专利名称：高强度承载抽油泵专用电力电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中抽油泵电力传输所用的一种专 用电缆，尤其是高强度承载抽油泵专用电力电缆。
技术背景在油田采油领域中，原油的举升是通过安装在井下的抽油泵实现 的，抽油泵的电力供应是通过三芯电缆输送的，这种三芯电缆承载能 力低，当井下作业时很容易被拉断，给生产造成损失。在采油过程中， 电缆处于采出液中，电缆的耐腐蚀性差，采出液中含有原油、水、气、 酸、碱、聚合物等，这些物质会对电缆的外绝缘层老化、铠装层腐蚀， 使更换周期縮短，影响正常生产。 实用新型内容为了克服现有的抽油泵电力电缆承载能力低及耐腐蚀性差的不 足，本实用新型提供一种高强度承载抽油泵专用电力电缆，该高强度 承载抽油泵专用电力电缆具有承载能力高、耐腐蚀性好及使用寿命长 的特点。本实用新型的技术方案是该高强度承载抽油泵专用电力电缆包 括缆芯，缆芯外有改性聚丙烯绝缘层，缆芯为3个且呈"星"形排列， 缆芯置于截面为圆形的半屏蔽包带内，绝缘层与半屏蔽包带的空隙内 有非金属材料填充体，半屏蔽包带外缠绕有铠装层,铠装层外有耐油、 耐磨、耐腐蚀、耐低温的高分子材料的护套层。上述的缆芯为铜导体材料；铠装层为正反两层缠绕；护套层为 PVC材料；铠装层为高碳合金高强度钢丝材料。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，铠装层有较 大的抗拉强度，当井下作业时不会被拉断，缆芯外的改性聚丙烯绝缘 层有较好的耐腐蚀性，使用寿命长。
附图1是本实用新型的结构横截面图。图中l-缆芯，2-绝缘层，3-护套层，4-半屏蔽包带，5-填充体，6-铠装层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，该高强度承载抽油泵专用电力电缆包括缆芯l，缆 芯1为铜导体材料制作而成，可以有效降低缆芯1的直流电阻，减少 电能在途中的损耗，提高导电效率。缆芯1外有改性聚丙烯绝缘层2， 可以防止井下油、水、气、酸、碱、聚合物等对绝缘层2的腐蚀，缆 芯1为3个且呈"星"形排列，缆芯1置于截面为圆形的半屏蔽包带4内，绝缘层2与半屏蔽包带4的空隙内有非金属材料填充体5，由 于有填充体5，可保证电缆结构紧凑圆整，半屏蔽包带4可有效避免 铠装层6在电缆制造过程和使用过程中对绝缘层2的损坏。半屏蔽包 带4外缠绕有正反两层铠装层6，铠装层6采用高碳合金高强度钢丝 制成，铠装层6外套有耐油、耐磨、耐腐蚀、耐低温的高分子材料的 护套层3，护套层3选用PVC材料，护套层3可阻隔井下油、水、气、 酸、碱、聚合物等直接与铠装层6接触，增加电缆的使用寿命。实际使用时，由于铠装层6有较大的抗拉强度，当井下作业时不 会被拉断，缆芯1外的改性聚丙烯绝缘层2有较好的耐腐蚀性，使用 寿命长。由于护套层3是一种高分子材料，其抗磨损性能较差，在油 管中频繁起下时会磨漏，在试验阶段一般不加护套3，当井下抽油泵 工作正常后再加装护套层3。
权利要求1、 一种高强度承载抽油泵专用电力电缆，包括缆芯(l)，其特征 在于缆芯(1)外有改性聚丙烯绝缘层(2)，缆芯(1)为3个且呈"星"形排列，缆芯(1)置于截面为圆形的半屏蔽包带(4)内，绝缘层(2)与 半屏蔽包带(4)的空隙内有非金属材料填充体(5)，半屏蔽包带(4)外 缠绕有铠装层(6)，铠装层(6)外有耐油、耐磨、耐腐蚀、耐低温的高 分子材料的护套层(3)。
2、 根据权利要求1所述的高强度承载抽油泵专用电力电缆，其 特征在于缆芯(l)为铜导体材料。
3、 根据权利要求l所述的高强度承载抽油泵专用电力电缆，其 特征在于铠装层(6)为正反两层缠绕。
4、 根据权利要求l所述的高强度承载抽油泵专用电力电缆，其 特征在于护套层(3)为PVC材料。
5、 根据权利要求l所述的高强度承载抽油泵专用电力电缆，其特征在于铠装层(6)为高碳合金高强度钢丝材料。
专利摘要一种高强度承载抽油泵专用电力电缆。主要解决现有的抽油泵电力电缆承载能力低及耐腐蚀性差的问题。其特征在于缆芯(1)外有改性聚丙烯绝缘层(2)，缆芯(1)为3个且呈“星”形排列，缆芯(1)置于截面为圆形的半屏蔽包带(4)内，绝缘层(2)与半屏蔽包带(4)的空隙内有非金属材料填充体(5)，半屏蔽包带(4)外缠绕有铠装层(6)，铠装层(6)外有耐油、耐磨、耐腐蚀、耐低温的高分子材料的护套层(3)。该高强度承载抽油泵专用电力电缆具有承载能力高、耐腐蚀性好及使用寿命长的特点。
文档编号H01B9/00GK201038006SQ20072014861
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日
发明者刘永刚, 路 叶, 宋景宇, 张宝龙, 阳 沈, 洪 贾 申请人:大庆油田奥维电缆有限公司