专利名称：：一种圆柱形二次电池盖板组件及使用该盖板组件的电池的制作方法
技术领域：
：一种圆柱形二次电池盖板组件及使用该盖板组件的电池
技术领域：
本实用新型涉及二次电池
技术领域：
，具体涉及一种圆柱形二次电池盖板组件和使用该盖板组件的圆柱形二次电池。
背景技术：
：目前，二次电池巳被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、电动工具、玩具等移动产品。当电池大电流放电或短路时，存在安全隐患，容易爆炸、燃烧。业界一方面对电池内部活性物质进行优化，但一些电池仍然存在安全隐患；另外，业界也对电池结构进行优化，如在电池外壳设置防爆线、各种安全阀等。图1示出了一种应用于圆柱型二次电池的防爆装置，其为盖板组件，该盖板组件包括密封圈10、顶盖20、安全膜片30、极耳(图中未标出)、底板40及热敏电阻50，极耳连接在底板上。该密封圈IO位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，其将顶盖20及安全膜片30的周缘包容在一起。该密封圈底平面上有向下伸出的定位台200，密封圈10的定位台200位于底板40的外侧，定位台200的长度与底板40的厚度一致，密封圈定位台200外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面100。该顶盖20呈帽状，其位于底板40上方，于顶盖20的侧壁开设有若干排气孔22。该安全膜片30位于底板40与顶盖20之间，其中央向下凹陷并与底板40焊接在一起，当然，该安全膜片30也可采用铆接等其它方式与底板40连接在一起。另外，于安全膜片30上设有刻痕线32，以使安全膜片30易于断裂。该底板40背离安全膜片30的表面上开设有封闭的环状凹槽42，该安全膜片30与底板40之间的连接点60的连接强度大于底板40于凹槽42处的破裂强度。该安全膜片30与底板40之间的连接点60被凹槽42包围，且位于凹槽42的中央。该热敏电阻50为正温度系数热敏电阻，其位于顶盖20与安全膜片30之间，在常温环境中其电阻非常小，当电池短路时，电池内部温度迅速上升，热敏电阻50的温度也随之上升，当温度上升到某个值时，热敏电阻50的电阻变为无穷大，使电路处于断开状态，能有效防止电池爆炸。圆柱形二次电池包括上述盖板组件、与上述盖板组件配合的电池壳体(图中未示出)及位于壳体的极片、隔膜、电解液等。上述的二次电池结构，由于密封圈上的抵压面与钢壳滚槽位接触不够紧密，导致电池漏液率的增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种能使密封圈上的抵压面与钢壳滚槽位接触紧密，从而减少电池漏液率的圆柱形二次电池盖板组件。本实用新型所述圆柱形二次电池盖板组件，包括底板、密封圈、安全膜片、极耳，安全膜片连接在底板上，极耳连接在底板上，密封圈位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，密封圈底平面上有向下伸出的定位台，密封圈的定位台位于底板的外侧，定位台的长度与底板的厚度一致，密封圈定位台外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面，其特征在于所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。所述凸台的长度为0.1-0.3mm。这是凸台长度的一个优选的区间范围。所述凸台为圆环状。这种形状可以使密封圈上的抵压面与钢壳滚槽位接触更紧密。所述定位台上设有向下的伸展部。原有的定位台的长度与底板的厚度一致，因此极耳的弯折容易使其和电池壳体接触而造成短路。而在定位台上设有向下的伸展部后，可以避免由于底板上极耳的弯折而使其和电池壳体接触而造成短路，也就是弯折了的底板上极耳没有途径和电池壳体接触从而造成短路。所述的伸展部长度为0.1-0.4mm。这是伸展部长度的一个优选的区间范围。所述所述的伸展部为圆环状。这种形状可以更好地避免由于底板上极耳的弯折而使其和电池壳体接触而造成短路。所述底板与密封圈的定位台之间设有缓冲间隙。原有的底板与密封圈的定位台之间没有缓冲间隙，因此密封圈因封口受到挤压时，容易导致底板与安全膜片的脱离，从而导致电池的断路现象。而在底板与密封圈的定位台之间设有缓冲间隙后，在密封圈因封口受到挤压时，能有效地减少底板与安全膜片脱离的可能性，从而也不会导致电池的断路现象。所述底板与密封圈的定位台之间的缓冲间隙的间距为0.l-0.2ram。这是缓冲间隙的间距的一个优选的区间范围。本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种能使密封圈与钢壳滚槽位接触紧密，从而减少电池漏液率的圆柱形二次电池。本实用新型所述圆柱形二次电池包括包括圆柱形二次电池盖板组件、电池壳体，圆柱形二次电池盖板组件包括底板、密封圈、安全膜片、极耳，安全膜片连接在底板上，极耳连接在底板上，密封圈位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，密封圈底平面上有向下伸出的定位台，密封圈的定位台位于底板的外侧，定位台的长度与底板的厚度一致，密封圈定位台外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面，其特征在于所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。所述凸台为圆环状。这种形状可以使密封圈上的抵压面与钢壳滚槽位接触更紧密。本实用新型由于在所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。所以当密封圈受挤压后，此处增加的凸台部分能有效的填充钢壳空间，从而减少电解液因此处密封不严而导致漏液的可能性。图1是现有技术中圆柱型二次电池盖板的剖视示意图；图2是本实用新型实施例1中圆柱型二次电池盖板的剖视示意图。图中10、密封圈，20、顶盖，22、排气孔，30、安全膜片，32、刻痕线，40、底板，42、环行凹槽，50、热敏电阻，60、连接点，100、密封圈的抵压面，101、凸台，200、定位台。具体实施方式以下结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1本实施例中所述的圆柱型二次电池包括盖板组件、与盖板组件配合的电池壳体(图中未示出)及位于电池壳体内的极片、隔膜、电解液等(图中未示出)，对于电池壳体、极片、隔膜及电解液没有特殊的要求，可采用现有技术中的常规方式制作。如图2所示，所述盖板组件包括密封圈10、顶盖20、安全膜片30、极耳(图中未标出)、底板40及热敏电阻50，极耳连接在底板上。该密封圈10位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，其将顶盖20及安全膜片30的周缘包容在一起。该密封圈底平面上有向下伸出的定位台200，密封圈10的定位台200位于底板40的外侧，定位台200的长度与底板40的厚度一致，密封圈定位台200外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面100。所述密封圈的抵压面100外侧设有向下伸展的凸台101。该顶盖20呈帽状，其位于底板40上方，于顶盖20的侧壁开设有若干排气孔22。该安全膜片30位于底板40与顶盖20之间，其中央向下凹陷并与底板40焊接在一起，当然，该安全膜片30也可采用铆接等其它方式与底板40连接在一起。另外，于安全膜片30上设有刻痕线32，以使安全膜片30易于断裂。该底板40背离安全膜片30的表面上开设有封闭的环状凹槽42，该安全膜片30与底板40之间的连接点60的连接强度大于底板40于凹槽42处的破裂强度。该安全膜片30与底板40之间的连接点60被凹槽42包围，且位于凹槽42的中央。该热敏电阻50为正温度系数热敏电阻，其位于顶盖20与安全膜片30之间，在常温环境中其电阻非常小，当电池短路时，电池内部温度迅速上升，热敏电阻50的温度也随之上升，当温度上升到某个值时，热敏电阻50的电阻变为无穷大，使电路处于断开状态，能有效防止电池爆炸。当电池内部压力达到预设值时，安全模片30的凹陷处上升，通过连接点60的牵引，使底板40于凹槽42处完全断裂，从而切断电流。若电池内部压力继续增大，达到安全膜片30的压力预设值时，安全膜片30从刻痕线32处断裂，气体经顶盖20的排气孔22排出，使电池泄压，从而避免电池爆炸。本实施例可通过设置凹槽42的深度来精确控制电池内部切断电流时的压力。由于连接点60的连接强度大于底板40于凹槽42处的破裂强度，因此，当电池内部压力达到预设值时，其能准确切断电流。本实施例中的所述密封圈的抵压面100外侧设有向下伸展的凸台101，所述凸台的长度为0，2mm。当密封圈受挤压后，此处增加的凸台部分能有效的填充钢壳空间，从而减少电解液因此处密封不严而导致漏液的可能性。对比例按照本实施例生产10000只圆柱形二次电池，作为第一组样本，以现有技术生产10000只圆柱形二次电池，作为第二组样本，就下表几个方面进行检测并得出<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>从表中可以看出，采用本实施例中技术生产的圆柱形二次电池，其漏液电池的数量和其占不良品的比率明显降低。在实施中，抵压面100外侧向下伸展的凸台101的长度也可以选择为O.lmm，0.3mm等数值。当密封圈受挤压后，此处增加的凸台部分也都能有效的填充钢壳空间，从而减少电解液因此处密封不严而导致漏液的可能性。实施例2本实施例中其他结构与实施例l中相同，不同之处在于在定位台上设有向下的伸展部，伸展部的长度为0.3mm。这样可以避免由于底板上极耳的弯折而使其和电池壳体接触而造成短路，也就是弯折了的底板上极耳没有途径和电池壳体接触从而造成短路。在实施中，密封圈的定位台上向下的伸展部的长度也可以选择为O.lmm、0.4mm等数值，也都能避免由于底板上极耳的弯折而使其和电池壳体接触而造成短路。实施例3本实施例中其他结构与实施例l中相同，不同之处在于所述底板与密封圈的定位台之间设有缓冲间隙。所述的底板与密封圈的缓冲间隙的间距为0.15mm。而在底板与密封圈的定位台之间设有这个缓冲间隙后，在密封圈因封口受到挤压时，能有效地减少底板与安全膜片脱离的可能性，从而也不会导致电池的断路现象。在实施中，底板与密封圈的缓冲间隙的间距也可以选择为0.lmm、0.2mm等数值，也都能实现在密封圈因封口受到挤压时，能有效地减少底板与安全膜片脱离的可能性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。权利要求1、一种圆柱形二次电池盖板组件，包括底板、密封圈、安全膜片、极耳，安全膜片连接在底板上，极耳连接在底板上，密封圈位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，密封圈底平面上有向下伸出的定位台，密封圈的定位台位于底板的外侧，定位台的长度与底板的厚度一致，密封圈定位台外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面，其特征在于所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。2、根据权利要求1所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述凸台的长度为0.1-0.3mm。3、根据权利要求1所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述凸台为圆环状。4、根据权利要求1所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述定位台上设有向下的伸展部。5、根据权利要求4所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述的伸展部长度为0.卜0.4mm。6、根据权利要求4所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述所述的伸展部为圆环状。7、根据权利要求1所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述底板与密封圈的定位台之间设有缓冲间隙。8、根据权利要求7所述的圆柱形二次电池盖板组件，其特征在于所述底板与密封圈的定位台之间的缓冲间隙的间距为0.1-0.2mm。9、一种圆柱形二次电池，包括圆柱形二次电池盖板组件、电池壳体，圆柱形二次电池盖板组件包括底板、密封圈、安全膜片、极耳，安全膜片连接在底板上，极耳连接在底板上，密封圈位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，密封圈底平面上有向下伸出的定位台，密封圈的定位台位于底板的外侧，定位台的长度与底板的厚度一致，密封圈定位台外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面，其特征在于所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。10、根据权利要求9所述的圆柱形二次电池，其特征在于所述凸台为圆环状。专利摘要本实用新型公开一种圆柱形二次电池盖板组件和使用该盖板组件的电池，涉及二次电池
技术领域：
。盖板组件包括底板、密封圈、安全膜片、极耳，安全膜片连接在底板上，极耳连接在底板上，密封圈位于盖板组件外部以防止盖板组件内的部件与电池壳体接触，密封圈底平面上有向下伸出的定位台，密封圈的定位台位于底板的外侧，定位台的长度与底板的厚度一致，密封圈定位台外侧的底平面为与壳体滚槽接触的抵压面，所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。本实用新型由于在所述密封圈的抵压面外侧设有向下伸展的凸台。所以当密封圈受挤压后，此处增加的凸台部分能有效的填充钢壳空间，从而减少电解液因此处密封不严而导致漏液的可能性。文档编号H01M2/04GK201112446SQ20072012209公开日2008年9月10日申请日期2007年8月7日优先权日2007年8月7日发明者朱留彬,玉素甫江.卡米力申请人:深圳市比克电池有限公司