专利名称：裸导线干式变压器线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器线圈技术领域，涉及一种浇注式干式变压器线圈 绕组。
背景技术：
在用扁导线制作变压器线圈绕组时，传统的制作工艺是将漆包扁线缠绕 上玻璃丝纤维带，绕制线圈，再将线圈用绝缘树脂浇注而成，这种线圈绕组由于要使用漆包导线，导线上多涂了一层绝缘漆，其制造成本较高；同时， 在用树脂进行高温浇注时，以及线圈绕组在使用中由于过载或短路造成局部 过热时,漆膜会释放出有毒气体，造成环境污染。实用新型内容为解决现有变压器线圈绕组制作成本高及受热时会释放有毒气体的问 题，本实用新型提供一种裸导线干式变压器线圈，其实施方案如下裸导线干式变压器线圈，该线圈封装浇注在绝缘树脂中，线圈本体为裸 导线，裸导线上缠绕有玻璃纤维带；线圈呈饼状沿纵向重叠分布，相邻的线 饼之间有间隙，在相邻的两层导线之间有间隙。间隙均匀排布。这种变压器线圈的制作工艺如下将无漆膜的导线缠绕玻璃丝纤维带 后，在模具上绕制成线圈，将线圈在真空条件下用绝缘树脂迸行浸渗和浇注， 在相邻的线饼之间的间隙中、相邻的两层导线之间的间隙浇注入绝缘树脂， 再将浇注好的线圈冷却即可。绝缘树脂可用环氧树脂。裸导线为扁线或圆线。与漆包线线圈相比较，这种裸导线线圈具有许多优点首先，由于采用 裸线制作，降低了其生产成本；其次，由于线圈上无漆膜包覆，在进行树脂 浇注及在线圈使用过程中，不会象漆包线线圈一样产生有毒气体；不会出现 形成的气泡被封在绝缘材料内，导致整个变压器线圈的绝缘性能下降的情 况；同时，这种裸线线圈沿横向的导线之间的玻璃纤维带四周有绝缘树脂， 沿纵向的线饼间也充满绝缘树脂，因此其电绝缘性能非常良好。
图1为裸导线干式变压器线圈的纵向剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示的裸导线干式变压器线圈，该线圈封装浇注在环氧树脂3中，线圈本体2为裸扁导线，导线上缠绕有玻璃纤维带l;线圈呈饼状沿纵向重叠 分布，相邻的线饼4之间有环氧树脂，相邻的两层导线之间有环氧树脂。同 一线饼4沿横向的相邻两层线圈之间的间隙均匀排布，间隙为O. 3毫米；相 邻两线饼4层沿沿向之间的间隙均匀排布，间隙为O. 3毫米。这种裸导线干式变压器线圈采用裸铜线绕制而成，使用时将线圈套装在 铁芯6上，这种裸导线干式变压器线圈降低了制造成本，避免了传统漆包线 圈受热时释放有毒气体并在干式变压器线圈中产生气泡的弊端；线圈沿横向 的相邻两层导线间以及纵向线饼4之间填充有环氧树脂5，极大提高了绝缘 性能。
权利要求1、裸导线干式变压器线圈，该线圈封装浇注在绝缘树脂(3)中，其特征在于电导线(2)为裸导线，导线(2)上缠绕有玻璃纤维带(1)；线圈呈饼状沿纵向重叠分布，相邻的线饼(4)之间有纵向均匀排布的间隙(5)，在相邻的两层导线之间有横向均匀排布的间隙。
2、 根据权利要求l所述的裸导线干式变压器线圈，其特征在于所述裸 导线为扁线或圆线；相邻的线饼(4)之间浇注有绝缘树脂(3)，在相邻的 两层导线之间浇注有绝缘树脂。
3、 根据权利要求1或2所述的裸导线干式变压器线圈，其特征在于同 一层线饼(4)沿横向的相邻两线圈之间的间隙不小于O. l毫米；相邻两线饼(4)层沿沿向之间的间隙不小于O. l毫米。
专利摘要本实用新型属于变压器线圈技术领域，涉及一种浇注式干式变压器线圈绕组。其实施方案如是裸导线干式变压器线圈，该线圈封装浇注在绝缘树脂中，线圈本体为裸导线，裸导线上缠绕有玻璃纤维带；线圈呈饼状沿纵向重叠分布，相邻的线饼之间有间隙，在相邻的两层导线之间有间隙，间隙浇注入绝缘树脂。由于采用裸线制作，降低了其生产成本；不会象漆包线线圈一样受热后产生有毒气体，不会形成气泡并封在绝缘材料内，因此其电绝缘性能非常良好。
文档编号H01F27/28GK201084525SQ20072010496
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者冯民权, 刘振林, 李虎林, 许家敏 申请人:云南通变电器有限公司