专利名称：废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方法
技术领域：
本发明涉及一种废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方法，属于对废 铅酸蓄电池回收、对含铅废料的处理技术，特别是湿法回收含铅废料 中的铅、即废铅物料再生铅冶金领域，应用电化学原理，处理废铅酸 蓄电池并产出高品位金属铅。
背景技术：
随着废铅酸蓄电池的大量产生，废铅酸蓄电池的回收利用越来越
倍受重视。 一是因为废铅酸蓄电池本身的丢弃是对环境的重大污染； 二是因为由于铅价的大幅攀升，使铅的回收利用倍受重视，土法回的 二次污染对环境也产生了严重影响。因此，环保型大规模工业化废铅 酸蓄电池回收处理及回收铅的技术是目前世界各国关注的问题。
废铅酸蓄电池回收铅的技术核心是铅膏的处理，湿法处理铅膏回 收铅一直受到再生铅工业的关注。八十年代美国提出废铅酸蓄电池中 铅膏经碳酸化脱硫，用硅氟酸溶解，所得硅氟酸铅溶液采用不溶阳极 电解产出电铅获得成功。该法工序较多，技术要求高，设备庞大而复 杂，能耗及药剂消耗也较大。
德国专利DE 3402338A应用蓄电池负极板化成原理提出将废蓄 电池铅膏压固在一金属板上，在稀硫酸溶液中作为阴极进行固相还原 电解，得到金属铅的同时回收硫酸，但因硫酸铅在稀酸中溶解度限制， 电流密度及压层厚度均较小，导致设备利用率低、还原深度小、槽压 高、能耗大，且回收硫酸浓度低，因此限制其工业推广。
中国专利CN 1038505A提出了在碱性溶液中电解还原铅膏的方 法，但该工艺存在明显不足..铅膏的预处理麻烦，包括四价铅的预还 原及预配料；采用压滤式电解堆设备，料层薄，装卸料繁琐，出装槽 频繁，工业上难以应用。目前，电解还原方法都立足于固有的恒流电 解的概念，槽电压随还原过程的进行逐渐上升。电解还原方法的降温 节电也是技术关键。
电解还原的铅易氧化，如何制成纯度高的铅锭也是技术关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方法， 特别是解决节能、环保和高回收率等关键技术的大规模工业化废铅酸蓄电池回收处理及回收铅的方法，最后制成纯度高的铅锭。
本发明的技术方案是本发明的废铅酸蓄电池回收处理及回收铅 方法，包括废铅酸蓄电池的破碎分离工艺、转化工艺、压滤涂膏工艺、 铅膏还原工艺、熔融铸锭工艺、水处理及酸碱回收工艺，铅膏还原工 艺是将铅膏涂在极板负极，采用无导线连接的串联式电解槽电解产出 铅，电解液采用氢氧化钠；电解铅粉浸在氢氧化钠溶液中，电解铅粉 熔融铸锭工艺是将浸氢氧化钠溶液的铅粉置入加热釜，熔融温度在
400 420 °C之间，熔融过程不断加入氢氧化钠，氢氧化钠溶液覆盖
在熔融的铅液上面防氧化。
所述的废铅酸蓄电池回收处理及铅回收方法，破碎分离工艺中包 括沉浮分离器，分离出塑料回收，含铅物料进入振动筛，筛出两种粒
度不同的产物，粒度大于7mm的为铅及其合金，直接送至一个加热 釜熔融铸锭；粒度在1 7mm的经粉碎机粉碎再筛；粒度小于1 mm 的物料，经脱硫后得到膏。
所述的废铅酸蓄电池回收处理及铅回收方法，串联式电解槽的电 解槽之间绝缘密封，相临隔离板上有极板插入孔，极板既是电解室之 间的隔离板，同时又是电解室的电极板，电极板的一面是一个电解室 正极，电极板的另一面则是相邻的另一个电解室的负极。
所述的废铅酸蓄电池回收处理及铅回收方法，熔融铸锭工艺浮在 加热釜中铅液表面的铅渣由加热釜的出渣口排出进入水淬槽，铅渣在 水淬槽中的氢氧化钠溶液中粉化，取出粉化后铅渣经过球磨后与铅膏 原料混合再利用。
所述的废铅酸蓄电池回收处理及铅回收方法，电解后的贫电解液 返回储碱罐，经调节再使用。
本发明的优点本发明以生产实际为前提设计，简化了工艺和设 备，提高了效率，节约电耗，闭路循环，提高了铅的回收率，回收铅 的纯度完全满足电池厂制作极板的要求，不仅节约了铅资源，更为电 池厂降低了成本。特别是实现了大规模工业化废铅酸蓄电池回收处理 及铅回收，消除了三废源，解决了炼铅污染问题，达到了完全无污染 环保回收处理的目的。
具体实施例方式
本发明的废铅酸蓄电池回收处理及铅回收方法包括 1、废铅酸蓄电池的破碎分离工艺首先将废铅酸蓄电池放入破碎 机破碎，经过沉浮分离器，分离出塑料回收，含铅物料进入振动筛， 筛出两种粒度不同的产物，粒度大于7mm的为铅及其合金，直接送至加热釜熔融铸锭；粒度在1 7mm的经粉碎机粉碎再筛；粒度小 于1 mm的物料送转化工艺。
2、 转化工艺经脱硫处理得到铅膏。
3、 压滤涂膏工艺铅膏经过压滤涂在极板上。
4、 铅膏还原工艺铅膏还原工艺(中国专利)是将涂铅膏的极板， 采用无导线连接的串联式电解槽电解，串联式电解槽的电解槽之间绝
缘密封，涂铅膏的极板插入相临隔离板上的极板1曹内，极板既是电解
室之间的隔离板，同时又是电解室的电极板，电极板的一面是一个电 解室正极，涂铅膏的一面则是相邻的另一个电解室的负极。电解液采 用氢氧化钠。
5、 将极板上的电解铅粉取下并浸在氢氧化钠溶液中。
6、 电解铅粉熔融铸锭工艺:将浸氢氧化钠溶液的铅粉置入加热釜，
熔融温度在400 420 。C之间，熔融过程不断加入氢氧化钠，保持氢 氧化钠溶液覆盖在铅上面，以防氧化；不断将熔融的铅由出铅口放入 铸锭容器，冷却成锭。浮在加热釜中铅液表面的铅渣由加热釜的出渣 口排出进入水淬槽，铅渣在水淬槽中的氢氧化钠溶液中粉化，取出粉 化后铅渣经过球磨后与铅膏原料混合再利用。
7、 对一些达不到电铅水平的产品还可以经精炼成电铅。
8、 电解后的电解液返回储碱罐，经调节再使用。
9、 采用水处理及酸碱回收工艺。
权利要求
1.一种废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方法，包括废铅酸蓄电池的破碎分离工艺、转化工艺、压滤涂膏工艺、铅膏还原工艺、熔融铸锭工艺、水处理及酸碱回收工艺，其特征在于铅膏还原工艺是将铅膏涂在极板负极，采用无导线连接的串联式电解槽电解产出铅，电解液采用氢氧化钠；电解铅粉浸在氢氧化钠溶液中，电解铅粉熔融铸锭工艺是将浸氢氧化钠溶液的铅粉置入加热釜，熔融温度在400～420℃之间，熔融过程不断加入氢氧化钠，氢氧化钠溶液覆盖在熔融的铅液上面防氧化。
2. 根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方法，其特征在于破碎分离工艺中包括沉浮分离器，分离出塑料回收，含铅物料进入振动筛，筛出两种粒度不同的产物，粒度大于7mm的为 铅及其合金，直接送至一个加热釜熔融铸锭；粒度在1 7mm的经 粉碎机粉碎再筛；粒度小于lmm的物料，经脱硫后得到铅膏。
3. 根据权利要求1或2所述的废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方 法，其特征在于串联式电解槽的电解槽之间绝缘密封，相临隔离板 上有极板插入孔，极板既是电解室之间的隔离板，同时又是电解室的 电极板，电极板的一面是一个电解室正极，电极板的另一面则是相邻 的另一个电解室的负极。
4. 根据权利要求1或2所述的废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方 法，其特征在于熔融铸锭工艺浮在加热釜中铅液表面的铅渣由加热 釜的出渣口排出进入水淬槽，铅渣在水淬槽中的氢氧化钠溶液中粉化， 取出粉化后铅渣经过球磨后与铅膏原料混合再利用。
5. 根据权利要求1或2所述的废铅酸蓄电池回收处理及铅回收方法，其特征在于电解后的贫电解液返回储碱罐，经调节再使用。
全文摘要
本发明提供一种废铅酸蓄电池回收处理及回收铅方法，包括废铅酸蓄电池的破碎分离工艺、转化工艺、压滤涂膏工艺、铅膏还原工艺、熔融铸锭工艺、水处理及酸碱回收工艺，铅膏还原工艺是将铅膏涂在极板负极，采用无导线连接的串联式电解槽电解产出铅，电解液采用氢氧化钠；电解铅粉浸在氢氧化钠溶液中，电解铅粉熔融铸锭工艺是将浸氢氧化钠溶液的铅粉置入加热釜，熔融温度在400～420℃之间，熔融过程不断加入氢氧化钠，氢氧化钠溶液覆盖在熔融的铅液上面防氧化。破碎分离工艺中包括沉浮分离器，分离出塑料回收，含铅物料筛出两种粒度不同的产物，粒度在1～7mm的经粉碎再筛；粒度小于1mm的物料，经脱硫后得到铅膏。
文档编号H01M10/54GK101615707SQ20081012732
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者邹寿汉 申请人:邹寿汉