专利名称：金属壳锂离子电池自动封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池制造装置，特别涉及一种金属壳锂离子 电池自动封口装置。
技术背景目前，随着信息化技术的发展，手机的功能越来越多，而且外观也是千变万化；因此，手机的大量使用对电池特别是电池的性能提出的要求也越来 越高。高容量超薄金属壳锂离子电池由于重量轻、体积小、容量大而倍受关 注。由于当前金属壳体锂离子电池注液后用钢球密封的工艺，普遍采用简单 机械或手工的砸入方法，但是随着电池壳体的变薄、容量的增大，此原始的 方法易导致电池表面及内部受到损伤，影响电池的性能和外观，而且砸球的 均一性得不到保证。现有的制作工艺较为复杂，不利于产品的规模化、标准 化生产。因此，不断开发新型产品以满足市场需求，提高产品的性能和质量 己成为该领域科研人员急需研究开发的新课题。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合 理，可精确、快速完成电池封口的金属壳锂离子电池自动封口装置。为实现上述目的本实用新型所釆用的技术方案是 一种金属壳锂离子电 池自动封口装置，其特征在于该装置包括整体支架、牵引导向轴、立柱、平 板、砸球封口气缸、止转导套、止转导向轴、牵引气缸、送球气缸、砸球封 口气缸杆、高度调节螺母、上下导向杆、上下轴套、砸球封口上腔、电池型 腔、电池型腔固定座及直线轴固定座；所述整体支架设置于该装置的底部， 其上对应设有立柱与平板构成支撑框架，垂直框架平板中心自上而下同轴连 接设有高度调节螺母、砸球封口气缸杆、砸球封口气缸；砸球封口气缸通过 平板上的过孔与支撑框架内的砸球封口上腔连接，使砸球封口气缸动力源作
用于电池型腔内的电池封口处；所述高度调节螺母一侧平行设有止转导向轴， 其下设有止转导套；所述整体支架上表面设有直线轴固定座，其上设有电池 型腔固定座，并通过两端分别平行设有的牵引导向轴及牵引气缸配合直线运 行，平行于牵引气缸，其上设有送球气缸；通过支撑框架内对应设有的上下 导向杆、上下轴套定位砸球封口上腔与电池型腔保持腔口对应运行。本实用新型的有益效果是其结构简单、设计合理；实现了金属壳锂离 子电池自动封口工艺，有效提高电池封口的均一性，进一步改善电池的性能 和封口后的电池外观。使其产品性能更加可靠，有效提高生产效率及延长产 品使用寿命，可大大降低应用成本，市场应用非常广泛。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型结构侧视示意图。图中l整体支架，2牵引导向轴，3立柱，4平板，5砸球封口气缸，6 止转导套，7止转导向轴，8牵引气缸，9送球气缸，IO砸球封口气缸杆，11 高度调节螺母，12上下导向杆，13上下轴套，14砸球封口上腔，15电池型 腔，16电池型腔固定座，17直线轴固定座，18电池。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征详述如下如图l、图2所示， 一种金属壳锂离子电池自动封口装置，其特征在于该装置包括整体支架l、牵引导向轴2、立柱3、平板4、砸球封口气缸5、止转 导套6、止转导向轴7、牵引气缸8、送球气缸9、砸球封口气缸杆IO、高度 调节螺母11、上下导向杆12、上下轴套13、砸球封口上腔14、电池型腔15、 电池型腔固定座16及直线轴固定座17;所述整体支架1设置于该装置的底部, 其上对应设有立柱3与平板4构成支撑框架，垂直支撑框架的平板4中心自上而下同轴连接设有高度调节螺母ll、砸球封口气缸杆IO、砸球封口气缸5; 砸球封口气缸5通过平板4上的过孔与支撑框架内的砸球封口上腔14连接， 使砸球封口气缸5动力源作用于电池型腔15内的电池封口处；所述高度调节
螺母11 一侧平行设有止转导向轴7，其下设有止转导套6;所述整体支架1上表面设有直线轴固定轴17，其上设有电池型腔固定座16，并通过两端分别 平行设有的牵引导向轴2及牵引气缸8配合直线运行，平行于牵引气缸8，其 上设有送球气缸9;通过支撑框架内对应设有的上下导向杆12、上下轴套13 定位砸球封口上腔14与电池型腔15保持腔口对应运行，完成排列于电池型 腔15内的电池18封口工序。本实用新型体现了对该装置结构的合理设计，可与电控系统连接完成自 动封口生产工艺。应用时，首先启动开关，将需要封口的电池放进电池型腔， 电池型腔内部开有定位槽用于放置电池。然后将放好电池的电池型腔放到电 池型腔固定座上，电池型腔被电池型腔固定座带动沿着直线轴运行至砸球封 口上腔下方对应的精确位置。砸球封口气缸带动砸球封口上腔沿着上下导向 杆和上下轴套向下压，在电池型腔上形成封闭腔，通过真空泵将其腔内抽成 真空状态，并将此信号传递给控制系统，将电池封口用钢球送至夹具内的相 应位置，在高真空状态下，砸球封口气缸再次动作，通过砸球封口上腔内的 触针把钢球压入电池盖上的注液孔内。其后电池型腔固定座带动电池型腔沿 着直线轴回到初始位置，如此循环往复。在装置封口过程中，通过设有的止转导套以及止转导向轴限制砸球封口 气缸轴颈可能发生的转动。钢球的压入高度和砸球封口上腔的下压高度可以 通过高度调节螺母实现精密调节。上述参照实施例对该金属壳锂离子电池自动封口装置进行的详细描述， 是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和 修改，应属本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种金属壳锂离子电池自动封口装置，其特征在于该装置包括整体支架、牵引导向轴、立柱、平板、砸球封口气缸、止转导套、止转导向轴、牵引气缸、送球气缸、砸球封口气缸杆、高度调节螺母、上下导向杆、上下轴套、砸球封口上腔、电池型腔、电池型腔固定座及直线轴固定轴；所述整体支架设置于该装置的底部，其上对应设有立柱与平板构成支撑框架，垂直框架平板中心自上而下同轴连接设有高度调节螺母、砸球封口气缸杆、砸球封口气缸；砸球封口气缸通过平板上的过孔与支撑框架内的砸球封口上腔连接，使砸球封口气缸动力源作用于电池型腔内的电池封口处；所述高度调节螺母一侧平行设有止转导向轴，其下设有止转导套；所述整体支架上表面设有直线轴固定轴，其上设有电池型腔固定座，并通过两端分别平行设有的牵引导向轴及牵引气缸配合直线运行，平行于牵引气缸，其上设有送球气缸；通过支撑框架内对应设有的上下导向杆、上下轴套定位砸球封口上腔与电池型腔保持腔口对应运行。
专利摘要本实用新型涉及一种金属壳锂离子电池自动封口装置，该装置的底部为整体支架，其上对应设有立柱与平板构成支撑框架，垂直框架平板中心自上而下同轴连接设有高度调节螺母、砸球封口气缸杆、砸球封口气缸；砸球封口气缸通过平板上的过孔与支撑框架内的砸球封口上腔连接；所述高度调节螺母一侧平行设有止转导向轴，其下设有止转导套；所述整体支架上表面设有直线轴固定座，其上设有电池型腔固定座，并通过两端分别平行设有的牵引导向轴及牵引气缸配合直线运行；平行于牵引气缸，其上设有送球气缸；通过支撑框架内对应设有的上下导向杆、上下轴套定位砸球封口上腔与电池型腔保持腔口对应运行。采用该装置有效提高电池封口质量，保证产品性能安全可靠。
文档编号H01M2/02GK201017952SQ200720095558
公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月22日 优先权日2007年3月22日
发明者吉跃华, 薛龙均, 邹玉峰 申请人:天津力神电池股份有限公司