一金属电极与该些第二金属电极，其中每一该第一金属电极与每一该第二金属电极分别焊接一该金属引线；及一电容值调整步骤，量测每一该陶瓷片的电容值，若该电容值大于一设定电容值则去除部分该第一金属电极或部分该第二金属电极，并重复该电容值调整步骤。
2. 如权利要求l所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，该第 一金属电极与该第二金属电极的材质为银。
3. 如权利要求l所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，该载 板的材质为纸。
4. 如权利要求l所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，利用 一焊锡焊接该些金属引线与该第一金属电极及该第二金属电极。
5. 如权利要求l所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，利用 一电容值调整机以高压金属粉末来喷除部分该第一金属电极或部分该 第二金属电极。
6. 如权利要求l所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，更包 含一包封步骤，以一热固型环氧树脂包覆每一该陶瓷片、该第一金属 电极、该第二金属电极及每一该金属引线的部分。
7. 如权利要求6所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，更包 含一熟成步骤以加温固化该热固型环氧树脂。
8. 如权利要求l所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，更包 含 一成品测试步骤； 一打印步骤；或一成品包装步骤。
9. 如权利要求8所述的引线式陶瓷电容器制作方法，其中，该成 品测试步骤包含 一耐压测试； 一消散因子测试； 一绝缘阻抗测试； 或一成品电容值测试。
全文摘要
本发明涉及一种包括电容值调整步骤的引线式高压精密陶瓷电容器制作方法，在电容值调整步骤中，先量测每一陶瓷片的电容值，若电容值大于一设定电容值则去除部分金属电极，并重复此电容值调整步骤直到量测电容值在设定电容值的误差范围内，因此，本发明的引线式高压精密陶瓷电容器制作方法可以掌握陶瓷电容器的电容值精密度，例如可达到±1％的高精度电容器的要求以提供电路设计的准确的容抗值，并可有效提高产品良率、避免浪费材料、以及降低产品成本。
文档编号H01G4/12GK101350249SQ20071013702
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者纪彦玨 申请人:纪彦玨