专利名称：可调节万能转换开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低压控制电器，具体属于万能转换开关。
技术背景目前，各种电气转换开关主要适用于交流50Hz，电压至500V，直流电压至440V的电路 中转换电气控制线路，如电磁线圈，电气测量仪表和伺服电机等。也可直接控制三相感应 电机的启动、可逆转换及变速。由于万能转换开关具有多路常开、常闭触头，并且根据内 部结构实现不同的控制角度，它可以实现复杂电气功能的切换。万能转换开关的结构一般 由多层接触组件、操作机构、定位机构构成。万能转换开关的每一层接触组件均有基座、 电触头组件、触头支架、触头弹簧、接线螺钉以及凸轮组成。通过操作机构控制触头支架 处于凸轮不同轨迹面，实现动触头和静触头的接通和分断。 一般来说，万能转换开关内部 的每个凸轮的形状是固定的，而且凸轮与转轴的相对位置关系是保持不变的。为了满足不 同的需求，制造商必须生产几十种凸轮，以实现万能转换开关的多种控制角度。其存在以 下不足1. 由于凸轮的形状是固定的，且凸轮与转轴的相对位置关系是保持不变的，如果希 望改变万能转换开关的控制角度，只能拆开壳体，更换相应的凸轮，才能实现。 这对于一般使用者来说是无法实现的。2. 如果凸轮磨损，万能转换开关无法正常工作，降低整个产品的使用寿命。3. 由于凸轮组件过多，且用户需求在不断变化，其生产装配过程十分繁琐，生产效 率低，成本高。发明内容技术问题为了克服现有的万能转换开关不能进行控制角度调节的不足，本实用新型 提供一种可调节万能转换开关，该万能转换开关能够通过改变凸轮推动块的相对位置进而 改变开关的控制角度，且结构简单、成本降低，使用寿命提高。技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该可调节万能转换开关 主要包括手柄、转轴、圆盘、转动机构、多层接触组件等。其中的手柄、圆盘、转动机构、 多层接触组件共同串套于转轴上。所述的转动机构由位于圆盘内的与转轴套接的棘轮以及套接在转轴上的限位片构成。所述的多层接触组件其每一层接触组件包括触头机构、凸 轮机构、单层基座。所述的触头机构包括触头推杆、触头复位弹簧、接线端子、上下位 静触头、动触头、触桥、扁销等，该触头机构嵌入于单层基座内，与处于其下方的凸轮机 构相接触。所述的凸轮机构包括凸轮旋柄、多片凸轮推动块、限位挡板、凸轮调节滑块、 滑块手柄等。在凸轮机构中，所述的凸轮旋柄为圆饼状，沿外圆周以等角度分布开有3到8 个滑槽，套接于转轴上。所述的多片凸轮推动块均为两侧略微内凹的近似扇形的结构，其 厚度小于凸轮旋柄之厚度，数量与凸轮旋柄外圆周滑槽数量相等，其根部分别嵌入在凸轮 旋柄的滑槽内，其底部具有定位的凸块。所述的限位挡板为圆形薄片，套接在转轴上并固 定在凸轮旋柄的前后两端。所述的凸轮调节滑块为同凸轮推动块形状近似且中间开有凹槽 的结构，置于凸轮旋柄的侧面，与邻近的凸轮推动块位置相对，所述的滑块手柄上端部串 有滑块复位弹簧、下端部穿过单层基座上开有的限位槽与凸轮调节滑块连接。所述的多片凸轮推动块，其单片凸轮推动块厚度大于凸轮旋柄之厚度的一半，嵌入在 凸轮旋柄上滑槽内的凸轮推动块相邻之间均为为磨擦接触。所述的滑块手柄与凸轮调节滑块的连接为螺纹连接。所述的触头推杆的位置略高于凸轮旋柄并偏向于凸轮旋柄的前端，它的厚度略小于凸 轮旋柄厚度与凸轮推动块厚度之差，且底端为光滑的曲面。所述的凸轮机构的零部件均为低磨擦系数的工程塑料制成。有益效果本实用新型的有益效果有以下几点1. 该可调节万能转换开关能够通过改变凸轮推动块的相对位置，可自由调节开关的 控制角度，控制灵活多样，万能转换开关的功能不再受固定凸轮的限制，且结构 简单、成本低。2. 由于所有凸轮推动块结构相同，即使个别凸轮推动块磨损，通过改变凸轮推动块 的相对位置，万能转换开关仍然可以正常工作，提高了工作的可靠性，延长了使 用寿命。3. 由于装配零件数量少，配合关系简单，安装方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明； 图l是本实用新型可调节万能转换开关结构俯视图； 图2是图1本实用新型可调节万能转换开关A—A向剖视图； 图3是本实用新型万可调节能转换开关凸轮机构轴向剖视图；图4-图15是本实用新型可调节万能转换开关凸轮调节实施例正视简图。 图中l.手柄，2.转轴，3.圆盘，4.盖板，5.单层基座，6.接线端子，7.触头推杆， 8.触头复位弹簧，9.上位静触头，IO.下位静触头，ll.动触头，12.触桥，13.扁销，14.金属导电片，15.限位挡板，16.凸轮推动块，17.凸轮旋柄，18.凸轮调节滑块，19.滑 块复位弹簧，20.滑块手柄具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1和图2所示，该可调节万能转换开关由主要包括手柄l、转轴2、圆盘3和转动机构、 多层接触组件等构成。手柄l、圆盘3和转动机构、多层接触组件共同串套于转轴2上。所 述的转动机构由位于圆盘3内的与转轴2套接的棘轮以及套接在转轴2上的限位片构成。所 述的每一层接触组件包括触头机构、凸轮机构、单层基座5。触头机构嵌入于单层基座5 的壳体内，与处于其下方的凸轮机构相接触。如图2所示，所述的触头机构包括触头推杆7、触头复位弹簧8、接线端子6、上位静 触头9、下位静触头IO、动触头ll、触桥12、扁销13等。触头复位弹簧8位于在单层基座5 顶部的槽内，触头推杆7的上端伸入槽内挤压触头复位弹簧8。触桥12水平固定于触头推杆 7中部，动触头11焊接于触桥12两端的上下表面。上位静触头9与下位静触头10处于万能转 换开关上部，其位置相对。触头推杆7带动触桥12在上位静触头9与下位静触头10之间垂直 运动。触桥限位杆13位于触桥12下方适当位置，限制触桥12向下运动的极限位置。扁销13 用于将触桥12固定于触头推杆7的中部。如图2和图3所示，所述的凸轮机构包括限位挡板15、多片凸轮推动块16、凸轮旋柄 17、凸轮调节滑块18、滑块手柄20等。凸轮旋柄17为圆饼状，沿外圆周以等角度均布开有 3到8个滑槽，套接于转轴2上。多片凸轮推动块16均为两侧略微内凹的近似扇形的结构， 厚度小于凸轮旋柄17之厚度，数量与凸轮旋柄外圆周滑槽数量相对等，其根部分别嵌入在 凸轮旋柄17的滑槽内。凸轮旋柄17槽口前后两端具有定位槽，凸轮推动块16根部具有定位 的凸块，两者相配合起到定位凸轮推动块16的作用，使凸轮推动块16只能定位于凸轮旋柄 17的前端或后端。凸轮推动块16的厚度大于凸轮旋柄17厚度的一半，嵌入在凸轮旋柄17上 的凸轮推动块16相邻之间均为磨擦接触。，这样，当凸轮推动块16推动触头推杆7时，冲击 力由所有凸轮推动块16共同承担，提高凸轮结构的受力强度。限位挡板15为圆形薄片，半 径与凸轮旋柄17相同，套接在转轴2上并固定在凸轮旋柄17的前后两侧，防止凸轮推动块 16在做轴向运动时脱离凸轮旋柄17的滑槽。凸轮调节滑块18为同凸轮推动块16形状近似的 凹槽形状，可夹住凸轮推动块16并带动它轴向运动。滑块手柄20上端部串有滑块复位弹簧 19，下端部穿过单层基座5上开有的限位槽与凸轮调节滑块18连接。触头推杆7的位置略高 于凸轮旋柄17并偏向于凸轮旋柄17的前侧，它的厚度略小于凸轮旋柄17厚度与凸轮推动块 16厚度之差。触头推杆7底边的宽度应大于邻近的凸轮推动块16之间的间隙宽度，这样， 触头推杆7从两个邻近的凸轮推动块16之间经过时而不发产生抖动。万能转换开关工作原理当凸轮推动块16移到凸轮旋柄17的前部时，触头推杆7受凸轮 推动块16向上的推挤作用，带动触桥12向上运动到最高位置，动触头11与下位静触头10分断，与上位静触头9接触；当凸轮推动块16移到凸轮旋柄17的后部时，触头推杆7下方为一个凹槽，触头复位弹簧8推动触头推杆7向下运动到最低位置，动触头11与上位静触头9分 断，与下位静触头10接触。凸轮调节原理通过旋转转轴2，将需要调节的将需要调节位置的凸轮推动块16置于与 轮调节滑块16相对应位置。移动凸轮调节滑块18置于凸轮推动块16同侧，按下滑块手柄20， 使凸轮推动块16嵌入到凸轮调节滑块18的槽内，释以适当的力移动滑块手柄20，使凸轮调 节滑块18带动凸轮推动块16脱离一侧的推动块定位槽，移动到凸轮旋柄17的另一侧后固定 位置。当释放滑块手柄20时，在滑块复位弹簧19的作用下，滑块手柄20被弹起，凸轮调节 滑块18不再与凸轮推动块16接触。图4-图15所示凸轮调节实施例正视简图。为了更加直观的显示凸轮推动块16相对位置 的改变使凸轮外圆周所产生的变化，现将与触头推杆7异侧的凸轮推动块16省略。图上所 显示的凸轮推动块16是与触头推杆7同侧的凸轮推动块16。
权利要求1.一种可调节万能转换开关，主要包括手柄(1)、转轴(2)、圆盘(3)和转动机构、多层接触组件等，其中手柄(1)、圆盘(3)和转动机构、多层接触组件共同串套于转轴(2)上；所述的转动机构由位于圆盘(3)内的与转轴(2)套接的棘轮以及套接在转轴(2)上的限位片构成；所述的多层接触组件，其每一层包括触头机构、凸轮机构、单层基座(5)；所述的触头机构包括触头推杆(7)、触头复位弹簧(8)、接线端子(6)、上位静触头(9)、下位静触头(10)、动触头(11)、触桥(12)、扁销(13)，该触头机构嵌入于单层基座(5)内，与处于其下方的凸轮机构相接触；所述的凸轮机构包括凸轮旋柄(17)、多片凸轮推动块(16)、限位挡板(15)、凸轮调节滑块(18)、滑块手柄(20)，其特征在于在凸轮机构中，所述的凸轮旋柄(17)为圆饼状结构，沿外圆周以等角度均布开有3到8个滑槽，套接于转轴(2)上，所述的凸轮推动块(16)厚度小于凸轮旋柄(17)之厚度，其根部嵌入在凸轮旋柄(17)的滑槽内，所述的限位挡板(15)为圆形薄片，套接在转轴(2)上并固定在凸轮旋柄(17)的前后两端，所述的凸轮调节滑块(18)置于凸轮旋柄(17)的侧面，与邻近的凸轮推动块(16)位置相对，与单层基座(5)以外的滑块手柄(20)相连接；所述的触头推杆(7)的位置略高于凸轮旋柄(17)并偏向于凸轮旋柄(17)的前端。
2. 根据权利要求1所述的可调节万能转换开关，其特征在于所述的多片凸轮推动 块(16)均为两侧略微内凹的近似扇形的结构，其数量与凸轮旋柄(17)外圆周滑槽数量 相等，分别嵌入在凸轮旋柄(17)滑槽内，其根部具有定位的凸块。
3. 根据权利要求1或2所述的可调节万能转换开关，其特征在于所述的多片凸轮 推动块(16)，其单片凸轮推动块的厚度大于凸轮旋柄(17)厚度的一半，嵌入在凸轮旋 柄(17)上的相邻的凸轮推动块(16)之间均为磨擦接触。
4. 根据权利要求1所述的可调节万能转换开关，其特征在于所述的凸轮调节滑块 (18)为同凸轮推动块(16)形状近似，中间开有凹槽的结构，滑块手柄(20)上端部串有滑块复位弹簧(19)，下端部穿过单层基座(5)上开有的限位槽与凸轮调节滑块(18) 连接。
5. 根据权利要求4所述的可调节万能转换开关，其特征在于所述的滑块手柄(20) 与凸轮调节滑块(18)的连接为螺纹连接。
6. 根据权利要求1所述的可调节万能转换开关，其特征在于所述的触头推杆(7) 的厚度略小于凸轮旋柄(17)与凸轮推动块(16)厚度之差，其底端为光滑的曲面。
7. 根据权利要求1所述的可调节万能转换开关，其特征在于所述的凸轮机构的零 部件均为低摩擦系数的工程塑料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节万能转换开关，该可调节万能转换开关主要由手柄、转轴、圆盘、转动机构、多层接触组件构成。所述的手柄、圆盘、转动机构多层接触组件共同串套于转轴上。其中每一层接触组件包括触头机构、凸轮机构、单层基座。所述的凸轮机构由凸轮旋柄、多片凸轮推动块、限位挡板、凸轮调节滑块、滑块手柄等构成。多片凸轮推动块嵌入在凸轮旋柄外圆周滑槽内，通过滑块手柄和凸轮调节滑块可以手动调节凸轮推动块之间的相对位置，从而改变开关的控制角度。该万能转换开关的特点是可以根据实际需要手动调节开关的控制角度，控制灵活多样，结构简单，成本低。
文档编号H01H19/00GK201084616SQ20072004132
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者霍综斌 申请人:江苏科技大学