专利名称：导线剥皮去皮工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导线剥皮去皮工装，属于电机生产辅助工装的技术领域。技术背景在电机生产过程中，如电源连接线等导线常需要将头部的绝缘包皮去除露 出芯线以便于导电连接。上述操作若采用钳子手工操作则较为费时费力，效率 低下；若采用全自动的剥线器，则又成本较高。发明内容本实用新型目的在于提供一种省时省力，效率较高，成本较低的导线剥皮 去皮工装，解决了现有技术手工剥皮存在的费时费力，效率低下或全自动剥线 器存在的成本较高等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括底座， 所述底座设有剥皮装置和去皮装置，所述剥皮装置结构为在底座上设有支架，所述支架上设有穿线孔，穿线 孔的左右两侧分别设有左刀片和右刀片，左刀片和右刀片的刀头部分别设有相 同规格的左半圆弧形切口和右半圆弧形切口 ，所述左刀片和右刀片分别在左驱 动机构和右驱动机构的作用下在垂直于穿线孔轴线的方向上相向运动，当左刀 片刀头部和右刀片刀头部接触时，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成 闭合的圆形切口且与穿线孔同轴；所述去皮装置结构为在底座上设有与底座滑动连接的上滑块，上滑块与 推拉气缸连接，所述滑块上设有与之固定的垫块，所述垫块上方设有压块，压
块连接在压紧气缸上。剥皮去皮操作时，将导线剥皮端插入到支架的穿线孔内，通过压紧气缸驱 动压块将导线后端压紧在垫块上，启动左、右驱动机构，左刀片和右刀片分别 在左、右驱动机构的驱动作用下，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口分别从导 线的两侧相向运动，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成的圆形切口的 直径恰等于或略小于导线包皮的内径而大于导线芯线的外径，从而圆形切口将 导线的包皮在对应于刀片切口处切断，而后再启动推拉气缸拉动滑块，从而使 导线后端向远离剥线端的方向移动，导线剥皮端被切断的包皮则被圆弧形切口 卡住便可将导线头部的包皮去除，而无需采用手工切断和去除导线头部的包皮， 较为省时省力，生产效率相对较高，而成本较低。作为优选，所述支架上形成有与穿线孔轴线垂直并贯通的导向槽，所述导 向槽分别与左刀片和右刀片滑动配合。其中，在支架上设置导向槽与左、右刀 片配合，保证左、右刀片在驱动结构左右下能使左半圆弧形切口和右半圆弧形 切口形成闭合的圆形切口以将导线包皮切断。作为优选，所述穿线孔由两端的锥形部和中间的等径部构成，两锥形部的 大端分别朝外而小端分别连接等径部。其中，穿线孔两端设置锥形部可在穿线 孔端部形成直径大于导线外径尺寸较多的开口，从而便于导线的插入，便于操 作，提高效率。作为优选，所述左驱动机构和右驱动机构分别包括一水平设置的气缸，所 述气缸通过水平定位套固定在立式设置在底座上的气缸座上，气缸的活塞杆通 过连接头连接左、右刀片。作为优选，所述垫块上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线与所述穿线孔 的轴线平行。将垫块上的弧形凹槽轴线设置成与穿线孔的轴线平行，在去除导 线包皮时可更加顺利。作为优选，所述上滑块与底座之间通过v形滑轨滑槽配合。
因此，本实用新型具有省时省力，效率较高，成本较低等特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的D-D视图；图4是本实用新型支架的一种结构示意图；图5是图4的B-B视图；图6是图5的C处局部放大视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1:如图1和图2所示，底座1左侧的剥皮装置结构为底座1上设有与之通过紧固螺钉连接的支架2，支架2上设有贯通支架2的穿线孔3，如 图5和图6所示，穿线孔3由两端的锥形部31、 32和中间的等径部33构成， 两锥形部31、 32的大端分别朝外而小端分别连接等径部33，如图4和图3所 示，支架2上形成有与穿线孔轴线垂直并贯通的导向槽6，如图1和图2所示， 穿线孔3的左右两侧分别设有左刀片4和右刀片5，导向槽6分别与左刀片4 和右刀片5滑动配合，左刀片4和右刀片5的刀头部分别设有相同规格的左半 圆弧形切口 41和右半圆弧形切口 51，左刀片4和右刀片5旁分别设有一水平 设置的气缸7，气缸7通过水平定位套8固定在立式设置在底座1上的气缸座9 上，气缸7的活塞杆71通过连接头10连接左刀片4和右刀片5，左刀片4和 右刀片5分别在气缸7的作用下在垂直于穿线孔轴线的方向上相向运动，当左 刀片4刀头部和右刀片5刀头部接触时，左半圆弧形切口 41和右半圆弧形切口 51共同形成闭合的圆形切口且与穿线孔同轴。 如图1和图3所示，底座右侧的去皮装置结构为在底座l上设有与底座1滑动连接的上滑块101，上滑块101与底座1之间设有下滑块102，上滑块101 与推拉气缸103连接，下滑块102与底座1固定，上滑块101与下滑块102之 间通过V形结构滑动连接，上滑块101上设有与之固定的垫块104，垫块104 上设有弧形凹槽105，弧形凹槽105的轴线与穿线孔3的轴线平行，垫块104 上方设有压块106，压块106连接在压紧气缸107上。剥皮去皮操作时，将导线剥皮端插入到支架的穿线孔内，通过压紧气缸驱 动压块将导线后端压紧在垫块上，启动左、右驱动机构，左刀片和右刀片分别 在左、右驱动机构的驱动作用下，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口分别从导 线的两侧相向运动，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成的圆形切口的 直径恰等于或略小于导线包皮的内径而大于导线芯线的外径，从而圆形切口将 导线的包皮在对应于刀片切口处切断，而后再启动推拉气缸拉动滑块，从而使 导线后端向远离剥线端的方向移动，导线剥皮端被切断的包皮则被圆弧形切口 卡住便可将导线头部的包皮去除，而无需采用手工切断和去除导线头部的包皮， 较为省时省力，生产效率相对较高，而成本较低。
权利要求1、 一种导线剥皮去皮工装，包括底座，其特征在于所述底座设有剥皮装置 和去皮装置，所述剥皮装置结构为在底座上设有支架，所述支架上设有穿线孔，穿线 孔的左右两侧分别设有左刀片和右刀片，左刀片和右刀片的刀头部分别设有相 同规格的左半圆弧形切口和右半圆弧形切口，所述左刀片和右刀片分别在左驱 动机构和右驱动机构的作用下在垂直于穿线孔轴线的方向上相向运动，当左刀 片刀头部和右刀片刀头部接触时，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成 闭合的圆形切口且与穿线孔同轴；所述去皮装置结构为在底座上设有与底座滑动连接的上滑块，上滑块与 推拉气缸连接，所述上滑块上设有与之固定的垫块，所述垫块上方设有压块， 压块连接在压紧气缸上。
2、 根据权利要求1所述的导线剥皮去皮工装，其特征在于所述支架上形成 有与穿线孔轴线垂直并贯通的导向槽，所述导向槽分别与左刀片和右刀片滑动 配合。
3、 根据权利要求1或2所述的导线剥皮去皮工装，其特征在于所述穿线孔 由两端的锥形部和中间的等径部构成，两锥形部的大端分别朝外而小端分别连 接等径部。
4、 根据权利要求1或2所述的导线剥皮去皮工装，其特征在于所述左驱动 机构和右驱动机构分别包括一水平设置的气缸，所述气缸通过水平定位套固定 在立式设置在底座上的气缸座上，气缸的活塞杆通过连接头连接左、右刀片。
5、 根据权利要求1或2所述的导线剥皮去皮工装，其特征在于所述垫块上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线与所述穿线孔的轴线平行。
6、根据权利要求1或2所述的导线剥皮去皮工装，其特征在于所述上滑块与底座之间通过v形滑轨滑槽配合。
专利摘要本实用新型涉及一种导线剥皮去皮工装，属于电机生产辅助工装的技术领域。剥皮装置结构为在底座上设有支架，支架上设有穿线孔，穿线孔两侧分别设有左、右刀片，左、右刀片的刀头部分别设有左、右半圆弧形切口，左、右刀片分别在左、右驱动机构的作用下在垂直于穿线孔轴线的方向上相向运动，左、右刀片刀头部接触时共同形成闭合的圆形切口与穿线孔同轴；去皮装置结构为在底座上设有与之滑动连接的上滑块，上滑块与推拉气缸连接，上滑块上设有与之固定的垫块，垫块上设有压块，压块连接压紧气缸。它省时省力，效率较高，成本较低，解决了手工剥皮存在的费时费力，效率低下或全自动剥线器存在的成本较高等问题。
文档编号H01R43/28GK201038590SQ20072010992
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者乐为民, 何冬德 申请人:许晓华