专利名称：安全继电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种继电器，具有强制导向触点的安全继电器。
技术背景常规结构的继电器两动簧片间无机械连动，如一边常开触点闭合后熔粘住， 线圈断电释放时，另一边的动簧片仍可动作，这另一边常开触点闭合后仍可复原， 常规结构的继电器静簧片无隔板与挡块限位，触点易熔粘，有可能出现常开触点、 常闭触点同时闭合的危险情况，原因是无强制导向。由于推动卡在继电器中部是 活动的，电磁系统与接触系统间有缝隙相通，爬电路径未被阻隔，不小于10mm 的漏电路径难保证。没有复原簧片，单靠动簧片的复原力在某些情况下难以强制 断开闭合的常开触点，继电器可靠性低。没有绝缘隔板、绝缘挡块，如簧片意外 烧断，无绝缘阻挡，安全性低。衔铁延伸臂短，推动卡行程小，触点间隙难以保 证。如图4所示。 发明内容本实用新型的目的是针对上述继电器存在的结构缺陷，设计一种具有强制 导向触点的安全继电器。本实用新型的设计方案是安全继电器，它包括外罩、基座、电磁系统、接 触系统和推动卡，其特征是将推动卡设在继电器外罩内的一侧，推动卡的一端与 衔铁延伸端相连接，推动卡的中部与动簧片相连接，另一端与复原簧片相连接； 接触系统与电磁系统之间增设绝缘体；在接触系统内动静簧片之间增设绝缘隔 板。本实用新型的有益效果是由于推动卡设在继电器外罩内的一侧并在电磁系 统与接触系统之间设绝缘体，这样就增大两系统间的爬电路径，确保大于10mm 的安全距离。推动卡的一端与衔铁延伸端相连接，另一端与复原簧片相连接，推 动卡中部偏右位置设有两小直槽与两动簧片末端相套接，这样衔铁与两动簧片就 通过推动卡形成机械连动。在接触系统内的动、静簧片之间设绝缘隔板，这样不 仅可以增强它们之间的绝缘，而且与上述的机械连动装置配合使该继电器具有强 制导向，常开触点和常闭触点就不可能同时闭合，为自我检测系统提供基本条件，
有异常情况出现时确保电源安全地断开。
图1为本实用新型结构剖面图。图2为本实用新型结构的A向视图。 图3为本实用新型立体结构图。 图4为普通继电器的结构图。
具体实施方式
参照图l，该安全继电器由外罩l、基座14、电磁系统、接触系统和推动卡 8组成。电磁系统包括铁心4、线圈架3、线圈2、轭铁5、衔铁19和衔铁压簧 18。接触系统内有两组对称的转换触点，每组转换触点有两个静触点和一个动触 点，每个触点铆在一个簧片上，构成接触簧片。动静簧片构成接触簧片组，两接 触簧片组构成接触系统。动簧片15为前后各一片，前后动簧片的末端与推动卡 8相连接，如图2所示。参照图l、 3，接触系统内动静簧片之间的绝缘隔板包括右隔板13和左隔板 16。右隔板13为上端带有向右弧形凸起的薄板，其端部凸起在靠近触点的位置 与右静簧片12左表面相贴近，该隔板里边与中隔墙板20相连，下端与基座14 相连。类似的，左隔板16为上端带有向左弧形凸起的薄板，其端部凸起在靠近 触点的位置与左静簧片17右表面相贴近，该隔板里边与中隔墙板20相连，下端 与基座14相连。绝缘挡块9的外形和朝向与右隔板13的凸起相同并处于同一高 度，其里端与中隔墙板20相连，该绝缘挡块9与左静簧片17的左表面相贴近， 和左隔板16—起将左静簧片17限位。接触系统与电磁系统之间的绝缘体由前后 侧壁板21、连接侧壁板21的隔离竖板7和设在隔离竖板7中间的中隔墙板20 组成。电磁系统前后设有侧壁板21与隔离竖板7两侧边相连，它们一起将电磁 系统与接触系统分隔开，阻隔了两系统间的爬电路径，确保有不小于10mm的间 距。中隔墙板20与隔离竖板7垂直相连，位于两簧片组中间，该中隔墙板20加 强两簧片组间的绝缘，达到安全继电器的要求。在该中隔墙板20上设一隔离凸 台10与推动卡横向长槽22相配合；在外罩1顶部设两凸筋24与隔离凸台10相 嵌配合，该隔离凸台10与凸筋24—起增加了两动簧片末端间漏电距离，满足最 小漏电距离为5mm的安全标准。上述所有绝缘隔板、绝缘挡块9、侧壁板21、隔 离竖板7、中隔墙板20与基座14连成一体，是塑料注塑成型的。参照图l，电磁系统和接触系统通过推动卡8相互作用，该推动卡8为一平
板，设在继电器外罩1内的上部。推动卡8的左端中间有一直槽与衔铁延伸端6 相连接，由于增设了衔铁延伸端6，推动卡8的行程相应增加，加大断开触点的 间隙。推动卡8的右端与复原簧片11的上端连接，复原簧片11的下端与基座 14相连接，该复原簧片ll断开"闭合的常开触点"的能力提高，可以增强触点 抗熔粘能力。在推动卡8上设一横向长槽22与隔离凸台10相配合，隔离凸台 10在推动卡8运动时起运动导向作用，在该横长槽22的两侧设两对称小直槽23 与前后动簧片的末端相套接。这样衔铁19与两动簧片15就通过推动卡8形成机 械连动，如图2所示。上述结构的继电器具有强制导向触点，为自我检测系统提 供基本条件，确保电源安全地断开。
正常情况下，有电磁激励时，衔铁19的转动带动推动卡8克服复原簧片11 和动簧片15的复原力向右运动，强制将动簧片15往右推，使常幵触点闭合，由 于有左隔板16的阻隔，使左静簧片17处于原来位置，这样断开的常闭触点至少 有0. 5mm的间距；无电磁激励时，复原簧片11通过推动卡8作用在动簧片15上 的力，以及动簧片15的复原力共同强制将动簧片15往左推，使常闭触点闭合， 由于有右隔板13的阻隔，使右静簧片12处于原来位置，这样断开的常开触点至 少有0. 5mm的间距。绝缘挡块9强制左静簧片17处于原来位置不让其继续向左 运动，确保接触系统与电磁系统的间距不小于10mm的安全标准。
非正常情况下，常开触点闭合后熔粘住，即使无电磁激励，右隔板13强制 动簧片15和右静簧片12处于它们闭合时的位置，左隔板16使左静簧片17处于 原来位置，这样就可以保证所有常闭触点间距不小于0.5mm。常闭触点闭合后熔 粘住，即使有电磁激励，左隔板16强制动簧片15和左静簧片17处于它们闭合 时的位置，右隔板13使右静簧片12处于原来位置，这样就可以保证所有常开触 点间距不小于0. 5mm。
总而言之，在继电器整个使用寿命期内，常开触点和常闭触点不可能同时 闭合，实现安全功能的要求。
权利要求1、一种安全继电器，它包括外罩(1)、基座(14)、电磁系统、接触系统和推动卡(8)，其特征是推动卡(8)设在继电器外罩(1)内的一侧，推动卡(8)的一端与衔铁延伸端(6)相连接，推动卡(8)的中部与动簧片(15)相连接，另一端与复原簧片(11)相连接；接触系统与电磁系统之间增设绝缘体；在接触系统内的动静簧片之间增设绝缘隔板。
2、 根据权利要求l所述的安全继电器，其特征是动簧片(15)为 前后各一片，前后动簧片的末端与推动卡(8)相连接。
3、 根据权利要求l所述的安全继电器，其特征是在推动卡(8) 上设一横向长槽(22)，所述长槽(22)两侧设与前后动簧片(15) 末端相连接的两对称小直槽(23)。
4、 根据权利要求l所述的安全继电器，其特征是绝缘体由前后侧 壁板(21)、连接侧壁板(21)的隔离竖板(7)和设在隔离竖板(7) 中间的中隔墙板(20)组成，侧壁板(21)、隔离竖板(7)和中隔 墙板(20)与基座(14)连成一体。
5、 根据权利要求4所述的安全继电器，其特征是在中隔墙板(20) 上设一隔离凸台(10)与长槽(22)相配合。
6、 根据权利要求4所述的安全继电器，其特征是在中隔墙板(20) 两侧设对静簧片限位的绝缘挡块(9)。
7、 根据权利要求l所述的安全继电器，其特征是绝缘隔板为端部 带有凸起的薄板，其端部凸起在靠近触点的位置与静簧片表面相贴 近，另一端与基座(14)相连，里边与中隔墙板(20)连接。
8、 根据权利要求l所述的安全继电器，其特征是外罩(1)顶部 设两凸筋(24)与隔离凸台(10)相嵌配合。
9、 根据权利要求l所述的安全继电器，其特征是在继电器的一侧 设复原簧片(11)，其一端与基座(14)相连，另一端与推动卡(8) 相连接。
专利摘要一种安全继电器，由外罩、基座、电磁系统、接触系统和推动卡组成。推动卡设在继电器外罩内的一侧，其一端与衔铁延伸端相连接，另一端与复原簧片相连接，推动卡的中部偏右位置设两小直槽与两动簧片末端相连接，这样衔铁与两动簧片通过推动卡形成机械连动。在接触系统与电磁系统之间增设绝缘体，在接触系统内动静簧片之间设绝缘隔板。上述结构的继电器具有强制导向，常开触点和常闭触点不可能同时闭合，在整个使用寿命期内，处于断开的触点间有最小0.5mm的间距。为自我检测系统提供基本条件，确保一有异常情况电源能安全地断开。
文档编号H01H50/54GK201051473SQ200720109049
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月10日 优先权日2007年5月10日
发明者张吕生 申请人:宁波金海电子有限公司