专利名称：废旧铅蓄电池粉碎后的分离分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属冶炼行业的废旧铅蓄电池综合回收技术领域，尤 其涉及一种将分离粉碎后的铅蓄电池各成分进行分离分选的废旧铅蓄电池粉碎 后的分离分选装置。
技术背景随着汽车行业和电子产业的飞速发展，电池成为该行业产品中的重要组成 部分，电池在给人们工作和生活带来便利的同时，也带来了污染隐患，用完后 的废旧电池中含有大量重金属和电解液，废旧电池无论是深埋还是裸漏堆放， 重金属和电解液都会溢出，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类健康。 铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30%以上。目前从国内总体水平看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落 后，采用比较落后的工艺回收铅蓄电池，人工或采用简单的机械装置将废旧蓄 电池进行解剖，电解液随处倾倒，将塑料外壳和隔板等固体废物就地堆放，取 出铅栅和隔板分离后；铅膏和铅栅没有分离直接进反射炉里熔炼，环境污染严 重，再加上工艺技术装备水平低，金属的回收和利用程度低。国际上比较先进 的CX集成系统处理废旧铅蓄电池方法，整体系统投资较大，同等质量要求下的 国产设备价格是进口的一半左右。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种利用cx集成系统处理废旧铅蓄电池，同时利用国产过滤机等设备，将蓄电池破碎后的不同 碎料根据其物理性质的差异进行逐步清洗分离，达到每种成分都分离分选出来，以利于进行下一步分别处理的废旧铅蓄电池粉碎后的分离分选装置。本实用新型的技术方案是这样实现的包括带有进料口的铅泥振动筛，其 特征在于在铅泥振动筛中设置有第一水力循环泵，铅泥振动筛的振动筛网下部通过 铅泥浓縮传输器与铅泥搅拌槽接通，铅泥搅拌槽通过铅泥输送泵与压滤机接通；铅泥振动筛的振动筛网上部的排料口通过管道与第一水力分离器相接通； 第一水力分离器的上部由聚丙烯螺旋输送器与聚丙烯堆放区接通；第一水力分 离器的中部排出口通过管道与塑料脱水筛接通，塑料脱水筛的排料口与静水分 离器接通，静水分离器的下部通过重塑料和隔板螺旋输送器与重塑料和隔板堆 放区接通；静水分离器的上部通过重塑料和隔板小螺旋输送器与聚丙烯螺旋输 送器接通；第一水力分离器的下部通过铅栅浓缩螺旋输送机与第二水力分离器 接通；第二水力分离器下部通过第二水力循环泵输送的循环水和压縮空气搅拌， 并且通过铅栅螺旋输送器与输送铅栅堆放区接通；第二水力分离器上面的溢流 口与塑料脱水筛接通。本实用新型的优点在于.-1、 将破碎后铅蓄电池混合物充分清洗分离，使铅栅、铅膏、聚丙烯外壳及 隔板等可以分别作为原料再利用，节省资源；2、 对环境没有污染，具有良好的环境效益；3、 本装置中，各个分离装置之间结构紧凑、合理，节约使用场地，实现了 集约化生产；4、 本装置中充分利用国产设备的优势，采取国产设备与进口设备相结合的 方式，既满足系统的要求，又节约了资金；
.图1是破碎后分离分选装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括带有进料口的铅泥振动筛l,其特征在于在 铅泥振动筛1中设置有第一水力循环泵14，铅泥振动筛1的振动筛网下部通过铅泥浓缩传输器9与铅泥搅拌槽IO接通，铅泥搅拌槽IO通过铅泥输送泵11与压滤机12接通；铅泥振动筛1的振动筛网上部的排料口通过管道与第一水力分离器2相接通；第一水力分离器2的上部由聚丙烯螺旋输送器5与聚丙烯堆放区接通；第一水力分离器2的中部排出口通过管道与塑料脱水筛7接通，塑料脱水筛7的 排料口与静水分离器6接通，静水分离器6的下部通过重塑料和隔板螺旋输送 器8与重塑料和隔板堆放区接通；静水分离器6的上部通过重塑料和隔板小螺 旋输送器13与聚丙烯螺旋输送器5接通；第一水力分离器2的下部通过铅栅浓 缩螺旋输送机3与第二水力分离器16接通；第二水力分离器16下部通过第二水力循环泵15输送的循环水和压縮空气 搅拌，并且通过铅栅螺旋输送器4与输送铅栅堆放区接通；第二水力分离器16 上面的溢流口与塑料脱水筛7接通。废旧带壳铅蓄电池在破碎机中粉碎成粒度不大于80毫米的碎料首先进入铅 泥振动筛i中，在铅泥振动筛振动力及高压循环水喷头的喷射力作用下，铅泥 通过振动筛网成为筛下物，经铅膏浓縮输送器9输送至铅泥搅拌槽10中，然后 经铅泥浓浆泵11送往压滤机12中压滤，滤饼是含很少量水分的铅泥，送至底 吹炉熔炼系统处理。筛上物随铅泥振动筛1的振动从排料口落入第一水力分离 器2中，在第一循环泵14的供水压力及压縮空气的作用下，利用粉碎后的物料本身的密度等物理性质的差别，密度大的金属铅栅颗粒及铅棒等沉入第一水力分离器2的下部，由铅栅浓縮螺旋输送机3连续的洗涤并输送至第二水力分离 器16的上部，在第二水力分离器16的下部用第二水力循环泵15输送的循环水 和压縮空气搅拌，铅栅和铅极棒沉入下部，被铅栅螺旋输送器4输送铅栅堆放 区；混入铅栅中的重塑料和隔板等稍轻的碎料在搅拌力的作用下浮在第二水力 分离器16的上面，从溢流口溢流至塑料塑料脱水筛7中；在第一水力分离器中 密度较大的硬橡胶和隔板之类的有机物滞留在第一水力分离器2的中部，在第 一水力分离器2的中部排出口随循环水流进塑料脱水筛7中；进入塑料脱水筛7 中的碎料在塑料脱水筛7里振动脱去水及混入的铅泥后，从排料口落入静水分 离器6中，在静水分离器6中进行洗漆分离，其中的硬橡胶和隔板沉入到下部 的螺旋输送器8中输送至重塑料和隔板堆放区；随重塑料和隔板一起带出的聚 丙烯碎料浮在静水分离器的上部由小螺旋输送器13输送至聚丙烯螺旋输送器5 中；在第一水力分离器中密度比较轻的碎料聚丙烯在水流及气流的作用下上浮 到第一水力分离器2的上部，由聚丙烯螺旋输送器5连续的洗涤并输送至聚丙 烯堆放区。
权利要求1、一种废旧铅蓄电池粉碎后的分离分选装置，包括带有进料口的铅泥振动筛(1)，其特征在于在铅泥振动筛(1)中设置有第一水力循环泵(14)，铅泥振动筛(1)的振动筛网下部通过铅泥浓缩传输器(9)与铅泥搅拌槽(10)接通，铅泥搅拌槽(10)通过铅泥输送泵(11)与压滤机(12)接通；铅泥振动筛(1)的振动筛网上部的排料口通过管道与第一水力分离器(2)相接通；第一水力分离器(2)的上部由聚丙烯螺旋输送器(5)与聚丙烯堆放区接通；第一水力分离器(2)的中部排出口通过管道与塑料脱水筛(7)接通，塑料脱水筛(7)的排料口与静水分离器(6)接通，静水分离器(6)的下部通过重塑料和隔板螺旋输送器(8)与重塑料和隔板堆放区接通；静水分离器(6)的上部通过重塑料和隔板小螺旋输送器(13)与聚丙烯螺旋输送器(5)接通；第一水力分离器(2)的下部通过铅栅浓缩螺旋输送机(3)与第二水力分离器(16)接通；第二水力分离器(16)下部通过第二水力循环泵(15)输送的循环水和压缩空气搅拌，并且通过铅栅螺旋输送器(4)与输送铅栅堆放区接通；第二水力分离器(16)上面的溢流口与塑料脱水筛(7)接通。
专利摘要本实用新型涉及一种用于废旧铅蓄电池粉碎后的分离分选装置，由铅泥振荡筛滤机、第一水力分离器、铅栅浓缩输送机、铅栅螺旋输送器、聚丙烯螺旋输送器、第二水力分离器、塑料脱水筛、重塑料和隔板螺旋输送器、铅泥浓缩传输器、铅泥搅拌机、铅泥输送泵及压滤机等组成，充分利用粉碎后铅蓄电池的各种碎料的物理特性，用水和压缩空气在水力分离器中将其搅拌分离，各个分离设备之间联系紧密，结构紧凑，充分利用场地，机械化作业，降低了工人的劳动强度，工业化程度高、工作环境好、投资少的优点。
文档编号H01M10/54GK201153145SQ20072018765
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者夏胜文, 张和平, 新 杨, 建 王, 翟延忠, 赵传合, 赵朝军, 梁 陈, 黄建伟 申请人:河南豫光金铅股份有限公司