专利名称：一种新型工位退磁技术的方法及布线方式的制作方法
技术领域：
本发明属于轴承加工技术领域，尤其用于轴承退磁的一种新型工位退磁技 术的方法及布线方式。技术背景在轴承行业磨削加工轴承套圈时，通常采用电磁无心夹具，当无心夹具的 线圈通电时，通电的线圈会产生磁力线，形成磁场来吸附轴承套圈；当线圈断 电时，磁力线消失，磁场消失，但磁极上和套圈上会有残磁的存在，会吸附着 含有铁的杂物，不容易清理。会给下一个工序和下一个加工零件带来不便和不 必要的误差。国外和国内通常使用复杂的退磁机构，来控制无心卡具的电流， 对轴承套圈进行退磁。发明内容针对上述存在问题，本发明提供一种新型工位退磁技术的方法及布线方式， 可以解决消除由于无心卡具给轴承套圈带来磁力的控制，而且退磁开始时间和 结束时间是在整个轴承套圈加工周期的时间内，不影响加工的效率。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案所述的新型工位退磁技术的方法是将轴承套圈放置在机床的加工工位上，利用控制设备的可编程控制器的两个输出口 Y0、 Yl分别控制两个中间继电器 KA1、 KA2，用Y0控制中间继电器KA1来控制无心夹具线圈通电和断电；用 Yl控制中间继电器KA2控制无心夹具线圈的电流方向，可以对轴承套圈进行 上磁和退磁；工作时，砂轮轴快进，此时需要上磁，可编程控制器的两个输出4口 Y0、 Yl同时输出控制两个中间继电器KA1、 KA2的线圈同时吸合，中间继 电器KA1的常开辅助触点吸合使线圈有电流通过，中间继电器KA2的常开辅 助触点吸合、常闭的辅助触点断开使电流通过无心夹具线圈的方向是顺时针方 向，无心夹具线圈有电流通过，形成一个磁场，把轴承套圈吸在磁极上；当工 作结束时，工件轴开始退回零点，这时开始进行断磁和退磁，可编程控制器的 一个输出口 Yl停止输出，负责控制电流方向的中间继电器KA2的线圈断电， 常开辅助触点断开，常闭的辅助触点吸合，此时无心夹具线圈的电流方向是逆 时针方向，这样就形成了一个和上磁方向相反的磁场，可以抵消上磁时给轴承 套圈带来的磁力，然后，可编程控制器的一个输出口 Y0停止输出，控制供电 的中间继电器KA2的线圈断电，中间继电器KA2的常开辅助触点断开，此时 电源停止给无心夹具线圈供电，整个磁场消失；整个退磁和断磁时间在工件轴 退回零点和砂轮轴退回零点结束的时间范围内，从而没有影响整个加工周期， 不影响加工效率；轴承套圈和磁极上的的残磁很小，很难吸附含有铁质的杂物， 这样可以消除残磁对后面的工序的影响；可编程控制器的输出口 Yl停止输出 到可编程控制器的输出口YO停止输出的时间可以由触摸屏设定。所述的新型工位退磁技术的布线方式是将触摸屏通过通讯数据线和可 编程控制器的通讯口相连，可编程控制器的输出口 YO用导线和中间继电器 KA1的线圈的正极相连，输出口 Y1用导线和中间继电器KA2的线圈的正 极相连，可编程控制器输出的公共端COM同时和两个中间继电器KA1、KA2 的线圈的负极相连，构成可编程控制器的控制回路；中间继电器KA1的两 个辅助触点的一端分别用导线接到给无心夹具线圈供电电源的两端，两个 辅助触点的另一端用导线接到中间继电器KA2的两个桥式辅助触点的公共 端，两个桥式辅助触点的常开触点用导线分别接到无心夹具线圈的两端； 这两个桥式辅助触点的常闭触点用导线和常开触点相反的方向接到无心夹 具线圈的两端。由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性由于采用了触摸屏，可对退磁时间数字化处理，工作起来很容易调整、控制轴承套圈残磁的要求。而且不增加机床的额外工作时间，不影响机床的工作效 率。电器结构简单、中间环节少、可靠性高。操作容易可靠。维护简单。
图1是本发明电控原理示意图 图2是本发明工件轴、砂轮轴运动方向示意图；上述图中l一可编程序控制器；2—触摸屏；3—中间继电器KA1; 4—中 间继电器KA2; 5—无心夹具线圈；6—工件轴；7—砂轮轴。
具体实施方式
如图1、 2所示本发明的新型工位退磁技术的方法是将轴承套圈放置在机床的加工工位上，利用控制设备的可编程控制器(l)的两个输出口 Y0、 Yl分 别控制两个中间继电器KA1(3),KA2(4)，用Y0控制中间继电器KA1(3)来控制 无心夹具线圈通电和断电；用Yl控制中间继电器KA2(4)控制无心夹具线圈(5) 的电流方向，可以对轴承套圈进行上磁和退磁；工作时，砂轮轴(7)快进，此 时需要上磁，可编程控制器(l)的两个输出口 YO、 Yl同时输出控制两个中间继 电器KA1(3)、 KA2(4)的线圈同时吸合，中间继电器KA1(3)的常开辅助触点吸 合使线圈有电流通过，中间继电器KA2(4)的常开辅助触点吸合、常闭的辅助触 点断开使电流通过无心夹具线圈(5)的方向是顺时针方向，无心夹具线圈(5) 有电流通过，形成一个磁场，把轴承套圈吸在磁极上；当工作结束时，工件轴 (6)开始退回零点，这时开始进行断磁和退磁，可编程控制器(l)的一个输出口 Yl停止输出，负责控制电流方向的中间继电器KA2(4)的线圈断电，常开辅助 触点断开，常闭的辅助触点吸合，此时无心夹具线圈(5)的电流方向是逆时针 方向，这样就形成了一个和上磁方向相反的磁场，可以抵消上磁时给轴承套圈 带来的磁力，然后，可编程控制器(l)的一个输出口 Y0停止输出，控制供电的 中间继电器KA2(4)的线圈断电，中间继电器KA2(4)的常开辅助触点断开，此时电源停止给无心夹具线圈(5)供电，整个磁场消失；整个退磁和断磁时间在 工件轴(6)退回零点和砂轮轴(7)退回零点结束的时间范围内，从而没有影 响整个加工周期，不影响加工效率；轴承套圈和磁极上的的残磁很小，很难吸 附含有铁质的杂物，这样可以消除残磁对后面的工序的影响；可编程控制器(l) 的输出口 Yl停止输出到可编程控制器(l)的输出口 YO停止输出的时间可以由触 摸屏(2)设定。本发明的新型工位退磁技术的布线方式是将触摸屏(2)通过通讯数据 线和可编程控制器(1)的通讯口相连，可编程控制器(1)的输出口Y0用 导线和中间继电器KA1(3)的线圈的正极相连，输出口 Yl用导线和中间继 电器KA2(4)的线圈的正极相连，可编程控制器(1)输出的公共端COM同 时和两个中间继电器KA1(3)、 KA2(4)的线圈的负极相连，构成可编程控制 器(1)的控制回路；中间继电器KA1(3)的两个辅助触点的一端分别用导 线接到给无心夹具线圈(5)供电电源的两端，两个辅助触点的另一端用导 线接到中间继电器KA2(4)的两个桥式辅助触点的公共端，两个桥式辅助触 点的常开触点用导线分别接到无心夹具线圈(5)的两端；这两个桥式辅助 触点的常闭触点用导线和常开触点相反的方向接到无心夹具线圈(5)的两A山顿。综上所述，本发明是根据电流的磁效应原理，通电的线圈会产生磁场。 在加工工位上，上磁时无心夹具线圈(5)通过一个方向的电流，形成一个 磁场吸附轴承套圈。在需要退磁时，反方向给无心夹具线圈(5)通电一段 时间，形成一个反方向的磁场来消除上磁时的磁场对轴承套圈的影响。而 且上磁和退磁时间均在加工轴承套圈周期内不额外增加时间。利用触摸屏(2)通过可编程序控制器(1)控制反向电流的时间，从 而控制轴承套圈的残磁。操作简单、方便，消除残磁且不影响机床的工作 效率。
权利要求
1、一种新型工位退磁技术的方法，其特征在于该方法是将轴承套圈放置在机床的加工工位上，利用控制设备的可编程控制器(1)的两个输出口Y0、Y1分别控制两个中间继电器KA1(3)，KA2(4)，用Y0控制中间继电器KA1(3)来控制无心夹具线圈通电和断电；用Y1控制中间继电器KA2(4)控制无心夹具线圈(5)的电流方向，可以对轴承套圈进行上磁和退磁；工作时，砂轮轴(7)快进，此时需要上磁，可编程控制器(1)的两个输出口Y0、Y1同时输出控制两个中间继电器KA1(3)、KA2(4)的线圈同时吸合，中间继电器KA1(3)的常开辅助触点吸合使线圈有电流通过，中间继电器KA2(4)的常开辅助触点吸合、常闭的辅助触点断开使电流通过无心夹具线圈(5)的方向是顺时针方向，无心夹具线圈(5)有电流通过，形成一个磁场，把轴承套圈吸在磁极上；当工作结束时，工件轴(6)开始退回零点，这时开始进行断磁和退磁，可编程控制器(1)的一个输出口Y1停止输出，负责控制电流方向的中间继电器KA2(4)的线圈断电，常开辅助触点断开，常闭的辅助触点吸合，此时无心夹具线圈(5)的电流方向是逆时针方向，这样就形成了一个和上磁方向相反的磁场，可以抵消上磁时给轴承套圈带来的磁力，然后，可编程控制器(1)的一个输出口Y0停止输出，控制供电的中间继电器KA2(4)的线圈断电，中间继电器KA2(4)的常开辅助触点断开，此时电源停止给无心夹具线圈(5)供电，整个磁场消失；整个退磁和断磁时间在工件轴(6)退回零点和砂轮轴(7)退回零点结束的时间范围内，从而没有影响整个加工周期，不影响加工效率；轴承套圈和磁极上的的残磁很小，很难吸附含有铁质的杂物，这样可以消除残磁对后面的工序的影响；可编程控制器(1)的输出口Y1停止输出到可编程控制器(1)的输出口Y0停止输出的时间可以由触摸屏(2)设定。
2、 一种新型工位退磁技术的布线方式，其特征在于该布线方式是将触摸 屏(2)通过通讯数据线和可编程控制器(1)的通讯口相连，可编程控制器(1) 的输出口 Y0用导线和中间继电器KA1(3)的线圈的正极相连，输出口 Yl用导线和中间继电器KA2(4)的线圈的正极相连，可编程控制器(1)输出的公共端COM 同时和两个中间继电器KA1(3)、 KA2(4)的线圈的负极相连，构成可编程控制器 (1)的控制回路；中间继电器KA1(3)的两个辅助触点的一端分别用导线接到 给无心夹具线圈(5)供电电源的两端，两个辅助触点的另一端用导线接到中间 继电器KA2(4)的两个桥式辅助触点的公共端，两个桥式辅助触点的常开触点用 导线分别接到无心夹具线圈(5)的两端；这两个桥式辅助触点的常闭触点用导 线和常开触点相反的方向接到无心夹具线圈(5)的两端。
全文摘要
一种新型工位退磁技术的方法及布线方式，其方法根据电流的磁效应原理，通电的线圈会产生磁场，在加工工位上，上磁时无心夹具线圈(5)通过一个方向的电流，形成一个磁场吸附轴承套圈；在需要退磁时，反方向给无心夹具线圈(5)通电一段时间，形成一个反方向的磁场来消除上磁时的磁场对轴承套圈的影响，而且上磁和退磁时间均在加工轴承套圈周期内不额外增加时间。布线方式通过两个中间继电器KA1(3)、KA2(4)，再利用触摸屏(2)通过可编程序控制器(1)控制反向电流的时间，从而控制轴承套圈的残磁。操作简单、方便，消除残磁且不影响机床的工作效率。
文档编号H01F13/00GK101256875SQ200710193129
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者张志涛, 琨 曹, 李晓耘, 魁 武, 段富宣, 申志新 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司