专利名称：一种刺破式dvi接口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说涉及一种剌破式DVI接口 。
技术背景
交互式数字视频系统(DVI)已广泛用于数字视频连接，DVI接口由于其 抗干扰能力强，可以为显示器提供高质量的信号，目前液晶显示器大多提供 了DVI接口。目前DVI接口的端子与芯线之间的连接方式是焊接式，在焊接 前芯线没有经过排线或用胶塞将其定位和固定，各芯线排列凌乱，各芯线之 间会产生信号干扰，影响其性能。另外，由于接口上的端子与芯线的连接是 通过手工焊接的，焊接性能差，且工作效率低。其是先脱掉DVI线材外护套， 再剥除编织网线、去外铝箔和内铝箔，然后用脱芯机去除芯线外皮，再将芯 线浸锡，最后通过手工焊接将芯线一根一根地焊接在接口的端子上，全过程 都为人工操作。如DVI接口有18个PIN位要与芯线相连接，焊接则要焊接 18次才能完成，其作业效率低，质量不稳定，且各锡点大小不一，而且接口 的端子成三排分布，端子间间距较小不容易焊接，易造成连接器短路、胶芯 烫伤，连接器传输性能不稳定，良品率低。同时焊锡所用的锡丝材料单价高， 焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境，焊锡工需进行专门的焊锡 技能培训，同时需投入大量的焊锡设备与治具，人工、材料、生产各方面的 成本都较高，致使产品成本居高不下。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种刺破式DVI接口 ，
该种DVI接口结构简单，其端子为刺破式端子，不需焊接加工，提高产品良 品率和生产效率，它解决了 DVI接口内芯线排列凌乱，焊锡成本高，焊接性 能差，工序繁多等问题，有效降低DVI接口的成本。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的它包括前铁 壳、后铁壳、主胶塞、端子，端子固定在主胶塞上，主胶塞卡套在前铁壳与 后铁壳之间，其特征在于它还包括上盖胶塞、下盖胶塞、中排胶塞，上盖
胶塞与主胶塞扣接，下盖胶塞与上盖胶塞扣接，中排胶塞卡套于上盖胶塞和
下盖胶塞之间；上盖胶塞、下盖胶塞、中排胶塞分别成型容置和定位芯线的 槽，各芯线固定在上盖胶塞、下盖胶塞、中排胶塞所共同组成的槽位内；所 述的端子的尾部为"Y"形开口；各芯线分别被夹持在与其对应的端子后端的 "Y"形开口内。
所述的主胶塞后端成型有两个定位圆柱，上盖胶塞和下盖胶塞上则成型 有与其对应的定位孔，上盖胶塞和下盖胶塞上的定位孔与主胶塞的定位圆柱 定位配合。
所述的主胶塞后端成型有两个挡片，两个挡片分别成型在主胶塞的上下 两侧，挡片上开设有卡口，上盖胶塞的上下两侧则成型相对应的卡脚，该卡 口与上盖胶塞上下两侧的卡脚扣接配合。
所述的上盖胶塞的两端分别成型有两个卡口 ，下盖胶塞两端则分别成型 有相应的卡脚，该上盖胶塞两端的卡口分别与下盖胶塞两端的卡脚扣接配合。
所述的上盖胶塞上开设有与各个端子一一对应的通孔，上盖胶塞的后端 面上对应各个通孔的位置成型有定位芯线的槽位。
所述的下盖胶塞中部开设有一个供芯线穿过的通槽，该通槽的两端成型 有定位槽，该定位槽与成型在中排胶塞两端的定位脚定位配合。
所述的中排胶塞上成型有一排用于容置和定位芯线的线槽，该线槽的两 侧均成型有用于收容端子的后端的叉脚的矩形槽。
所述的下盖胶塞中部的通槽的上下两侧分别成型有一排用于容置和定位 芯线的线槽，该线槽的两侧均成型有用于收容端子的后端的叉脚的矩形槽。
本实用新型的DVI接口的端子尾部成型为"Y"形开口， DVI接口的主胶 塞的后端扣接有上盖胶塞、中排胶塞和下盖胶塞，各胶塞通过扣接组装，上 盖胶塞、中排胶塞和下盖胶塞上分别成型定位和固定各个芯线的槽位，将各 个芯线预先定位和固定在设定的位置上，使各个芯线与DVI接口上的各个端 子一一对应，同时使各芯线不能自由摆动，芯线排列整齐，便于插头上的刺 破式端子能够刺破与其相对应的芯线，不会错位和短路，在DVI接口完成组 装后，各端子的尾部刺入到固定各个芯线的槽位内，端子的尾部将各芯线的 外皮刺破，并且端子尾部通过其"Y"形开口夹持住与其对应的芯线，不需焊 接加工即实现端子与芯线的电性连接。由于DVI接口无需焊接，环保不污染 环境，且能大幅度减小短路、开路、假焊、错位等不良现象，制程不良率大 幅度降低，产品可靠性增强，综上所述，本实用新型结构简单，芯线排列整 齐，不需焊接加工，便于加工，且产品良品率高，产品可靠性增强，更有效 降低其材料成本及生产成本，提高生产效率。
附图1为本实用新型的结构示意附图2为附图1另一视角的结构示意附图3为附图1的分解示意附图4为本实用新型拆除下盖胶塞、中排胶塞及下盖胶塞后的结构示意
图；附图5为本实用新型的端子的结构示意附图6为附图5的主视附图7为附图6的右视附图8为本实用新型的上盖胶塞的结构示意图； 附图9为附图8的俯视图； 附图10为附图8的仰视图； 附图11为附图8左视附图12为本实用新型的下盖胶塞的结构示意图； 附图13为附图12的俯视图； 附图14为附图12的主视图； 附图15为附图12的仰视附图16为本实用新型的中排胶塞的结构示意附图17为附图16的主视图。
具体实施方式
实施例见附图1至17，它包括前铁壳l、后铁壳2、主胶塞3、端子4， 上盖胶塞5、下盖胶塞6、中排胶塞7，端子4固定在主胶塞3上，主胶塞3 卡套在前铁壳1与后铁壳2之间，从而将主胶塞3固定在插头上。
所述的上盖胶塞5、中排胶塞7、下盖胶塞6按从前往后的顺序扣接在主 胶塞3的后端，所述的上盖胶塞5、下盖胶塞6、中排胶塞7分别成型容置和 定位芯线8的槽，且其槽与主胶塞3上的端子4 一一对应，各芯线8固定在 上盖胶塞5、下盖胶塞6、中排胶塞7所共同组成的槽位内。
所述的端子4的尾部为"Y"形开口，即端子4为刺破式端子，端子4的 尾部开叉，端子4尾部为两个叉脚，该两个叉脚的末端縮小为尖状，使端子4
的尾部在组装时具有刺破芯线8外皮并自动夹紧芯线8的功能，即DVI接口 通过刺破式实现端子4与芯线8的电性连接，在本实用新型的DVI接口组装 完成后，各芯线8则分别被夹持在与其对应的端子4后端的"Y"形开口内， 不需焊接。
为进一步揭示本实用新型，以下对本实用新型的各个部件及连接关系进 一步说明。
所述的上盖胶塞5上开设有与各个端子4 一一对应的通孔9,该通孔9供 端子4的尾部插入，上盖胶塞5的后端面上对应各个通孔9的位置成型有定 位芯线8的槽位10。
所述的上盖胶塞5与主胶塞3扣接。更具体地说，其是在所述的主胶塞3 后端成型有两个挡片11,两个挡片11分别成型在主胶塞3的上下两侧， 挡片11上开设有卡口 12，上盖胶塞5的上下两侧则成型相对应的卡脚13， 该卡口 12与上盖胶塞5上下两侧上的卡脚13扣接配合，从而使两者紧扣在 一起，同时，两个挡片11还对上盖胶塞5起定位和限位作用，方便上盖胶 塞5的组装。
所述的下盖胶塞6与上盖胶塞5扣接。更具体地说，其是在所述的上盖 胶塞5的两端分别成型有两个卡口 14,下盖胶塞6的两端则成型与其相应的 卡脚15，该四个卡口 14分别与下盖胶塞6两端的四个卡脚15扣接配合，从 而使两者紧扣在一起。
所述的下盖胶塞6中部开设有一个通槽16,该通槽16供各个芯线8穿过， 该通槽16的两端成型有定位槽17，中排胶塞7两端成型有相应的定位脚18， 该定位槽17与成型在中排胶塞7两端的定位脚18定位配合，中排胶塞7通 过其定位脚18与定位槽17的配合扣合在下盖胶塞6上，当下盖胶塞6与上
盖胶塞5扣接时，中排胶塞7则被固定于上盖胶塞5和下盖胶塞6之间。
所述的下盖胶塞6中部的通槽16的上下两侧分别成型有一排用于容置和 定位芯线8的线槽19，芯线8的末端折弯后收容在与其对应的线槽19内，该 线槽19的两侧均成型有用于收容端子4的尾部的叉脚的矩形槽20。
所述的中排胶塞7上成型有一排用于容置和定位芯线8的线槽21，该排 线槽21与DVI接口上中间的一排端子4 一一对应，芯线8的末端折弯后收容 在与其对应的线槽21内，该线槽21的两侧均成型有用于收容端子4的后端 的叉脚的矩形槽22。
所述的主胶塞3后端成型有两个定位圆柱23，上盖胶塞5和下盖胶塞6 上则成型有与其对应的定位孔24,上盖胶塞5和下盖胶塞6上的定位孔24与 主胶塞3的定位圆柱23定位配合，定位孔24与定位圆柱23的设计，使上盖 胶塞5和下盖胶塞6在组装时更加方便快捷，且不会产生错位。
本实用新型的DVI接口为刺破式组装，免焊接加工，其是先脱掉线材外 护套，接着剥除编织铜线、再去除外铝箔和内铝箔，再直接进行组装即可 第一步将对应DVI接口上下两排端子4的芯线8压入下盖胶塞6相应的线 槽19内；
第二步将对应DVI接口中间一排端子4的芯线8压入中排胶塞7相应的线 槽21内，再将中排胶塞7与下盖胶塞6扣合；
第三步将各芯线8齐中排胶塞7的边缘切断；
第四步将上盖胶塞5与下盖胶塞6扣合，从而固定各芯线8;
第五步将插头与组合好的上盖胶塞5、中排胶塞7及下盖胶塞6扣接，端子4的尾部刺入到固定各个芯线8的槽位内，与此同时端子4的尾部将各芯线8的外皮刺破，从而完成端子4与芯线8的电性连接。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专 利申请范围内。
权利要求1、一种刺破式DVI接口，它包括前铁壳(1)、后铁壳(2)、主胶塞(3)、端子(4)，端子(4)固定在主胶塞(3)上，主胶塞(3)卡套在前铁壳(1)与后铁壳(2)之间，其特征在于它还包括上盖胶塞(5)、下盖胶塞(6)、中排胶塞(7)，上盖胶塞(5)与主胶塞(3)扣接，下盖胶塞(6)与上盖胶塞(5)扣接，中排胶塞(7)卡套于上盖胶塞(5)和下盖胶塞(6)之间；上盖胶塞(5)、下盖胶塞(6)、中排胶塞(7)分别成型容置和定位芯线(8)的槽，各芯线(8)固定在上盖胶塞(5)、下盖胶塞(6)、中排胶塞(7)所共同组成的槽位内；所述的端子(4)的尾部为“Y”形开口；各芯线(8)分别被夹持在与其对应的端子(4)后端的“Y”形开口内。
2、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的主 胶塞(3)后端成型有两个定位圆柱(23),上盖胶塞(5)和下盖胶塞(6) 上则成型有与其对应的定位孔(24)，上盖胶塞(5)和下盖胶塞(6)上的定 位孔(24)与主胶塞(3)的定位圆柱(23)定位配合。
3、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的主 胶塞(3)后端成型有两个挡片(11),两个挡片(11)分别成型在主胶塞(3) 的上下两侧，挡片(11)上开设有卡口 (12)，上盖胶塞(5)的上下两侧则 成型相对应的卡脚(13)，该卡口 (12)与上盖胶塞(5)上下两侧的卡脚(13) 扣接配合。
4、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的上 盖胶塞(5)的两端分别成型有两个卡口 (14)，下盖胶塞(6)两端则分别成 型有相应的卡脚(15),该上盖胶塞(5)两端的卡口 (14)分别与下盖胶塞(6)两端的卡脚(15)扣接配合。
5、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的上 盖胶塞(5)上开设有与各个端子(4) 一一对应的通孔(9)，上盖胶塞(5) 的后端面上对应各个通孔(9)的位置成型有定位芯线(8)的槽位(10)。
6、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的下 盖胶塞(6)中部开设有一个供芯线(8)穿过的通槽(16)，该通槽(16)的 两端成型有定位槽(17),该定位槽(17)与成型在中排胶塞(7)两端的定 位脚(18)定位配合。
7、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的中 排胶塞(7)上成型有一排用于容置和定位芯线(8)的线槽(21),该线槽(21) 的两侧均成型有用于收容端子(4)的后端的叉脚的矩形槽(22)。
8、 根据权利要求1所述的一种刺破式DVI接口，其特征在于所述的下 盖胶塞(6)中部的通槽(16)的上下两侧分别成型有一排用于容置和定位芯 线(8)的线槽(19)，该线槽(19)的两侧均成型有用于收容端子(4)的后 端的叉脚的矩形槽(20)。
专利摘要本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说涉及一种刺破式DVI接口，DVI接口的端子尾部成型为“Y”形开口，DVI接口的主胶塞的后端扣接有上盖胶塞、中排胶塞和下盖胶塞，上盖胶塞、中排胶塞和下盖胶塞上分别成型定位和固定各个芯线的槽位，芯线排列整齐，在DVI接口组装后，各端子的尾部刺入到固定各个芯线的槽位内，端子的尾部将各芯线的外皮刺破，并且端子尾部通过其“Y”形开口夹持住与其对应的芯线，不需焊接加工即实现端子与芯线的电性连接，本实用新型结构简单，芯线排列整齐，不需焊接加工，便于加工，且产品良品率高，产品可靠性增强，更有效降低其材料成本及生产成本，提高生产效率。
文档编号H01R4/24GK201075404SQ200720054480
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者许庆仁 申请人:许庆仁