专利名称：模内成型触控模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模内成型触控模组，具体涉及一种以模内射出成型，包覆 结合触控用的软性电路板的模组。
背景技术：
一般模内射出成型技术，在现在已被广泛应用与一些塑件制品的成型加工上， 它必须借助一模具，其具有待成型物件的轮廓型体的模穴，将熔融的塑料射入模 穴中，以制成该轮廓型体的物件。现在较先进的模内技术，是一种模内标贴(In Mold Label, IML (模内镶件注 塑))的技术，可将一待贴合的料件，先植入于模穴内，然后再将熔融的塑料射入 模穴中，包覆结合该料件，以制成复材式的一体成型物件。例如WO No. 00/39883 专利所公开的一种天线和制法，就是应用IML技术，将一印制有导电油墨的天线 回路的载板，植入于一模具的模穴中，再将模制材料注入至模穴内，以包覆结合 成具有内载天线回路的成品物件，从而保护该天线回路，避免遭受磨损和撕裂的 危害。然而，这种技术并没有应用于触控板的制造上。有关触控板(Touch Panel),现在较为常见的是使用软性电路板(Flexible Print Circuit, FPC)作为触控用，例如电脑键盘；该软性电路板上形成有网线 状交错的触控电路，使用者可使用手指作为媒介物并通过按键压触软性电路板， 使各触控电路重叠导通，进而产生辨识坐标值的电流或电压信号，并转换而输出 到主机(Host)端执行触控命令。上述软性电路板，在制程上必须与一载装用的壳体相结合，才能成为电子产 品的触控板，包括将上述软性电路板贴合于预先模置成型的壳体组装槽内；但是 制造过程复杂，浪费工时，且形成的阶状的厚度大，还有容易囤积灰垢的阶面和 缝隙。此外，前述WONo. 00/39883专利公开的以IML技术包覆结合天线的作法，不 能提供触控使用，而且没有公开将上述有触控电路的软性电路板应用于制作触控 板的技术中，能否适宜结合模内射出成型技术而被制成一体式的触控模组，到目 前为止，仍没有人公开相关技术和实例应用。发明内容本实用新型的目的在于提供一种模内成型触控模组。 为达上述目的，本实用新型具体的内容为 一种模内成型触控模组，其特征在于，包含 一具有触控电路的软性电路板；一模制软性胶膜，以模内射出方式，包覆软性电路板成一体，且软性胶膜具 一触控用的外表面，压触外表面与软性电路板通过触控连接。 其中软性胶膜由橡胶制成。其中软性胶膜的外表面一体设有辨识软性电路板触控位置的多个压触部。其中压触部顶部具一按键。其中软性胶膜设有一支撑用的内表面。其中内表面一体设有用以支撑软性胶膜及软性电路板的多个支撑部，且支撑 部各自与压触部相对应。依据上述，本实用新型可被做成电子产品的触控板，摆放在电子产品的壳体 内，由压触外表面能驱动软性电路板的触控电路输出讯号；因此，能消除结合端 面之间的阶状厚度和间隙，可避免囤积灰垢，并简化制程，同时具有较薄的模组 厚度，有利于薄型化设计。本实用新型利用模内射出的软性胶膜包覆结合软性电 路板的模组技术，有利于在配置有自动进料及取料的射出成型机环境中被简易制 作，因此有利于提升自动化生产的效能，与先前技术采用层叠贴合方式相较，可 有效的简化生产制程，并縮减工时成本。
图1:为本实用新型的一立体图，说明软性胶膜包覆软性电路板成一体。 图2:为本实用新型的另一立体图，说明软性胶膜制成配合软性电路板轮廓 的不规则形态。图3:为本实用新型的剖示图，说明软性胶膜的外表面一体形成有辨识软性 电路板之触控位置的多个压触部。图4:为图3的局部放大图，说明触控电路的触控位置，包含有多个相互间 隔且对应的第一导电端及第二导电端。图5:为本实用新型的一使用状态图，说明软性胶膜的内表面贴触于壳体内 部的内壁面上，且压触部顶部设有一利于手指按压的按键。图6:为本实用新型的另一使用状态图，说明经由压触外表面上的按键，能 带动压触部挤压软性电路板的触控电路，以带动第一导电端下移而接触第二导电 端。图7:为本实用新型的再一使用状态图，说明支撑部各自与压触部相对应， 以顶持软性电路板的触控位置底部。
具体实施方式
以下就本实用新型模内成型触控模组的结构组成及所能产生的功效，配合附 图以较佳实施例详细说明如下请参阅图l所示，为本实用新型的模内成型触控模组的立体图，并配合图3 及图4说明本实用新型触控模组20，包含一具有触控电路10的软性电路板1;一模制软性胶膜2，以模内射出方式，包覆软性电路板1成一体，且软性胶膜2具有一触控用的外表面21。其中，该具有触控电路10的软性电路板1使用多个软性电路板迭置而成，该 触控电路10为网线状交错的电路，且触控电路10的触控位置101，包含有多个 相互间隔且对应的第一导电端ll及第二导电端12;且该软性胶膜2a可制成配合 软性电路板la轮廓的不规则形态(如图2所示)。在更加具体的实施上，所述软性胶膜2使用摄氏130度的橡胶射出成型，且 软性胶膜2的外表面21 —体形成有辨识软性电路板1的触控位置101的多个压触 部211(如图1、图3及图4所示)；同时，软性胶膜2具有一支撑用的内表面22。本实用新型的触控模组20可被做成电子产品的触控板，以摆放在电子产品的 壳体3上或其内部(如图5所示)，使软性胶膜2的内表面22贴触于壳体3上或 其内部的内壁面31上，并在压触部211顶部设有一利于手指按压的按键212;因 此，使用者可由压触外表面21上的按键212，带动压触部211挤压软性电路板1 的触控电路IO，以带动第一导电端11下移而接触第二导电端12 (如图6所示)， 致使第一导电端11及第二导电端12重叠导通，进而产生辨识坐标值的电流或电 压信号，并经转换而输出至主机端执行触控命令。因此，能消除结合端面之间的 阶状厚度及间隙，避免囤积灰垢，并简化制程，同时具有较薄的模组厚度，有利 于薄型化设计。此外，本实用新型的触控模组20亦可摆放于壳体3内部一电路基板4上(如 图7所示)，此种情形下在软性胶膜2的内表面22 —体形成有多个支撑部221、222，各自贴触于壳体3内的电路基板4顶部，进而支撑软性胶膜2及软性电路板 1，且一部分支撑部221各自与压触部211相对应，以顶持在软性电路板1的触控 位置101底部；其余构件组成和实施方式等同于上述实施例。另外，上述软性胶膜2的材料亦可选用其他符合上述制程的耐温条件的等效 物料，都可用于本实用新型。本实用新型虽由前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，在不脱离本 实用新型的精神下制作。前述为本实用新型最合理的使用方法，仅为本实用新型 可以具体实施的方式之一，但并不以此为限。
权利要求1.一种模内成型触控模组，其特征在于，包含一具有触控电路的软性电路板；一模制软性胶膜，包覆软性电路板成一体，且软性胶膜具一触控用的外表面，压触外表面与软性电路板通过触控连接。
2. 如权利要求l所述的模内成型触控模组，其特征在于，其中软性胶膜由橡 胶制成。
3. 如权利要求l所述的模内成型触控模组，其特征在于，其中软性胶膜的外 表面一体设有辨识软性电路板触控位置的多个压触部。
4. 如权利要求3所述的模内成型触控模组，其特征在于，其中压触部顶部具一按键。
5. 如权利要求3所述的模内成型触控模组，其特征在于，其中软性胶膜设有 一支撑用的内表面。
6. 如权利要求5所述的模内成型触控模组，其特征在于，其中内表面一体设有用以支撑软性胶膜及软性电路板的多个支撑部，且支撑部各自与压触部相对应。
专利摘要本实用新型提供一种模内成型触控模组，包含一具有触控电路的软性电路板及一模制软性胶膜，该软性胶膜以模内射出方式包覆软性电路板成一体，且软性胶膜具一触控用的外表面，由压触外表面能驱动软性电路板的触控电路输出讯号；据此，能简化制程，并缩减工时成本，并有利于薄型化设计。
文档编号H01H13/702GK201122542SQ20072030480
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者苏圣镔 申请人:宸鸿光电科技股份有限公司