专利名称：绕线机料架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绕线机上的料架，尤其是一种用于传送线圈铜带 的绕线机料架。(二) 技术背景现有的绕线机上的料架为一体式的圆筒状结构，筒体上未设置将 相邻的各巻铜带隔离的隔板。线圈的绕制过程有盘线和绕线两个工序， 盘线时，在料架的筒体上并排地绕制若干巻铜带，铜带盘好后进入线 圈绕制工序，先将盘好的各巻铜带的线头牵引至绕线机机首的绕线模 上，将各巻铜带的线头并排地焊在固定于绕线模上的一块铜排上，再 转动绕线模，料架出线，铜带一层层地被巻绕在绕线模上，形成需要 的线圈。这种传统的料架存在的缺陷是由于筒体上未设置将各巻铜 带隔离开来的隔板，故料架在的出线过程中易发生相互交错、背起的 现象，又由于每巻铜带盘制时松紧不一，导致绕线过程中发生出线松 紧度不同且不可调整、走偏的现象。(三) 发明内容为了解决现有的绕线机上的料架存在的出线时易相互交错、背起 以及出线松紧度不可调整、线易走偏的缺点，本发明提出了一种出线 时不会相互交错、背起，并且出线时松紧自动调整、可主动纠偏的绕 线机料架。绕线机料架，包括主轴，所述的主轴通过轴承安装在绕线机机架 上；所述的主轴上套接有相互间隔排列的绕线盘和圆形隔板组成的绕 线主体，所述主体的两端有夹紧装置，所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线盘、隔板之间通过连杆一体串联。进一步，所述的连接部为沿绕线盘的圆弧面向里延伸的插槽。 进一步，所述的夹紧装置包括键连接的挡扳与套环，挡扳与套环均套接在主轴上，挡扳与绕线主体抵靠，套环通过螺杆与主轴固定连接。进一步，所述各挡扳、绕线盘、隔板上设有对应的穿孔，连杆穿 设于穿孔内，连杆的两端拧有锁紧螺母。进一步，所述的主轴通过传动装置与驱动电机连接。本发明的技术构思为盘线时，先将各组铜带的线头插入绕线盘 圆弧面上的插槽内，然后启动驱动电机，主轴被带动旋转，跟主轴连 接的夹紧装置也随之旋转，通过连杆与夹紧装置一体式连接的绕线主 体也同步旋转，完成盘线过程。盘线完毕后进入绕线工序，往绕线模 上绕线前，先将连杆两端的锁紧螺母拧下，将连杆抽出，使得每个绕 线盘成为相对主轴可单独转动的个体，然后，与常规做法相同，将盘 制好的各组铜带的线头牵引并固定于绕线模上，转动绕线模，料架出 线，铜带一层层地被巻绕在绕线模上，形成需要的线圈。由于料架上的饶线盘之间通过隔板隔开，所以在绕线工序时的出 线过程中不会发生相互交错、背起的现象。另外，盘制好的绕线盘上 的各组铜带存在着松紧不一的现象，若使用常规的料架，各组盘好的 铜带与筒体是一体转动的，而筒体是被拉得最紧的铜线带动转动，所 以其他的宽松的铜带只能一直处于一个松弛的状态，这样就容易走偏、 串线。而本装置在出线时每个绕线盘都是相对主轴可单独转动的个体， 对于绕线盘上绕制紧凑的铜带，绕线盘在出线时会跟着绕线模的转动送线，对于绕线盘上绕制松弛的铜带，松弛的那部分铜带会先跟着绕 线模的转动走完，直到铜带被拉紧，绕线盘才开始转动。这样，出线 过程各绕线盘独自工作，井然有序，能起到出线时松紧自动调整、主 动纠偏的作用。本发明的有益效果在于(1)出线时铜带不会相互交错、背起； (2)出线时松紧自动调整、可主动纠偏。(四)
图1是本发明的立体结构示意图。 图2是本发明的正视图。图3是本发明的绕线盘和隔板的装配示意图。 图4是本发明的夹紧装置的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的说明。参见图1-4:绕线机料架，包括主轴l，所述的主轴l通过轴承安装 在绕线机机架上，所述的主轴1上套接有相互间隔排列的绕线盘2和圆形隔板3组成的绕线主体9，所述主体的两端有夹紧装置4，所述的夹紧 装置4与主轴1连接，所述隔板3的直径大于所述绕线盘2的直径，所述 的绕线盘2的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置 4与主体的各绕线盘2、隔板3之间通过连杆6—体串联。所述的连接部为沿绕线盘2的圆弧面向里延伸的插槽5 。 所述的夹紧装置4包括键连接的挡扳7与套环8，挡扳7与套环8均套 接在主轴1上，挡扳7与绕线主体9抵靠，套环8通过螺杆10与主轴1固定 连接。所述各挡扳7、绕线盘2、隔板3上设有对应的穿孔12，连杆6穿设 于穿孔12内，连杆6的两端拧有锁紧螺母11。所述的主轴l通过传动装置与驱动电机连接。所叙的传动装置为皮 带轮或者链轮。工作过程如下盘线时，先将各组铜带的线头插入绕线盘圆弧面 上的插槽5内，然后启动驱动电机，主轴l被带动旋转，跟主轴l连接的夹紧装置4也随之旋转，通过连杆6与夹紧装置4一体式连接的绕线主体 9也同歩旋转，完成盘线过程。盘线完毕后进入绕线工序，往绕线模上 绕线前，先将连杆6两端的锁紧螺母11拧下，将连杆6抽出，使得每个 绕线盘2成为相对主轴1可单独转动的个体，然后，与常规做法相同， 将盘制好的各组铜带的线头牵引并固定于绕线模上，转动绕线模，料 架出线，铜带一层层地被巻绕在绕线模上，形成需要的线圈。由于料架上的饶线盘之间通过隔板隔开，所以在绕线工序时的出 线过程中不会发生相互交错、背起的现象。另外，盘制好的绕线盘上 的各组铜带存在着松紧不一的现象，若使用常规的料架，各组盘好的 铜带与筒体是一体转动的，而筒体是被拉的最紧的铜线带动转动，所 以其他的宽松的铜带只能一直处于一个松弛的状态，这样就容易走偏、 串线。而本装置在出线时每个绕线盘2都是相对主轴可单独转动的个 体，对于绕线盘上绕制紧凑的铜带，绕线盘在出线时会跟着绕线模的 转动送线，对于绕线盘上绕制松弛的铜带，松弛的那部分铜带会先跟 着绕线模的转动走完，直到铜带被拉紧，绕线盘才开始转动。这样， 出线过程各绕线盘独自工作，井然有序，能起到出线时松紧自动调整、 主动纠偏的作用。
权利要求
1、绕线机料架，包括主轴，所述的主轴通过轴承安装在绕线机机架上，其特征在于所述的主轴上套接有相互间隔排列的绕线盘和圆形隔板组成的绕线主体，所述主体的两端有夹紧装置，所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线盘、隔板之间通过连杆一体串联。
2、 如权利要求l所述的绕线机料架，其特征在于所述的连接部 为沿绕线盘的圆弧面向里延伸的插槽。
3、 如权利要求1或2所述的绕线机料架，其特征在于所述的夹紧 装置包括键连接的挡扳与套环，挡扳与套环均套接在主轴上，挡扳与 绕线主体抵靠，套环通过螺杆与主轴固定连接。
4、 如权利要求3所述的绕线机料架，其特征在于所述各挡扳、 绕线盘、隔板上设有对应的穿孔，连杆穿设于穿孔内，连杆的两端拧 有锁紧螺母。
5、 如权利要求4所述的绕线机料架，其特征在于所述的主轴通 过传动装置与驱动电机连接。
全文摘要
本发明涉及一种绕线机料架，包括主轴，所述的主轴通过轴承安装在绕线机机架上，所述的主轴上套接有相互间隔排列的绕线盘和圆形隔板组成的绕线主体，所述主体的两端有夹紧装置，所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线盘、隔板之间通过连杆一体串联。本发明提出了一种出线时不会相互交错、背起，并且出线时松紧自动调整、可主动纠偏的绕线机料架。
文档编号H01F41/06GK101266879SQ200710308080
公开日2008年9月17日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日
发明者王立华 申请人:王立华